CN212469983U - 一种管材切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种管材切割装置，用于解决现有采用人工对管材进行切割定位和输送，这种方式易造成管材切割加工不仅效率低下，并且切割加工质量也难以保证的技术问题，包括横板、驱动组件、伸缩件、切割组件和隔挡组件，横板上开有横向且将横板两端贯通的输送槽，该横板上开有与输送槽方向垂直且将输送槽切为两段的切割空间，驱动组件设于横板上，伸缩件设于横板上方且其伸缩端竖直向下，切割组件设于伸缩件的伸缩端以随伸缩端向下移动并通过切割空间，隔挡组件设于伸缩件的伸缩端以随伸缩端向下移动，本实用新型操作简单，省时省力，主要用于管材切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材切割技术领域，具体涉及一种便于对管材进行定位和输送从而实现连续切割的管材切割装置。
背景技术
随着生产生活的快速发展，基建以及多种生产和生活领域都会应用到大量的管材，管材主要用于流体介质输送和结构安装，近些年来特别是一些截面尺寸较小的管材得到了大量的应用，这些管材也在更好地服务于生门的生产生活。
管材在生产过程中经常需要进行切割加工，根据管材的实际应用领域，特别是需要根据客户的需求，需要将管材切割成一段段符合要求的管段。
实际生产中已经存在较多的管材切割设备，这些设备一般包括放置台、切割电机和切割轮，放置台上方设有可竖向移动的切割电机，切割电机的输出端设有切割轮，作业人员将管材放置在放置台上，然后竖向移动切割轮从对管材进行切割，切割完成一段之后，再次移动用于切割的管材，然后人工固定管材再对管材进行切割，这样作业切割成一段一段的管材。
该种对管材的切割方式，首先采用人工对管材定位难以达到准确的定位效果，另外作业人员不停地对切割加工中的管材进行传送和固定定位，累积达到一定的加工时间之后，作业人员也会疲惫，从而容易造成对管材定位不准，进而造成管材切割加工不仅效率低下，并且切割加工质量也难以保证。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种管材切割装置，用于解决背景技术中提到的现有采用人工对管材进行切割定位和输送，这种方式易造成管材切割加工不仅效率低下，并且切割加工质量也难以保证的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种管材切割装置，包括横板、驱动组件、伸缩件、切割组件和隔挡组件，所述横板上开有横向且将横板两端贯通的输送槽，该横板上开有与输送槽方向垂直且将输送槽切为两段的切割空间，驱动组件设于横板上，以用于驱动放置在输送槽内的管材沿输送槽移动，伸缩件设于横板上方且其伸缩端竖直向下，切割组件设于伸缩件的伸缩端以随伸缩端向下移动并通过切割空间，进而切割管材，隔挡组件设于伸缩件的伸缩端以随伸缩端向下移动，进而隔挡在输送槽中移动的管材。
工作原理：将需要切割加工的管材放置在所述输送槽内，之后通过所述驱动组件驱动位于输送槽内的管材沿输送槽移动，当经过切割空间的管段长度满足加工要求之后，启动所述伸缩件，使该伸缩件的伸缩端同时带动所述切割组件和隔挡组件向下移动。
向下移动的所述隔挡组件用于阻挡在管材端部，从而防止管材在切割过程中沿输送槽移动，向下移动的所述切割组件能够通过切割空间，从而将管材在位于切割空间处进行切断。
当管材切割一段之后，所述伸缩件的伸缩端带动所述隔挡组件和切割组件同时上升，之后再次启动所述驱动组件，该驱动组件再次驱动切割的管材母材继续移动并通过所述切割空间，该过程中移动中的管材母材能够将已经切割形成的一段管材从所述输送槽中顶出，当经过切割空间的管材达到切割长度的要求之后，再次启动所述伸缩件，同样带动切割组件和隔挡组件向下移动，从而对管材进行隔挡和切割加工，以此往复，从而切割加工出一段段符合长度规格的管材。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型借助所述输送槽和驱动组件，该输送槽能够对管材母材进行定位，防止管材放置偏位，设置所述驱动组件，该驱动组件能够驱动位于输送槽内的管材移动，该种方式能够解决大量的人力。
通过设置所述隔挡组件，该隔挡组件能够挡住位于输送槽内的管材母材，从而防止管材母材在切割加工的过程中沿输送槽移动，从而彻底保证了切割加工的质量，本实用新型不仅能够节约大量的人力，并且能够保证对管材母材的切割质量，利于提高切割管材的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大的结构示意图。
