CN212476583U - 苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统，加氢处理塔的进口通入环己烷粗品及氢气，其出口与环己烷精制塔的进口相连，环己烷精制塔的上端出口与所述环己烷回收塔的进口相连，且环己烷精制塔上设有再沸器；环己烷回收塔的上端出口连接有环己烷回收塔冷凝器，环己烷回收塔的下端出口与环己烷精制塔的进口相连，于环己烷回收塔上设有环己烷回收塔再沸器；于环己烷精制塔的上端出口与环己烷回收塔的进口相连的管路上冷凝器及环己烷精制塔回流罐，环己烷精制塔的上端出口的物料经冷凝器进入环己烷精制塔回流罐内。本实用新型通过对分离过程新增环己烷回收塔，使环己烷精制塔塔顶轻质油进一步提纯，提高了经济收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及环己烷回收系统技术领域，特别涉及一种苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统。
背景技术
环己酮是一种可用于生产己二酸和己内酰胺的重要化工原料，工业中生产环己酮常用苯为原料通过加氢生成环己烯，环己烯经过水合得到环己醇，环己醇经过催化脱氢后得到目的产物环己酮。生产过程中，来自精馏单元的环己烷，以及少量的苯、环己烯、甲基环戊烯等组分，一般经洗涤后，进入到加氢处理塔做加氢处理。在实际生产过程中，由于加氢处理塔内的加氢催化剂存在选择性的差异，进而造成不同批次生成的环己烷的数量不同，而当生产过程中副产环己烷的数量较多时，为保证环己烷精制塔塔底部环己烷的质量，会使环己烷精制塔顶部轻质油中环己烷的含量偏高，导致轻质油产量大，而且轻质油价格远低于环已烷的价格，进而造成了一定的经济损失。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统，以可使环己烷精制塔塔顶轻质油进一步提纯，回收轻质油中的环己烷。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统包括加氢处理塔、环己烷精制塔及环己烷回收塔；
所述加氢处理塔的进口通入环己烷粗品及氢气，所述加氢处理塔的出口与所述环己烷精制塔的进口相连，所述环己烷精制塔的上端出口与所述环己烷回收塔的进口相连，且于所述环己烷精制塔上设有环己烷精制塔再沸器；
所述环己烷回收塔的上端出口连接有环己烷回收塔冷凝器，所述环己烷回收塔的下端出口与所述环己烷精制塔的进口相连，且于所述环己烷回收塔上设有环己烷回收塔再沸器；
于所述环己烷精制塔的上端出口与所述环己烷回收塔的进口相连的管路上冷凝器及环己烷精制塔回流罐，所述环己烷精制塔的上端出口的物料经所述冷凝器进入所述环己烷精制塔回流罐内，所述环己烷精制塔回流罐内的料液部分回流至所述环己烷精制塔内，且部分流至所述环己烷回收塔内。
进一步的，于所述加氢处理塔的进口处设有加热器，所述环己烷粗品经所述加热器换热后送入所述加氢处理塔内。
进一步的，于所述环己烷精制塔回流罐与所述环己烷精制塔的上端出口相连的管路上设有回流泵。
进一步的，于所述环己烷回收塔的下端出口与所述环己烷精制塔的进口相连的管路上设有环己烷回收泵。
进一步的，所述冷凝器包括依次串联的环己烷精制塔冷凝器和环己烷精制塔气体冷凝器。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型所述的苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统，通过对新增环己烷回收塔，使环己烷精制塔塔顶轻质油进一步提纯，回收轻质油中的环己烷，减少了轻质油的产出量，充分利用能源，提高了经济收益。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统；
附图标记说明：
T101-加氢处理塔，T102-环己烷精制塔，T103-环己烷回收塔；
E101-环己烷精制塔再沸器，E102-环己烷精制塔冷凝器，E103-环己烷精制塔气体冷却器，E104-环己烷回收塔冷凝器，E105-环己烷回收塔再沸器；
V101-氢压机，V-102环己烷精制塔回流罐；
H101-加热器；
P101-来自精馏单元的物料泵，P103-回流泵，P104-泵。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统，包括加氢处理塔，环己烷精制塔和环己烷回收塔，通过新增环己烷回收塔，使环己烷精制塔塔顶轻质油进一步提纯，减少轻质油产生，提高经济效益。
基于以上设计思想，本实施例的苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统的一种示例性结构如图1所示，主要包括加氢处理塔T101，环己烷精制塔T102和环己烷回收塔T103，加氢处理塔T101的上方设有氢压机V101，加氢处理塔T101的进口与产生环己烷粗品的设备及氢压机V101相连，氢气经氢压机V101后进入加氢处理塔T101，产生环己烷粗品的设备与加氢处理塔T101之间的管路上设有来自精馏单元的物料泵P101，且于物料泵P101之后加氢处理塔T101的进口处设有加热器H101，加氢处理塔T101的出口与环己烷精制塔T102的进口相连。
