CN212470271U - 一种通井规生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通井规生产设备技术领域，公开了一种通井规生产用焊接装置，包括互相配合的工作台和升降工作台，所述工作台远离升降工作台的一端设有互相配合的减速电机一和减速电机二，所述减速电机一和减速电机二的输出端分别设有滚筒一和滚筒二，所述升降工作台远离工作台的一端设有互相配合的减速电机三和减速电机四，所述减速电机三和减速电机四的输出端分别设有滚筒三和滚筒四，所述升降工作台的底部设有对称设置的升降液压缸，所述工作台靠近升降工作台的一端设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有可活动的焊接装置。本实用新型的优点在于：可以根据接头和筒体的直径进行调节、生产效率高，合格率高。

Description

一种通井规生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及通井规生产设备技术领域，具体是指一种通井规生产用焊接装置。

背景技术

通井规又叫套管通径规是检测套管内通径尺寸的薄壁筒状工具。由接头与筒体两部分组成。接头下部由螺纹与筒体连接，筒体下部可稍薄。还有一种筒体上下两端都加工有连接螺纹，当下入井内的作业工具较长时，便于将两个通径规连接使用。另外一种通径规的筒体为两端是中空的斜面导向体，多用于大斜度井或水平井通井。将筒体下部加工成薄壁的目的是：当套管变形处内径小于通径规的外径时，筒体容易变形，通过变形能大概了解套管变形状况；能缓冲撞击力，不易卡住通径规，便于起出钻柱。

通井规在生产的过程中需要进行焊接，传统的焊接方式是两个工作人员同时转动接头和筒体，一个工作人员进行焊接操作，生产效率低，合格率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种可以根据接头和筒体的直径进行调节、生产效率高，合格率高的一种通井规生产用焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种通井规生产用焊接装置，包括互相配合的工作台和升降工作台，所述工作台远离升降工作台的一端设有互相配合的减速电机一和减速电机二，所述减速电机一和减速电机二的输出端分别设有滚筒一和滚筒二，所述升降工作台远离工作台的一端设有互相配合的减速电机三和减速电机四，所述减速电机三和减速电机四的输出端分别设有滚筒三和滚筒四，所述升降工作台的底部设有对称设置的升降液压缸，所述工作台靠近升降工作台的一端设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有可活动的焊接装置，所述工作台的下方设有控制器，所述控制器分别与减速电机一、减速电机二、减速电机三、减速电机四、升降液压缸、液压缸和焊接装置电性连接。

作为改进，所述工作台的下方设有支腿。

作为改进，所述升降工作台的下方设有底座，所述升降液压缸设于底座上。

作为改进，所述减速电机一、减速电机二、减速电机三和减速电机四的下方均设有电机座。

作为改进，所述L型杆靠近工作台的一侧设置。

作为改进，所述液压缸的输出端设有耳部一，所述耳部一的另一端铰接设有耳部二，所述焊接装置设于耳部二上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述升降工作台可以根据接头和筒体的直径进行高度调节，使接头和筒体处于同一圆心线上，所述减速电机一和减速电机二、减速电机三和减速电机四旋转方向相反，可以带动接头和筒体同一方向旋转，所述耳部一和耳部二相配合，可以调节焊接装置的角度，对接头和筒体连接处进行焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构俯视示意图。

如图所示：1、工作台，2、升降工作台，3、减速电机一，4、减速电机二，5、滚筒一，6、滚筒二，7、减速电机三，8、减速电机四，9、滚筒三，10、滚筒四，11、升降液压缸，12、L型杆，13、液压缸，14、焊接装置，15、控制器，16、支腿，17、底座，18、电机座，19、耳部一，20、耳部二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-2，一种通井规生产用焊接装置，包括互相配合的工作台1和升降工作台2，所述工作台1远离升降工作台2的一端设有互相配合的减速电机一3和减速电机二4，所述减速电机一3和减速电机二4的输出端分别设有滚筒一5和滚筒二6，所述升降工作台2远离工作台1的一端设有互相配合的减速电机三7和减速电机四8，所述减速电机三7和减速电机四8的输出端分别设有滚筒三9和滚筒四10，所述升降工作台2的底部设有对称设置的升降液压缸11，所述工作台1靠近升降工作台2的一端设有L型杆12，所述L型杆12远离工作台1的一端设有液压缸13，所述液压缸13的输出端设有可活动的焊接装置14，所述工作台1的下方设有控制器15，所述控制器15分别与减速电机一3、减速电机二4、减速电机三7、减速电机四8、升降液压缸11、液压缸13和焊接装置14电性连接。