附图标记说明：横板1、伸缩件2、输送槽3、切割空间4、第一电机5、丝杆6、滑块7、条形孔8、连接块9、第二电机10、切割轮11、第一安装架12、隔挡块13、弹簧14、支撑柱15、连接杆16、第二安装架17。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种管材切割装置，包括横板1、驱动组件、伸缩件2、切割组件和隔挡组件，所述横板1底部固定有支撑柱15，支撑柱15之间固定连接有连接杆16，所述横板1上开有横向且将横板1两端贯通的输送槽3，该横板1上开有与输送槽3方向垂直且将输送槽3切为两段的切割空间4，驱动组件设于横板1上，以用于驱动放置在输送槽3内的管材沿输送槽3移动，伸缩件2设于横板1上方且其伸缩端竖直向下，所述横板1上固定有第二安装架17，所述伸缩件2固定在第二安装架17上，切割组件设于伸缩件2的伸缩端以随伸缩端向下移动并通过切割空间4，进而切割管材，隔挡组件设于伸缩件2的伸缩端以随伸缩端向下移动，进而隔挡在输送槽3中移动的管材。
如图1所示，设置所述输送槽3和驱动组件，该输送槽3能够对管材母材进行定位，防止管材放置偏位，设置所述驱动组件，该驱动组件能够驱动位于输送槽3内的管材移动，该种方式能够解决大量的人力投入问题。通过设置所述隔挡组件，该隔挡组件能够挡住位于输送槽3内的管材母材，从而防止管材母材在切割加工的过程中沿输送槽3移动，从而彻底保证了切割加工的质量，本实用新型不仅能够节约大量的人力，并且能够保证对管材母材的切割质量，利于提高切割管材的加工效率。
如图1所示，所述驱动组件包括第一电机5、与输送槽3平行的丝杆6和设于输送槽3内的滑块7，横板1上开有与输送槽3平行且与输送槽3连通的条形孔8，第一电机5固定在横板1且其输出端连接丝杆6，条形孔8内设有与滑块7固接且可沿条形孔8移动的连接块9，丝杆6贯穿连接块9并与连接块9螺纹连接，启动第一电机5，该第一电机5带动丝杆6转动，进而带动连接块9和滑块7移动，滑块7移动过程中能够推动放置在输送槽3内的管材移动，该种方式更加省力，并且该第一电机5为步进电机，从而能够将管材分别一段距离一段距离间隔地推送，从而能够与伸缩件2的伸缩端形成稳定地配合作业，从而提高了本实用新型的自动化程度，进一步节省人力，利于提高对管材的切割效率。
如图1所示，所述切割组件包括第二电机10和设于第二电机10输出端且位于切割空间4正上方的切割轮11，所述第二电机10与伸缩件2的输出端固定连接，通过转动的切割轮11的方式对管材进行切割，该种切割方式有利于保证管材在切割过程保持管腔不变形。
如图1和图2所示，所述隔挡组件包括第一安装架12和设于第一安装架12上并随第一安装架12向下移动插接至输送槽3内的隔挡块13，所述第一安装架12固定在伸缩件2的伸缩端，该种制作方式更加简单，制作成本更低廉。所述隔挡块13竖向穿设在第一安装架12内且可沿竖向移动，所述隔挡块13穿设方向上且在隔挡块13和第一安装架12之间设有竖向的弹簧14，该弹簧14一端与隔挡块13固定连接，其另一端与第一安装架12固定连接，当第一安装架12向下移动过程中，第一安装架12带动所述隔挡块13向下移动，直到隔挡块13插接至输送槽3内，当第一安装架12继续向下移动时，所述弹簧14产生一定程度的压缩变形，从而保证隔挡块13持续位于输送槽3内，且保持隔挡管材的状态，该种设置方式不仅能够保证隔挡块13持续隔挡管材的作用，并且当隔挡块13刚与输送槽3接触时，能够防止接触的这一瞬间隔挡块13对输送槽3造成较大力度地碰撞，从而保证输送槽3的结构完整性。
如图1所示，所述伸缩件2为气缸，所述切割组件和隔挡组件均设于气缸的伸缩端，气缸伸缩节奏稳定，从而能够与第一电机5形成稳定且带节奏地配合，从而利于提高管材的切割加工效率。
工作原理：将需要切割加工的管材放置在所述输送槽3内，之后通过所述驱动组件驱动位于输送槽3内的管材沿输送槽3移动，具体对，启动第一电机5，第一电机5带动丝杆6转动，从而丝杆6带动连接块9和滑块7沿输送槽3方向移动，该滑块7移动能够顶推管材经过切割空间4，当经过切割空间4的管段长度满足加工要求之后，启动所述伸缩件2，使该伸缩件2的伸缩端同时带动所述切割组件和隔挡组件向下移动。
向下移动的所述隔挡组件用于阻挡在管材端部，所述隔挡块13在第一安装架12竖向移动中同时向下移动并插接至所述输送槽3内，从而防止管材在切割过程中沿输送槽3移动，向下移动的所述切割组件，特别是所述切割轮11能够通过切割空间4，从而将管材在位于切割空间4处进行切断。