环己烷精制塔T102的上端出口与环己烷回收塔T103的进口相连，且于环己烷精制塔T102上设有环己烷精制塔再沸器E101，于环己烷精制塔T102的上端出口与环己烷回收塔的进口相连的管路上设有依次串联的环己烷精制塔冷凝器E102和环己烷精制塔气体冷凝器E103，环己烷精制塔冷凝器E102和环己烷精制塔气体冷凝器E103的输出端连接有环己烷精制塔回流罐V102，环己烷精制塔回流罐V102设有两个出口，其中一个出口与环己烷回收塔T103的物料入口连接，其另一个出口与环己烷精制塔T102塔顶连接，为了使环己烷精制塔回流罐V102内的物料能够进入环己烷精制塔T102塔顶，连接环己烷精制塔回流泵P103和环己烷精制塔T102的管路上设有回流泵P103。
环己烷回收塔T103的上端出口连接有环己烷回收塔冷凝器E104，环己烷回收塔T103的下端出口与环己烷精制塔T102的进口相连，为了使环己烷回收塔流出的物回收进环己烷精制塔内于环己烷回收塔的下端出口与环己烷精制塔的进口相连的管路上设有环己烷回收泵，且于环己烷回收塔上设有环己烷回收塔再沸器E105。
本实用新型的苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统在使用时，来自精馏单元的环己烷粗品经加热器H101换热后送入加氢处理塔T101内，氢气经氢压机V101后进入加氢处理塔T101，在加氢处理塔T101内经过反应后，加氢处理塔T101内的物料进入环己烷精制塔T102内，在环己烷精制塔T102内反应完成后，环己烷精制塔T102塔釜得到含量为99％的环己烷，塔顶得到轻质油。环己烷精制塔T102的塔顶的轻质油，由环己烷精制塔T102上端出口排出，经由环己烷精制塔冷凝器E102和环己烷精制塔气体冷凝器E103冷凝后进入环己烷精制塔回流罐V102内，环己烷精制塔回流罐V102内的料液比处于下部的部分回流至环己烷精制塔T102内，处于上部的部分流至环己烷回收塔T103内，经反应后，环己烷回收塔T103塔顶得到轻质油，塔釜为回收环己烷，环己烷回收塔T103塔釜内的环己烷在泵T104的作用下进入环己烷精制塔T102。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统，其特征在于，包括加氢处理塔(T101)、环己烷精制塔(T102)及环己烷回收塔(T103)；
所述加氢处理塔(T101)的进口通入环己烷粗品及氢气，所述加氢处理塔(T101)的出口与所述环己烷精制塔(T102)的进口相连，所述环己烷精制塔(T102)的上端出口与所述环己烷回收塔的进口相连，且于所述环己烷精制塔(T102)上设有环己烷精制塔再沸器(E101)；
所述环己烷回收塔(T103)的上端出口连接有环己烷回收塔冷凝器(E104)，所述环己烷回收塔(T103)的下端出口与所述环己烷精制塔(T102)的进口相连，且于所述环己烷回收塔(T103)上设有环己烷回收塔再沸器(E105)；
于所述环己烷精制塔(T102)的上端出口与所述环己烷回收塔(T103)的进口相连的管路上冷凝器及环己烷精制塔回流罐(V102)，所述环己烷精制塔(T102)的上端出口的物料经所述冷凝器进入所述环己烷精制塔回流罐(V102)内，所述环己烷精制塔回流罐(V102)内的料液部分回流至所述环己烷精制塔(T102)内，且部分流至所述环己烷回收塔(T103)内。
2.根据权利要求1所述的苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统，其特征在于：于所述加氢处理塔(T101)的进口处设有加热器H101，所述环己烷粗品经所述加热器H101换热后送入所述加氢处理塔(T101)内。
3.根据权利要求1所述的苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统，其特征在于：于所述环己烷精制塔回流罐(V102)与所述环己烷精制塔(T102)的上端出口相连的管路上设有回流泵(P103)。
4.根据权利要求1所述的苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统，其特征在于：于所述环己烷回收塔(T103)的下端出口与所述环己烷精制塔(T102)的进口相连的管路上设有环己烷回收泵。
5.根据权利要求2所述的苯部分加氢制备环己酮过程中的环己烷回收系统，其特征在于：所述冷凝器包括依次串联的环己烷精制塔冷凝器(E102)和环己烷精制塔气体冷凝器(E103)。
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