CN214601388U - 平行双层金属贴胶加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种平行双层金属贴胶加工设备，包括机台以及固定安装于机台上的冲压组件和输送组件，冲压组件中设有用于收容第一片材的第一物料道以及用于收容第二片材的第二物料道，第一物料道和第二物料道平行分布，第一物料道和第二物料道上下分离设置，冲压组件和输送组件依次设置，被冲压组件冲压后的第一片材和第二片材经输送组件输送后被收集，未被冲压的第一片材和第二片材在输送组件的驱动下在第一物料道和第二物料道内移动并被冲压组件冲压。本实用新型中冲压组件将两个物料道平行上下两层分布设置，冲压精度高；输送组件为两个片材的移动提供动力；本实用新型结构合理，大大提高了整体设备的空间利用率。

Description

平行双层金属贴胶加工设备

技术领域

本实用新型属于片材加工技术领域，具体涉及平行双层金属贴胶加工设备。

背景技术

备胶蓝膜等膜层作为防护用品在电子设备中应用的非常广泛，在蓝膜上需冲压形成若干阵列分布的铝薄，为了提高备胶蓝膜及铝薄的生产效率，现有流水制造设备进行加工，整个备胶蓝膜及铝薄的制造流水线中包括放料、冲、收料等工序，现有技术中的加工设备结构不合理、空间利用率不合理。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种平行双层金属贴胶加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片平行双层金属贴胶加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种平行双层金属贴胶加工设备，包括机台以及固定安装于机台上的冲压组件和输送组件，所述冲压组件中设有用于收容第一片材的第一物料道以及用于收容第二片材的第二物料道，所述第一物料道和第二物料道为平行分布，且所述第一物料道和第二物料道上下分离设置，所述冲压组件和输送组件依次设置，被冲压组件冲压后的第一片材和第二片材经输送组件输送后被收集，未被冲压的第一片材和第二片材在输送组件的驱动下在第一物料道和第二物料道内移动并被冲压组件冲压。

一实施例中，所述冲压组件包括基板以及依次固定安装于基板上的第一支撑件、第二支撑件及第三支撑件，所述第一支撑件、第二支撑件及第三支撑件中间设有贯穿设置的冲压通道，所述第二支撑件的冲压通道内设有冲压下模具，所述第一物料道形成于第一支撑件和第二支撑件之间，第二物料道形成于第二支撑件和第三支撑件之间。

一实施例中，所述输送组件包括：

送料底座，固定安装于机台上；

支撑板，固定安装于机台上，支撑板顶部形成有与第二物料道相对应且用于收容第二片材的第三物料道，支撑板底部形成有与第一物料道相对应且用于收容第一片材的第四物料道；

夹持组件，所述夹持组件在水平方向滑动安装于送料底座上，用于同时夹取支撑板上的第一片材和第二片材；

水平驱动机构，用于驱动夹持组件在水平方向上往复运动从而带动第一片材和第二片材移动。

一实施例中，所述夹持组件包括在水平方向滑动安装于送料底座上的送料支架、位于支撑板上方且安装于送料支架上的第一竖直驱动机构、分别位于支撑板两侧的上方且与第一竖直驱动机构固定安装的第一按压件和第二按压件、位于第一按压件的下方的第三按压件、位于第二按压件的下方的第四按压件、安装于送料支架上且与第三按压件固定安装的第二竖直驱动机构、安装于送料支架上且与第四按压件固定安装的第三竖直驱动机构、位于第一按压件和第三按压件之间且与送料支架固定安装的第一固定块、位于第二按压件和第四按压件之间且与送料支架固定安装的第二固定块；

支撑板沿水平方向穿过送料支架设置；第一按压件和第二按压件在第一竖直驱动机构的驱动下在竖直方向上往复运动；第三按压件在第二竖直驱动机构的驱动下在竖直方向上往复运动；第四按压件在第三竖直驱动机构的驱动下在竖直方向上往复运动；第一固定块的顶部在水平方向上与第三物料道的底部平齐，第一固定块的底部在水平方向上与第四物料道的顶部平齐；第二固定块的顶部在水平方向上与第三物料道的底部平齐，第二固定块的底部在水平方向上与第四物料道的顶部平齐。

