CN212469405U

CN212469405U - 高效散热片连续冲压模具

Info

Publication number: CN212469405U
Application number: CN202020471171.3U
Authority: CN
Inventors: 蔡月青
Original assignee: Kunshan Zhenhe Mould Hardware Machinery Co ltd
Current assignee: Kunshan Zhenhe Mould Hardware Machinery Co ltd
Priority date: 2020-04-02
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2030-04-02

Abstract

本实用新型涉及高效散热片连续冲压模具，用于对加工件(100)进行冲压切断，包括了安装台(1)，还包括：上料动力机构(10)、上料机构(20)、导轨机构(30)、接驳机构(40)、下料机构(50)、同步送料机构(60)、调整组件(70)、切刀机构(80)、送料机构(90)。该装置能够对散热片进行冲压切割。

Description

高效散热片连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种高效散热片连续冲压模具。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。散热片在制造的时候，一般先将一片片的散热片切割好，然后对其中部进行冲压，在将散热片串联到一起。在散热片冲压切割中，现有的结构很难完全实现自动化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高效散热片连续冲压模具。

本实用新型的技术方案如下：

高效散热片连续冲压模具，用于对加工件(100)进行冲压切断，包括了安装台(1)，其特征在于，还包括：

上料动力机构(10)、上料机构(20)、导轨机构(30)、接驳机构(40)、下料机构(50)、同步送料机构(60)、调整组件(70)、切刀机构(80)、送料机构(90)；

其中所述导轨机构(30)设置在所述安装台(1)上，所述上料机构(20)设置有两个且相互连接，所述上料机构(20)滑动设置到所述导轨机构(30)上；

所述上料机构(20)包括了滑动设置到所述导轨机构(30)上的上料底板(201)，所述上料底板(201)上设置有分隔成多个上料腔的上料分隔框(203)，所述上料分隔框(203)内设置有可沿竖直方向滑动用于放置加工件(100)的上料架(202)；

所述上料动力机构(10)位于所述安装台(1)下方且用于驱动所述上料机构(20)中上料架(202)的移动；

所述送料机构(90)设置到所述安装台(1)上位于所述上料机构(20)上方用于对所述加工件(100)进行送料至所述传输块(905)上；

所述切刀机构(80)安装设置到所述安装台(1)上位于所述传输块(905)上方，所述切刀机构(80)包括了安装到所述安装台(1)上的支撑架(801)，设置到所述支撑架(801)上方的切刀气缸(803)，以及设置到所述切刀气缸(803)驱动端的切刀模具(802)；

所述同步送料机构(60)安装到所述安装台(1)上，用于驱动所述传输块(905)上的加工件(100)前进；

所述接驳机构(40)安装到所述安装台(1)上且位于所述加工件(100)前进方向上用于接驳所述加工件(100)；

所述调整组件(70)安装到所述安装台(1)上用于调整所述加工件(100)在切断后的行走路径；

所述下料机构(50)用于移动所述接驳机构(40)上的加工件(100)。

进一步的，所述上料动力机构(10)包括动力框架(101)，所述动力框架(101)分割成多个独立动力机构，所述动力机构内均设置有直线电机(103)，以及设置到所述直线电机(103)内由其驱动的驱动杆(102)。

进一步的，所述导轨机构(30)包括平行设置到所述安装台(1)上的第一导轨(301)和第二导轨(302)，设置到所述安装台(1)下部的导轨油缸(303)；所述上料机构(20)通过上料底板(201)滑动设置到所述第一导轨(301)和第二导轨(302)上，所述上料底板(201)还通过一竖直设置的竖板连接所述导轨油缸(303)的驱动端。

进一步的，所述接驳机构(40)包括了安装到所述安装台(1)上的接驳安装板(401)，所述接驳安装板(401)侧面安装有接驳电机(402)，所述接驳电机(402)连接有转动辊(403)，所述接驳安装板(401)上部安装有输送板，所述输送板的两端设置有从动辊，所述从动辊和所述转动辊(403)外部套设有接驳皮带(404)。

