CN110080615B - 锁芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锁芯，属于门锁技术领域。它解决了在提高锁芯与门框之间配合稳定性时关门费力的技术问题。本锁芯包括锁壳、滑动设置于锁壳上的舌杆组件以及设置于锁壳内并使舌杆组件始终具有向锁壳外移动趋势的弹性复位机构，锁壳内设有安装孔，安装孔开设方向与舌杆组件滑动方向相垂直，安装孔内设有弹性支撑件，弹性支撑件部分伸出安装孔外，舌杆组件内端抵靠在伸出安装孔外的弹性支撑件上，当舌杆组件缩入锁壳内时能推动弹性支撑件缩入安装孔内。本锁芯提高了关门时锁芯与门框之间的配合稳定性又确保了用户在关门时比较省力，在关门的后续阶段能够像普通锁芯在关门时一样地轻松、省力等优点。

Description

锁芯

技术领域

本发明属于门锁技术领域，涉及一种锁芯。

背景技术

插芯锁是由锁体底壳、方舌组件、斜舌组件以及方舌组件和斜舌组件的开启机构构成，传统的插芯锁在关门后需要利用钥匙才能将方舌组件旋出，以实现将方舌组件锁闭，进而达到完全锁闭插芯锁的目的，由于每次关门时均需要通过钥匙才能将插芯锁完全锁闭，因而这种结构的插芯锁在使用时存在着不便之处，为此市场上出现了智能锁，例如申请号为201810298958.1所公开的一种机电自动锁，它在关门时能够实现自动上锁。同时，为了能够准确地进行上锁，该机电自动锁还设置了预锁定机构，预锁定机构包括双向舌滑块、同轴心铰接于双向舌滑块朝向锁定面板一端的第一斜舌与第二斜舌、固定于双向舌滑块远离锁定面板一端的双向舌杆，锁定面板上开设有能够被第一斜舌与第二斜舌穿过的预锁定孔，安装底板上于双向舌杆远离锁定面板的一端固定有双向舌导向架，双向舌导向架上开设有与双向舌杆配合的第一限位孔，双向舌杆上套设有双向舌压簧，双向舌压簧的两端分别顶在双向舌导向架与双向舌滑块上，双向舌压簧的弹力将双向舌滑块朝锁定面板方向挤压，从而使第一斜舌与第二斜舌从预锁定孔中穿出，且使第一斜舌与第二斜舌被朝内挤压后在双向舌压簧的作用下能够进行复位。在关门的初始阶段，当预锁定孔与门框上的预锁定槽重合时，利用双向舌压簧的弹力将第一斜舌与第二斜舌弹入预锁定槽内形成预锁定，从而使主锁定孔与门框上的主锁定槽重合以确保主锁舌能够顺利插入到主锁定槽内。

然而，上述机电自动锁也存在一些不足之处：目前，为了防止门与门框之间硬性碰撞而导致变形，一般会在门框上与门的碰撞处设置密封条来形成柔性接触，但在日常关门过程中发现，由于密封条是软的而具有弹性，当门与密封条碰撞在一起时密封条会反作用在门上而使门形成反弹，该反弹力会第一斜舌或第二斜舌与门框上预锁定槽的侧壁又形成接触。当反弹力较大时，就可能造成第一斜舌与第二斜舌受到较大的挤压力而又被重新朝内挤压，这样一来便可能造成预锁定孔与门框上的预锁定槽脱开而使得主锁定孔与门框上的主锁定槽错位，从而导致上锁受阻。

由于第一斜舌与第二斜舌是由双向舌压簧进行支撑而弹出的，因此当遇到第一斜舌与第二斜舌受门框的反作用力而容易弹回来的技术问题时，本领域技术人员最容易想到方法就是直接加大双向舌压簧的弹力，以此对第一斜舌与第二斜舌的缩回形成更大的阻力来提高关门时锁芯与门框之间的配合稳定性。但是，由于双向舌压簧的弹力是沿轴向直接作用在双向舌杆上的，在整个关门的过程中被加大的双向舌压簧弹力会一直形成阻力，不像普通的锁芯一样轻盈，使得用户在整个关门的过程中必须要持续施加较大的作用力，因此存在着关门时更加费力、不实用的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种锁芯，解决了在提高锁芯与门框之间配合稳定性时关门费力的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