一实施例中，所述支撑板包括第一承载部、第三承载部以及连接第一承载部和第三承载部的第二承载部，第一承载部、第二承载部和第三承载部之间相连的侧壁分别形成用于容纳第一固定块的第一凹槽以及用于容纳第二固定块的第二凹槽，第一承载部和第三承载部的顶部均固定安装有第一固定板，第一承载部和第三承载部的底部均固定安装有第二固定板，第二片材位于支撑板和第一固定板之间的第三物料道内，第一片材位于支撑板和第二固定板之间的第四物料道内。

一实施例中，所述平行双层金属贴胶加工设备还包括安装于机台上的放料组件和收料组件，所述放料组件位于冲压组件远离输送组件的一侧，所述收料组件位于输送组件远离冲压组件的一侧，所述放料组件、冲压组件、输送组件和收料组件依次设置。

一实施例中，所述放料组件包括第一安装支架、固定安装于第一安装支架上的第一储物盘、第二储物盘、第三储物盘、第四储物盘及固定安装于第一安装支架上的第一引导件和第二引导件，第一储物盘、第二储物盘、第三储物盘和第四储物盘均旋转安装于第一安装支架上，所述第一储物盘和第四储物盘均用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，所述第二储物盘和第三储物盘用于收集保护层，第一引导件和第二引导件用于对保护层进行导向。

一实施例中，所述第一安装支架包括第一底座、垂直安装于第一底座上的第一连杆、水平安装于第一连杆上的第二连杆和第三连杆、及固定连接第一连杆和第二连杆的第四连杆、及一端与第三连杆垂直固定安装且另一端与地面接触的第五连杆，所述第二连杆的一端固定安装有第一安装件，所述第三连杆的一端固定安装有第二安装件，所述第二储物盘和第三储物盘分别旋转安装于所述第一安装件和第二安装件上，所述第一安装件上安装有用于驱动第二储物盘旋转的第一驱动机构，所述第二安装件上安装有用于驱动第三储物盘旋转的第二驱动机构。

一实施例中，所述收料组件包括第二安装支架、固定安装于第二安装支架上的第一收集盘、第二收集盘和引导盘，第一收集盘、第二收集盘和引导盘均旋转安装于第二安装支架上，所述第一收集盘和第二收集盘均用于缠绕加工后的片材，所述引导盘用于对加工后的片材进行导向。

一实施例中，所述第二安装支架包括第二底座、垂直安装于第二底座上的第六连杆、水平安装于第六连杆上的第七连杆、固定连接第六连杆和第七连杆的第八连杆、及位于第七连杆下方且与第七连杆垂直安装的第九连杆，所述第六连杆的顶部固定安装有第三安装件，所述第九连杆底部固定安装有第四安装件，所述第一收集盘和第二收集盘分别旋转安装于所述第三安装件和第四安装件上，所述第三安装件上安装有用于驱动第一收集盘旋转的第三驱动机构，所述第四安装件上安装有用于驱动第二收集盘旋转的第四驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型一种平行双层金属贴胶加工设备通过冲压组件将两个物料道平行上下两层分布设置，可以避免两个片材在送料及冲压过程中产生干扰，大大提高了冲压精度，具有较高的控制精度，大大降低了生成成本，提高了产品良率；通过输送组件为两个片材的移动提供动力，从而为两个片材能够有序被放料、冲压和收集提供保障；本实用新型结构合理，大大提高了整体设备的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中平行双层金属贴胶加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例中放料组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例中第一引导件的立体结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例中第二引导件的立体结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例中冲压组件和输送组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施例中冲压组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型一具体实施例中输送组件的立体结构示意图；

图8为本实用新型一具体实施例中输送组件的另一视角的立体结构示意图；

图9为本实用新型一具体实施例中夹持组件的平面结构示意图；

图10为本实用新型一具体实施例中支撑板的立体结构示意图；

图11为本实用新型一具体实施例中支撑板的另一视角立体结构示意图；

图12为本实用新型一具体实施例中收料组件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

本实用新型公开了一种平行双层金属贴胶加工设备，包括机台以及固定安装于机台上的冲压组件和输送组件，冲压组件中设有用于收容第一片材的第一物料道以及用于收容第二片材的第二物料道，第一物料道和第二物料道为平行分布，且第一物料道和第二物料道上下分离设置，冲压组件和输送组件依次设置，被冲压组件冲压后的第一片材和第二片材经输送组件输送后被收集，未被冲压的第一片材和第二片材在输送组件的驱动下在第一物料道和第二物料道内移动并被冲压组件冲压。