进一步的，所述同步送料机构(60)包括安装到所述安装台(1)上的同步安装框(601)，设置到所述同步安装框(601)上的同步电机(602)，所述同步电机(602)的驱动端驱动有同步带(603)，所述同步安装框(601)上还安装有同步导轨(604)，所述同步导轨(604)滑动连接有同步驱动板(605)的一面，所述同步驱动板(605)的另一面固定连接所述同步带(603)上，所述同步驱动板(605)还连接了同步板(606)，所述同步板(606)位于所述传输块(905)的端部用于驱动所述加工件(100)的移动。

进一步的，所述同步板(606)的一端设置为下凹的弧形部(6061)。

进一步的，所述调整组件(70)位于所述接驳机构(40)上方，所述调整组件(70)包括安装到所述支撑架(801)上的调整安装板(701)，所述调整安装板(701)上安装有调整气缸(702)，所述调整气缸(702)的端部连接有第一调整板(703)，所述第一调整板(703)上部连接了调整连接板(704)，所述调整连接板(704)连接了第二调整板(705)；所述第一调整板(703)上安装有多排第一调整杆(7031)，所述第二调整板(705)上设置了多排第二调整杆(7051)，所述第一调整杆(7031)和第二调整杆(7051)相互间隔设置形成了行走限位通道。

进一步的，所述送料机构(90)包括了安装到所述安装台(1)上的送料安装框(901)，设置到所述送料安装框(901)上水平直线驱动的第一送料气缸(902)，安装到所述第一送料气缸(902)驱动端下方竖直直线驱动的第二送料气缸(903)，所述第二送料气缸(903)的驱动端连接有送料吸盘(904)。

进一步的，所述下料机构(50)包括了连接到所述安装台(1)上的下料安装板(501)，安装到所述下料安装板(501)上的能够水平传输的下料移动机构(502)，安装到所述下料移动机构(502)传输带上的连接块(503)，连接到所述连接块(503)下方的下料气缸(504)，所述下料气缸(504)下部设置有用于吸附所述接驳机构(40)上加工件(100)的下料吸盘(505)。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本装置能够自动化对加工件进行冲压切割，使其切割成合适大小的形状，成为散热器中的散热片。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型部分结构示意图；

图5是本实用新型同步送料机构

图6是本实用新型调整组件结构示意图；

图7是本实用新型接驳机构结构示意图；

图中：

100-加工件；

1-安装台；

10-上料动力机构；101-动力框架；102-驱动杆；103-直线电机；

20-上料机构；201-上料底板；202-上料架；203-上料分隔框；

30-导轨机构；301-第一导轨；302-第二导轨；303-导轨油缸；304-限位机构；

40-接驳机构；401-接驳安装板；402-接驳电机；403-转动辊；404-接驳皮带；

50-下料机构；501-下料安装板；502-下料移动机构；503-连接块；504-下料气缸；505-下料吸盘；

60-同步送料机构；601-同步安装框；602-同步电机；603-同步带；604-同步导轨；605-同步驱动板；606-同步板；6061-弧形部；

70-调整组件；701-调整安装板；702-调整气缸；703-第一调整板；7031-第一调整杆；704-调整连接板；705-第二调整板；7051-第二调整杆；

80-切刀机构；801-支撑架；802-切刀模具；803-切刀气缸；

90-送料机构；901-送料安装框；902-第一送料气缸；903-第二送料气缸；904-送料吸盘；905-传输块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-图7，本实用新型一较佳实施例的一种高效散热片连续冲压模具，用于对加工件100进行冲压切断，包括了安装台1，还包括：

上料动力机构10、上料机构20、导轨机构30、接驳机构40、下料机构50、同步送料机构60、调整组件70、切刀机构80、送料机构90。

具体到每一个机构介绍如下：

其中导轨机构30设置在安装台1上，上料机构20设置有两个且相互连接，上料机构20滑动设置到导轨机构30上；

-上料动力机构10包括动力框架101，动力框架101分割成多个独立动力机构，动力机构内均设置有直线电机103，以及设置到直线电机103内由其驱动的驱动杆102，多个独立动力机构一般为四个，