锁芯，包括锁壳、滑动设置于锁壳上的舌杆组件以及设置于锁壳内并使舌杆组件始终具有向锁壳外移动趋势的弹性复位机构，其特征在于，所述锁壳内设有安装孔，安装孔开设方向与舌杆组件滑动方向相垂直，安装孔内设有弹性支撑件，弹性支撑件部分伸出安装孔外，舌杆组件内端抵靠在伸出安装孔外的弹性支撑件上，当舌杆组件缩入锁壳内时能推动弹性支撑件缩入安装孔内。

正常状态下，舌杆组件在弹性复位机构的作用下部分伸出锁壳外，同时舌杆组件内端抵靠在伸出安装孔外的弹性支撑件上。关门时，用户施加拉力或推力于门上以使门向门框运动，舌杆组件与门框侧部相抵靠，然后在用户的作用力下使得舌杆组件压缩弹性复位机构并缩入锁壳内，同时舌杆组件推动弹性支撑件产生形变而缩入安装孔内，这样舌杆组件便会顺利向锁壳内缩入。门嵌入门框内后，舌杆组件在弹性复位机构的弹力作用下重新伸出锁壳外并插入门框上对应的插槽内，弹性支撑件在自身弹力作用下复位而重新伸出安装孔外并与舌杆组件内端相抵靠。

本锁芯通过设置弹性支撑件对舌杆组件形成一定的支撑，使得舌杆组件在受到弹性复位机构所施加弹力的同时又受到弹性支撑件的弹力，相当于提高了舌杆组件向缩入锁壳方向滑动时的阻力，从而使得舌杆组件在插入门框上对应插槽内后不容易受密封条的反作用力而又缩回锁壳内，由此提高了关门时锁芯与门框之间的配合稳定性。另外，一般来说，在舌杆组件正常状态下所受到作用力增大时，用户在关门时所施加的力相应地也需要增大。然而，弹性支撑件的弹力并不是直接沿轴向施加于舌杆组件上，当舌杆组件将弹性支撑件推入安装孔内后该阻力便消失。也就是说，相当于仅增加了关门初始阶段的难度，在关门的后续过程对于用户来说依然是比较轻盈的，而且在关门初始阶段用户本就会施加较大的作用力，因此在提高锁芯与门框配合稳定性的同时又确保了用户在关门时比较省力。而且，相比于传统的锁芯而言，仅是在锁壳内增加了弹性支撑件，并不需要对现有的结构进行很大的改动即可取得一定的防反弹效果，结构更加简单且生产成本更低。

在上述的锁芯中，伸出安装孔外的弹性支撑件上设有为斜面或外凸圆弧面的支撑面，舌杆组件内端抵靠在支撑面上，当舌杆组件缩入锁壳内时舌杆组件内端沿着支撑面运动。

伸出安装孔外的弹性支撑件上设置为斜面或外凸圆弧面的支撑面，舌杆组件内端抵靠在支撑面上，这样当舌杆组件缩入锁壳内时舌杆组件内端就会沿着支撑面运动而对弹性支撑件产生一个向安装孔内的推力，从而将弹性支撑件推入安装孔内。该支撑面的设置，一方面使得弹性支撑件能够施加一定弹力在舌杆组件上来提高舌杆组件缩入锁壳内时的阻力；另一方面又使弹性支撑件的弹力不是直接沿舌杆组件的轴向作用，从而使弹性支撑件的弹力能够在关门的后续阶段不对舌杆组件产生阻力。