所述工作台1的下方设有支腿16。所述升降工作台2的下方设有底座17，所述升降液压缸11设于底座17上。所述减速电机一3、减速电机二4、减速电机三7和减速电机四8的下方均设有电机座18。所述L型杆12靠近工作台1的一侧设置。所述液压缸13的输出端设有耳部一19，所述耳部一19的另一端铰接设有耳部二20，所述焊接装置14设于耳部二20上。

所述滚筒一和滚筒二的旋转方向相反，滚筒三和滚筒四的旋转方向，滚筒一和滚筒三的旋转方向相同，进而带动接头和筒体做同方向旋转。

本实用新型在具体实施时，工作人员将接头和筒体分别放置在滚筒一5、滚筒二6和滚筒三9、滚筒四10上，通过控制器15开启升降液压缸11，升降液压缸11带动升降工作台2、滚筒三9和滚筒四10向上移动，使接头和筒体的轴心线重合，通过控制器15开启减速电机一3、减速电机二4、减速电机三7和减速电机四8，减速电机一3、减速电机二4、减速电机三7和减速电机四8分别带动滚筒一5、滚筒二6、滚筒三9和滚筒四10旋转，进而带动接头和筒体旋转，工作人员根据接头和筒体待焊接的位置调节耳部一19和耳部二20的角度，使焊接装置14处于待焊接位置上，通过控制器15开启焊接装置14，焊接装置14对接头和筒体进行焊接操作即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通井规生产用焊接装置，其特征在于：包括互相配合的工作台（1）和升降工作台（2），所述工作台（1）远离升降工作台（2）的一端设有互相配合的减速电机一（3）和减速电机二（4），所述减速电机一（3）和减速电机二（4）的输出端分别设有滚筒一（5）和滚筒二（6），所述升降工作台（2）远离工作台（1）的一端设有互相配合的减速电机三（7）和减速电机四（8），所述减速电机三（7）和减速电机四（8）的输出端分别设有滚筒三（9）和滚筒四（10），所述升降工作台（2）的底部设有对称设置的升降液压缸（11），所述工作台（1）靠近升降工作台（2）的一端设有L型杆（12），所述L型杆（12）远离工作台（1）的一端设有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出端设有可活动的焊接装置（14），所述工作台的下方设有控制器（15），所述控制器分别与减速电机一（3）、减速电机二（4）、减速电机三（7）、减速电机四（8）、升降液压缸（11）、液压缸（13）和焊接装置（14）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种通井规生产用焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的下方设有支腿（16）。

3.根据权利要求1所述的一种通井规生产用焊接装置，其特征在于：所述升降工作台（2）的下方设有底座（17），所述升降液压缸（11）设于底座（17）上。

4.根据权利要求1所述的一种通井规生产用焊接装置，其特征在于：所述减速电机一（3）、减速电机二（4）、减速电机三（7）和减速电机四（8）的下方均设有电机座（18）。

5.根据权利要求1所述的一种通井规生产用焊接装置，其特征在于：所述L型杆（12）靠近工作台（1）的一侧设置。

6.根据权利要求1所述的一种通井规生产用焊接装置，其特征在于：所述液压缸（13）的输出端设有耳部一（19），所述耳部一（19）的另一端铰接设有耳部二（20），所述焊接装置（14）设于耳部二（20）上。

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