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参图1所示，一种平行双层金属贴胶加工设备，包括机台10以及固定安装于机台10上的冲压组件20和输送组件30，冲压组件20和输送组件30依次设置，被冲压组件20冲压后的第一片材和第二片材经输送组件30输送后被收集，未被冲压的第一片材和第二片材在输送组件30的驱动下被冲压组件20冲压。

另外，平行双层金属贴胶加工设备还包括安装于机台10上的放料组件40和收料组件50，放料组件40位于冲压组件20远离输送组件30的一侧，收料组件50位于输送组件30远离冲压组件20的一侧，放料组件40、冲压组件20、输送组件30和收料组件50依次设置，放料组件40用于放置未被冲压的片材，收料组件50用于收集被冲压后的片材。

以下结合附图对本实施例中的各部件进行详细说明。

参图2所示，放料组件40包括第一安装支架41、固定安装于第一安装支架41上的第一储物盘42、第二储物盘43、第三储物盘44、第四储物盘45及固定安装于第一安装支架41上的第一引导件46和第二引导件47，第一储物盘42、第二储物盘43、第三储物盘44和第四储物盘45均旋转安装于第一安装支架41上，第一储物盘42和第四储物盘45均用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，第二储物盘43和第三储物盘44用于收集保护层，第一引导件46和第二引导件47用于对保护层进行导向。

参图2所示，第一安装支架41包括第一底座416、垂直安装于第一底座416上的第一连杆411、水平安装于第一连杆411上的第二连杆412和第三连杆413、固定连接第一连杆411和第二连杆412的第四连杆414以及一端与第三连杆413垂直固定安装且另一端与地面接触的第五连杆415。其中，第一底座416固定于机台10上，第二连杆412和第三连杆413相互平行，第一连杆411、第二连杆412、第三连杆413和第五连杆415用于固定卷料盘及导向件等，第四连杆414用于固定支撑第一连杆411和第二连杆412，第五连杆415用于对第三连杆413进行支撑。

另外，第一储物盘42旋转安装于第一连杆411的顶端，第二连杆412的一端与第一连杆411固定安装、另一端固定安装有第一安装件481，第二储物盘43旋转安装于第一安装件481上，第三连杆413的一端与第一连杆411固定安装、另一端固定安装有第二安装件482，第三储物盘44旋转安装于第二安装件482上。

进一步地，第一安装件481上安装有用于驱动第二储物盘43旋转的第一驱动机构491，第二安装件482上安装有用于驱动第三储物盘44旋转的第二驱动机构492，第一储物盘42和第四储物盘45通过冲压过程中的拉力进行自适应转动，第一驱动机构491和第二驱动机构492包括驱动电机。

本实施例中，第二储物盘43的中心水平高度高于第一储物盘42的中心水平高度，且第二储物盘43的直径小于第一储物盘42的直径，第三储物盘44的中心水平高度高于第四储物盘45的中心水平高度，且第三储物盘44的直径小于第四储物盘45的直径。当然，在其他实施例中第二储物盘43和第一储物盘42的中心水平高度、第三储物盘44和第四储物盘45的中心水平高度也可以设置为平齐。

参图3所示，第一引导件46包括固定安装于第三连杆413上的第一安装板461、垂直固定安装于第一安装板461上的第一导向连接件462、垂直安装于第一导向连接件462上的第一导向限位轴463和第二导向限位轴464，通过第一导向限位轴463和第二导向限位轴464之间的第一导向连接件462实现对第二储物盘43上的保护层进行传动，并通过第一导向限位轴463和第二导向限位轴464在左右两边对保护层进行限位，第一安装板461安装于第五连杆415和第一连杆411之间的第三连杆413上，第一导向连接件462平行于第三储物盘44和第四储物盘45的轴向中心线。

参图4所示，第二引导件47包括垂直安装于第一底座416的底部的安装轴471、水平安装于安装轴471上的第二导向连接件472、垂直固定安装于第二导向连接件472上且相互平行的第三导向限位轴473和第四导向限位轴474，通过第三导向限位轴473和第四导向限位轴474之间的第一导向连接件472实现对第三储物盘44上的保护层进行导向，并通过第三导向限位轴473和第四导向限位轴474在左右两边对保护层进行限位。