在上述的锁芯中，所述弹性支撑件均包括设于安装孔内的支撑弹簧与滚轴，滚轴的延伸方向与安装孔的开设方向相垂直，支撑弹簧两端分别与安装孔内壁以及滚轴相抵靠，滚轴在支撑弹簧的弹力下部分伸出安装孔外，支撑面为伸出安装孔外滚轴的部分外周面。

支撑面为伸出安装孔外滚轴的部分外周面，当舌杆组件内端将滚轴克服支撑弹簧的弹力作用而推入安装孔内后，舌杆组件与滚轴之间形成线接触的滚动摩擦，这样滚轴与舌杆组件之间的摩擦力便可以忽略不计，意味着本锁芯在关门的后续阶段能够像普通锁芯在关门时一样地轻松、省力。

在上述的锁芯中，作为另一种技术方案，所述弹性支撑件包括均设于安装孔内的支撑弹簧与支撑块，支撑块的竖截面呈直角三角形，支撑块竖截面中的斜边与两直边之间通过外凸的圆弧过渡，支撑弹簧两端分别与安装孔内壁与支撑块相抵靠，支撑块在支撑弹簧的弹力下部分伸出安装孔外，支撑面为支撑块上的斜面。

弹性支撑件包括支撑弹簧与竖截面呈直角三角形的支撑块，支撑面为支撑块上的斜面，且支撑块竖截面中的斜边与两直边之间通过外凸的圆弧过渡，当舌杆组件将支撑块克服支撑弹簧的弹力作用而推入安装孔内后，舌杆组件与支撑块之间通过支撑面竖截面中斜边与直边之间的外凸圆弧过渡同样能够形成滚动摩擦，以确保本锁芯在关门的后续阶段能够像普通锁芯一样轻松、省力。

在上述的锁芯中，作为另一种技术方案，所述弹性支撑件为球头柱塞。

采用球头柱塞作为弹性支撑件，也能够在滑杆端部穿过导向孔时形成滚动摩擦以使关门的后续阶段轻松、省力。

在上述的锁芯中，所述弹性复位机构包括固定于锁壳内的支撑座以及套设在舌杆组件上的复位弹簧，复位弹簧两端分别与支撑座及舌杆组件外端相抵靠，支撑座呈块状，支撑座上贯穿设置有导向孔，舌杆组件内端位于导向孔内，安装孔设于支撑座内并与导向孔侧向连通，支撑面位于导向孔内。

将支撑座设置为呈块状，安装孔设置于支撑座内使得弹性支撑件也直接集成在支撑座内，同时舌杆组件内端位于导向孔内而安装孔与导向孔侧向连通，这样可以使舌杆组件内端始终能够与支撑面之间形成稳定地配合，以增大舌杆组件内缩的阻力，提高锁芯与门框之间配合稳定性。

在上述的锁芯中，所述支撑座包括两均呈长方体状且对称设置的连接体，两连接体相对的面上均设有半圆槽以及与半圆槽侧向连通的直槽，两连接体上的半圆槽组成导向孔，两连接体上的直槽组成安装孔。

现有技术中的支撑座都是板状，而在本申请中，由于需要设置与导向孔侧向连通的安装孔，因此采用两呈长方体状且对称设置的连接体来组成支撑座，在装配时将支撑件放入其中一个连接体的直槽内，然后将另一个连接体贴在该连接体上，两连接体上的半圆槽自然便形成导向孔以及两连接体上的直槽自然便形成设置有支撑件的安装孔，从而使本预固定机构得以设置在支撑座内来与滑杆相配合。

在上述的锁芯中，所述锁壳包括一侧开口的壳体以及连接于壳体开口处的盖板，壳体包括两相对设置的半壳体，两连接体相背的面上均设有若干定位凸块，两半壳体上均贯穿设置有与定位凸块相对应的定位孔，各定位凸块嵌入对应的定位孔内。