当管材切割一段之后，所述伸缩件2的伸缩端带动所述隔挡组件和切割组件同时上升，之后再次启动所述驱动组件，该驱动组件再次驱动切割的管材母材继续移动并通过所述切割空间4，该过程中移动中的管材母材能够将已经切割形成的一段管材从所述输送槽3中顶出，当经过切割空间4的管材达到切割长度的要求之后，再次启动所述伸缩件2，同样带动切割组件和隔挡组件向下移动，从而对管材进行隔挡和切割加工，以此往复，从而切割加工出一段段符合长度规格的管材。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种管材切割装置，其特征在于：包括横板(1)、驱动组件、伸缩件(2)、切割组件和隔挡组件，所述横板(1)上开有横向且将横板(1)两端贯通的输送槽(3)，该横板(1)上开有与输送槽(3)方向垂直且将输送槽(3)切为两段的切割空间(4)，驱动组件设于横板(1)上，以用于驱动放置在输送槽(3)内的管材沿输送槽(3)移动，伸缩件(2)设于横板(1)上方且其伸缩端竖直向下，切割组件设于伸缩件(2)的伸缩端以随伸缩端向下移动并通过切割空间(4)，进而切割管材，隔挡组件设于伸缩件(2)的伸缩端以随伸缩端向下移动，进而隔挡在输送槽(3)中移动的管材。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(5)、与输送槽(3)平行的丝杆(6)和设于输送槽(3)内的滑块(7)，横板(1)上开有与输送槽(3)平行且与输送槽(3)连通的条形孔(8)，第一电机(5)固定在横板(1)且其输出端连接丝杆(6)，条形孔(8)内设有与滑块(7)固接且可沿条形孔(8)移动的连接块(9)，丝杆(6)贯穿连接块(9)并与连接块(9)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述切割组件包括第二电机(10)和设于第二电机(10)输出端且位于切割空间(4)正上方的切割轮(11)，所述第二电机(10)与伸缩件(2)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述隔挡组件包括第一安装架(12)和设于第一安装架(12)上并随第一安装架(12)向下移动插接至输送槽(3)内的隔挡块(13)，所述第一安装架(12)固定在伸缩件(2)的伸缩端。
5.根据权利要求4所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述隔挡块(13)竖向穿设在第一安装架(12)内且可沿竖向移动，所述隔挡块(13)穿设方向上且在隔挡块(13)和第一安装架(12)之间设有竖向的弹簧(14)，该弹簧(14)一端与隔挡块(13)固定连接，其另一端与第一安装架(12)固定连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述伸缩件(2)为气缸，所述切割组件和隔挡组件均设于气缸的伸缩端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021229398.3U CN212469983U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种管材切割装置 |
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| CN (1) | CN212469983U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115056025A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-16 | 安吉天威钢塑制品有限公司 | 一种办公椅加工用钢管切割装置 |
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2020
- 2020-06-28 CN CN202021229398.3U patent/CN212469983U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115056025A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-16 | 安吉天威钢塑制品有限公司 | 一种办公椅加工用钢管切割装置 |
| CN115056025B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-04-19 | 安吉天威钢塑制品有限公司 | 一种办公椅加工用钢管切割装置 |
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