-导轨机构30包括平行设置到安装台1上的第一导轨301和第二导轨302，设置到安装台1下部的导轨油缸303；上料机构20通过上料底板201滑动设置到第一导轨301和第二导轨302上，上料底板201还通过一竖直设置的竖板连接导轨油缸303的驱动端。

-上料机构20包括了滑动设置到导轨机构30上的上料底板201，上料底板201上设置有分隔成多个上料腔的上料分隔框203，上料分隔框203内设置有可沿竖直方向滑动用于放置加工件100的上料架202。

上料动力机构10位于安装台1下方且用于驱动上料机构20中上料架202的移动；

送料机构90设置到安装台1上位于上料机构20上方用于对加工件100进行送料至传输块905上；

切刀机构80安装设置到安装台1上位于传输块905上方，切刀机构80包括了安装到安装台1上的支撑架801，设置到支撑架801上方的切刀气缸803，以及设置到切刀气缸803驱动端的切刀模具802；

同步送料机构60安装到安装台1上，用于驱动传输块905上的加工件100前进；

接驳机构40安装到安装台1上且位于加工件100前进方向上用于接驳加工件100；

调整组件70安装到安装台1上用于调整加工件100在切断后的行走路径；

下料机构50用于移动接驳机构40上的加工件100。

-接驳机构40包括了安装到安装台1上的接驳安装板401，接驳安装板401侧面安装有接驳电机402，接驳电机402连接有转动辊403，接驳安装板401上部安装有输送板，输送板的两端设置有从动辊，从动辊和转动辊403外部套设有接驳皮带404。

-同步送料机构60包括安装到安装台1上的同步安装框601，设置到同步安装框601上的同步电机602，同步电机602的驱动端驱动有同步带603，同步安装框601上还安装有同步导轨604，同步导轨604滑动连接有同步驱动板605的一面，同步驱动板605的另一面固定连接同步带603上，同步驱动板605还连接了同步板606，同步板606位于传输块905的端部用于驱动加工件100的移动。

-同步板606的一端设置为下凹的弧形部6061。

-调整组件70位于接驳机构40上方，调整组件70包括安装到支撑架801上的调整安装板701，调整安装板701上安装有调整气缸702，调整气缸702的端部连接有第一调整板703，第一调整板703上部连接了调整连接板704，调整连接板704连接了第二调整板705；第一调整板703上安装有多排第一调整杆7031，第二调整板705上设置了多排第二调整杆7051，第一调整杆7031和第二调整杆7051相互间隔设置形成了行走限位通道。

-送料机构90包括了安装到安装台1上的送料安装框901，设置到送料安装框901上水平直线驱动的第一送料气缸902，安装到第一送料气缸902驱动端下方竖直直线驱动的第二送料气缸903，第二送料气缸903的驱动端连接有送料吸盘904。

-下料机构50包括了连接到安装台1上的下料安装板501，安装到下料安装板501上的能够水平传输的下料移动机构502，安装到下料移动机构502传输带上的连接块503，连接到连接块503下方的下料气缸504，下料气缸504下部设置有用于吸附接驳机构40上加工件100的下料吸盘505。下料移动机构502具体是通过电机、传动辊和皮带组成。

本实用新型的工作原理如下：

通过上料机构20滑动设置在导轨机构30上，上料机构20有两个，通过导轨机构30驱动后能够将上料机构20移动到上料动力机构10的上方，通过上料动力机构10向上顶起上料机构20内的加工件100后，通过送料机构90将上料机构20中的加工件100吸附并移动到传输块905上，在通过同步送料机构60将加工件100进行前进移动，切刀机构对加工件100进行切断，切断后同步送料机构继续推进，使得切断后的加工件100进入到调整组件70中进入预定的轨道中，然后在通过接驳组件40进行移动切断后的加工件100，再通过送料机构对切断后的加工件100进行移动。