在装配时，将其中一个连接体通过定位凸块定位在对应的半壳体上，另一个连接体也通过定位凸块定位在对应的半壳体上，然后在两个半壳体固定连接成为壳体时两连接体自然便会贴合在一起而形成支撑座。

与现有技术相比，本锁芯具有以下优点：

1、通过设置与舌杆组件滑动方向相垂直的安装孔以及位于安装孔内的弹性支撑件，使得舌杆组件在受到弹性复位机构作用的同时又受到弹性支撑件的弹力，相当于提高了舌杆组件向缩入锁壳方向滑动时的阻力，从而使得舌杆组件在插入门框上对应插槽内后不容易受密封条的反作用力而又缩回锁壳内，由此提高了关门时锁芯与门框之间的配合稳定性；

2、弹性支撑件的弹力不是沿舌杆组件的轴向直接施加，仅增加了关门初始阶段的难度，在关门的后续过程对于用户来说依然是比较轻盈的，而且在关门初始阶段用户本就会施加较大的作用力，因此在提高锁芯与门框配合稳定性的同时又确保了用户在关门时比较省力；

3、采用支撑弹簧与滚轴作为弹性支撑件能够在缩入安装孔内后与舌杆组件之间形成线接触的滚动摩擦，减小了舌杆组件与滚轴之间的摩擦力，使得本锁芯在关门的后续阶段能够像普通锁芯在关门时一样地轻松、省力。

附图说明

图1是锁芯中舌杆组件及支撑座处的示意图。

图2是实施例一中支撑座内部处的示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是舌杆组件与锁壳之间的分解图。

图5是实施例一中支撑座处的爆炸图。

图6是实施例一中支撑座沿安装孔开设方向的剖视图。

图7是实施例一中滑杆穿过导向孔时支撑座内部处的示意图。

图中，1、锁壳；11、半壳体；111、定位孔；12、盖板；121、通孔；2、舌杆组件；21、滑杆；22、定位块；23、第一滑舌；24、第二滑舌；3、弹性复位机构；4、弹性支撑件；41、支撑面；5、支撑弹簧；6、滚轴；7、支撑座；71、导向孔；72、安装孔；73、连接体；731、半圆槽；732、直槽；733、定位凸块；8、复位弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，锁芯，包括锁壳1、滑动设置于锁壳1上的舌杆组件2以及设置于锁壳1内并使舌杆组件2始终具有向锁壳1外移动趋势的弹性复位机构3，锁壳1包括一侧开口的壳体以及连接于壳体开口处的盖板12，弹性复位机构3与舌杆组件2均位于壳体内。具体来说，盖板12上贯穿设置有通孔121，舌杆组件2包括滑杆21、第一滑舌23与第二滑舌24，滑杆21外端固连有定位块22，第一滑舌23与第二滑舌24连接于定位块22的两侧，第一滑舌23与第二滑舌24在弹性复位机构3的弹力下伸出通孔121。

如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，弹性复位机构3包括固定于锁壳1内的支撑座7以及套设在滑杆21上的复位弹簧8，复位弹簧8两端分别抵靠在支撑座7与定位块22上。支撑座7上贯穿设置有导向孔71，滑杆21内端位于导向孔71内且当舌杆组件2缩入锁壳1内时滑杆21的内端穿出导向孔71外。锁芯中还设有主锁舌，主锁舌的结构动作方式与现有技术相同，舌杆组件2的结构与现有技术也相同，在此不再赘述。

如图2、图3和图6所示，支撑座7呈块状，支撑座7内设有与导向孔71侧向连通的安装孔72，安装孔72内设有弹性支撑件4，弹性支撑件4部分伸入导向孔71内，位于导向孔71内的弹性支撑件4上设有为外凸弧面的支撑面41，滑杆21端部抵靠在支撑面41上，当舌杆组件2缩入壳体内时滑杆21端部能够沿着支撑面41运动并推动弹性支撑件4缩入安装孔72内。

如图3和图6所示，弹性支撑件4包括支撑弹簧5与滚轴6，滚轴6滑动设置于安装孔72内且滚轴6的延伸方向与安装孔72的开设方向相垂直，同时滚轴6的延伸方向与滑杆21的延伸方向相垂直，支撑弹簧5一端与安装孔72的内壁相抵靠，支撑弹簧5的另一端与滚轴6相抵靠，滚轴6在支撑弹簧5的弹力作用下部分位于导向孔71内，支撑面41为位于导向孔71内滚轴6的部分外周面。

如图4和图5所示，支撑座7包括两均呈长方体状且对称设置的连接体73，两连接体73相对的面上均设有半圆槽731以及与半圆槽731侧向连通的直槽732，当两连接体73相对的面贴合在一起时两连接体73上的半圆槽731组成导向孔71，同时两连接体73上的直槽732组成安装孔72。锁壳1的壳体包括两相对设置的半壳体11，两连接体73相背的面上均设有若干定位凸块733，两半壳体11上均贯穿设置有与定位凸块733相对应的定位孔111，各定位凸块733嵌入对应的定位孔111内。

如图3所示，在正常状态下，滑杆21在复位弹簧4的弹力作用下使第一滑舌23与第二滑舌24伸出通孔121外，同时滑杆21一端部抵靠在位于导向孔71内滚轴6的支撑面41上，即抵靠在位于导向孔71内滚轴6的部分外表面上。关门时，用户施加拉力或推力于门上以使门向门框运动，第一滑舌23或第二滑舌24与门框侧部相抵靠而使得整个舌杆组件2向锁壳1内缩入。滑杆21由此向缩入锁壳1的方向移动，复位弹簧4由此被滑杆21上的定位块22压缩，同时滑杆21端部会沿着位于通孔121内滚轴6的部分外表面移动，这样滑杆21端部就会推动滚轴6克服支撑弹簧5的弹力而缩入安装孔72内，滚轴6不再对滑杆21进行支撑而使得滑杆21端部得以顺利穿过支撑座7上的导向孔71。当第一滑舌23与第二滑舌24完全缩入锁壳1内后，门得以嵌入门框内，之后第一滑舌23与第二滑舌24在复位弹簧4的弹力作用下重新伸出锁壳1并插入门框上的对应插槽内以对门进行初步定位，接着锁芯内的主锁舌便可伸出锁壳1并插入门框内以完成门的上锁。

本锁芯通过支撑弹簧5与滚轴6的配合对滑杆21形成一定的支撑，使得滑杆21在受到复位弹簧4所施加弹力的同时又受到支撑弹簧5的一定弹力，相当于提高了滑杆21向缩入锁壳1方向滑动时的阻力，从而使得舌杆组件2在插入门框上对应插槽内后不容易受密封条的反作用力而又缩回锁壳1内，由此提高了关门时锁芯与门框之间的配合稳定性。

另外，一般来说，在滑杆21正常状态下所受到作用力增大时，用户在关门时所施加的力相应地也需要增大。然而，支撑弹簧5的弹力并不是直接沿滑杆21的轴向施加于滑杆21上，当滑杆21将滚轴6克服支撑弹簧5的弹力而推入安装孔72内后，如图7所示，滚轴6与滑杆21之间便形成了线接触的滚动摩擦，即在滚轴6缩入安装孔72内后滑杆21便不再受到支撑弹簧5的弹力作用。也就是说，本预固定机构仅会在关门的初始阶段对滑杆21向缩入锁壳1方向的移动形成一定的阻力，一旦在滚轴6缩入安装孔72内后该阻力便会消失，因此相当于仅增加了关门初始阶段的难度，在关门的后续过程对于用户来说依然是比较轻盈的，而且在关门初始阶段用户本就会施加较大的作用力，因此又在提高锁芯与门框配合稳定性的同时又确保了用户在关门时比较省力。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，弹性支撑件4包括支撑弹簧5与支撑块，支撑块为直角三角块，支撑面41为支撑块上的斜面，支撑弹簧5一端与安装孔72的内壁相抵靠，支撑弹簧5的另一端与支撑块相抵靠，支撑块在支撑弹簧5的弹力作用下部分伸入导向孔71内。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，弹性支撑件4为球头柱塞，支撑面41为球头柱塞上球头的部分外表面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.锁芯，包括锁壳（1）、滑动设置于锁壳（1）上的舌杆组件（2）以及设置于锁壳（1）内并使舌杆组件（2）始终具有向锁壳（1）外移动趋势的弹性复位机构（3），其特征在于，所述锁壳（1）内设有安装孔（72），安装孔（72）开设方向与舌杆组件（2）滑动方向相垂直，安装孔（72）内设有弹性支撑件（4），弹性支撑件（4）部分伸出安装孔（72）外，舌杆组件（2）内端抵靠在伸出安装孔（72）外的弹性支撑件（4）上，当舌杆组件（2）缩入锁壳（1）内时能推动弹性支撑件（4）缩入安装孔（72）内。