本实用新型至少具有以下优点：

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.高效散热片连续冲压模具，用于对加工件(100)进行冲压切断，包括了安装台(1)，其特征在于，还包括：

所述送料机构(90)设置到所述安装台(1)上位于所述上料机构(20)上方用于对所述加工件(100)进行送料至传输块(905)上；

所述下料机构(50)用于移动所述接驳机构(40)上的加工件(100)。

2.根据权利要求1所述的高效散热片连续冲压模具，其特征在于：所述上料动力机构(10)包括动力框架(101)，所述动力框架(101)分割成多个独立动力机构，所述动力机构内均设置有直线电机(103)，以及设置到所述直线电机(103)内由其驱动的驱动杆(102)。

3.根据权利要求1所述的高效散热片连续冲压模具，其特征在于：所述导轨机构(30)包括平行设置到所述安装台(1)上的第一导轨(301)和第二导轨(302)，设置到所述安装台(1)下部的导轨油缸(303)；所述上料机构(20)通过上料底板(201)滑动设置到所述第一导轨(301)和第二导轨(302)上，所述上料底板(201)还通过一竖直设置的竖板连接所述导轨油缸(303)的驱动端。

4.根据权利要求1所述的高效散热片连续冲压模具，其特征在于：所述接驳机构(40)包括了安装到所述安装台(1)上的接驳安装板(401)，所述接驳安装板(401)侧面安装有接驳电机(402)，所述接驳电机(402)连接有转动辊(403)，所述接驳安装板(401)上部安装有输送板，所述输送板的两端设置有从动辊，所述从动辊和所述转动辊(403)外部套设有接驳皮带(404)。

5.根据权利要求1所述的高效散热片连续冲压模具，其特征在于：所述同步送料机构(60)包括安装到所述安装台(1)上的同步安装框(601)，设置到所述同步安装框(601)上的同步电机(602)，所述同步电机(602)的驱动端驱动有同步带(603)，所述同步安装框(601)上还安装有同步导轨(604)，所述同步导轨(604)滑动连接有同步驱动板(605)的一面，所述同步驱动板(605)的另一面固定连接所述同步带(603)上，所述同步驱动板(605)还连接了同步板(606)，所述同步板(606)位于所述传输块(905)的端部用于驱动所述加工件(100)的移动。

6.根据权利要求5所述的高效散热片连续冲压模具，其特征在于：所述同步板(606)的一端设置为下凹的弧形部(6061)。

7.根据权利要求1所述的高效散热片连续冲压模具，其特征在于：所述调整组件(70)位于所述接驳机构(40)上方，所述调整组件(70)包括安装到所述支撑架(801)上的调整安装板(701)，所述调整安装板(701)上安装有调整气缸(702)，所述调整气缸(702)的端部连接有第一调整板(703)，所述第一调整板(703)上部连接了调整连接板(704)，所述调整连接板(704)连接了第二调整板(705)；所述第一调整板(703)上安装有多排第一调整杆(7031)，所述第二调整板(705)上设置了多排第二调整杆(7051)，所述第一调整杆(7031)和第二调整杆(7051)相互间隔设置形成了行走限位通道。

8.根据权利要求1所述的高效散热片连续冲压模具，其特征在于：所述送料机构(90)包括了安装到所述安装台(1)上的送料安装框(901)，设置到所述送料安装框(901)上水平直线驱动的第一送料气缸(902)，安装到所述第一送料气缸(902)驱动端下方竖直直线驱动的第二送料气缸(903)，所述第二送料气缸(903)的驱动端连接有送料吸盘(904)。

9.根据权利要求1所述的高效散热片连续冲压模具，其特征在于：所述下料机构(50)包括了连接到所述安装台(1)上的下料安装板(501)，安装到所述下料安装板(501)上的能够水平传输的下料移动机构(502)，安装到所述下料移动机构(502)传输带上的连接块(503)，连接到所述连接块(503)下方的下料气缸(504)，所述下料气缸(504)下部设置有用于吸附所述接驳机构(40)上加工件(100)的下料吸盘(505)。