2.根据权利要求1所述的锁芯，其特征在于，伸出安装孔（72）外的弹性支撑件（4）上设有为斜面或外凸圆弧面的支撑面（41），舌杆组件（2）内端抵靠在支撑面（41）上，当舌杆组件（2）缩入锁壳（1）内时舌杆组件（2）内端沿着支撑面（41）运动。

3.根据权利要求2所述的锁芯，其特征在于，所述弹性支撑件（4）均包括设于安装孔（72）内的支撑弹簧（5）与滚轴（6），滚轴（6）的延伸方向与安装孔（72）的开设方向相垂直，支撑弹簧（5）两端分别与安装孔（72）内壁以及滚轴（6）相抵靠，滚轴（6）在支撑弹簧（5）的弹力下部分伸出安装孔（72）外，支撑面（41）为伸出安装孔（72）外滚轴（6）的部分外周面。

4.根据权利要求2所述的锁芯，其特征在于，所述弹性支撑件（4）包括均设于安装孔（72）内的支撑弹簧（5）与支撑块，支撑块的竖截面呈直角三角形，支撑块竖截面中的斜边与两直边之间通过外凸的圆弧过渡，支撑弹簧（5）两端分别与安装孔（72）内壁与支撑块相抵靠，支撑块在支撑弹簧（5）的弹力下部分伸出安装孔（72）外，支撑面（41）为支撑块上的斜面。

5.根据权利要求2所述的锁芯，其特征在于，所述弹性支撑件（4）为球头柱塞。

6.根据权利要求2所述的锁芯，其特征在于，所述弹性复位机构（3）包括固定于锁壳（1）内的支撑座（7）以及套设在舌杆组件（2）上的复位弹簧（8），复位弹簧（8）两端分别与支撑座（7）及舌杆组件（2）外端相抵靠，支撑座（7）呈块状，支撑座（7）上贯穿设置有导向孔（71），舌杆组件（2）内端位于导向孔（71）内，安装孔（72）设于支撑座（7）内并与导向孔（71）侧向连通，支撑面（41）位于导向孔（71）内。

7.根据权利要求6所述的锁芯，其特征在于，所述支撑座（7）包括两均呈长方体状且对称设置的连接体（73），两连接体（73）相对的面上均设有半圆槽（731）以及与半圆槽（731）侧向连通的直槽（732），两连接体（73）上的半圆槽（731）组成导向孔（71），两连接体（73）上的直槽（732）组成安装孔（72）。

8.根据权利要求7所述的锁芯，其特征在于，所述锁壳（1）包括一侧开口的壳体以及连接于壳体开口处的盖板（12），壳体包括两相对设置的半壳体（11），两连接体（73）相背的面上均设有若干定位凸块（733），两半壳体（11）上均贯穿设置有与定位凸块（733）相对应的定位孔（111），各定位凸块（733）嵌入对应的定位孔（111）内。