本实施例中，放料组件40位于冲压组件20远离输送组件30的一侧，即放料组件40位于冲压组件20的前端，使用时首先将绕有第二片材20’的第一储物盘42和绕有第一片材10’的第四储物盘45旋转安装，再将空的第二储物盘43和第三储物盘44旋转安装，首先手动将端部的第一片材10’以及第二片材20’中的各基体和保护层剥离，各基体连接到冲压组件20上，保护层分别绕设于第二储物盘43和第三储物盘44上，而后在冲压的过程中，通过第一驱动机构491和第二驱动机构192驱动第二储物盘43和第三储物盘44转动，从而收集保护层，第一储物盘42和第四储物盘45通过冲压过程中的拉力进行自适应转动，从而实现自动放料。

参图6并结合图5所示，冲压组件20中设有用于收容第一片材10’的第一物料道2001以及用于收容第二片材20’的第二物料道2002，第二物料道2002和第一物料道2001上下分离设置，本实施例中的第一物料道2001和第二物料道2002为沿同一方向平行分布。

参图6并结合图1所示，本实施例中的冲压组件20包括基板201以及依次固定安装于基板201上第一支撑件202、第二支撑件203及第三支撑件204，第一支撑件202、第二支撑件203及第三支撑件204中间分别设有贯穿设置的冲压通道，第二支撑件203的冲压通道内设有冲压下模具205，冲压下模具205上设有若干成型孔，用于对其上的第二片材20’以及其下的第一片材10’进行冲压，位于冲压下模具205的上方设有冲压上模具，冲压上模具与气缸206配合安装，气缸206通过第一安装支架207安装在机台10上，通过气缸206带动冲压上模具沿竖直方向移动伸入冲压通道从而配合冲压下模具205进行冲压，冲压后的第一片材10’和第二片材20’通过第一物料道2001和第二物料道2002向外输送。

本实施例中的第一物料道2001形成于第一支撑件202和第二支撑件203之间，第二物料道2002形成于第二支撑件203和第三支撑件204之间，第一物料道2001和第二物料道2002为平行分布。

参图7并结合图5所示，输送组件30包括固定安装于机台10上的送料底座301、固定安装于机台10上的支撑板302、在水平方向滑动安装于送料底座301上的夹持组件303、用于驱动夹持组件303在水平方向上往复运动从而带动冲压后的第一片材10’和第二片材20’移动的水平驱动机构304，支撑板302顶部形成有与第二物料道2002相对应且用于收容第二片材20’的第三物料道，支撑板302底部形成有与第一物料道2001相对应且用于收容第一片材10’的第四物料道，夹持组件303用于同时夹取支撑板302上的第一片材10’和第二片材20’。

参图9并结合图8和图7所示，夹持组件303包括在水平方向滑动安装于送料底座301上的送料支架3031、位于支撑板302上方且安装于送料支架3031上的第一竖直驱动机构3032、分别位于支撑板302两侧的上方且与第一竖直驱动机构3032固定安装的第一按压件3033和第二按压件3034、位于第一按压件3033的下方的第三按压件3035、位于第二按压件3034的下方的第四按压件3036、安装于送料支架3031上且与第三按压件3035固定安装的第二竖直驱动机构3037、安装于送料支架3031上且与第四按压件3036固定安装的第三竖直驱动机构3038、位于第一按压件3033和第三按压件3035之间且与送料支架3031固定安装的第一固定块3039、位于第二按压件3034和第四按压件3036之间且与送料支架3031固定安装的第二固定块3030，水平驱动机构304为直线模组，第一竖直驱动机构3032、第二竖直驱动机构3037和第三竖直驱动机构3038为气缸。

其中，第一按压件3033和第二按压件3034在第一竖直驱动机构3032的驱动下在竖直方向上往复运动；第三按压件3035在第二竖直驱动机构3037的驱动下在竖直方向上往复运动；第四按压件3036在第三竖直驱动机构3038的驱动下在竖直方向上往复运动；第一固定块3039的顶部在水平方向上与第三物料道的底部平齐，第一固定块3039的底部在水平方向上与第四物料道的顶部平齐；第二固定块3030的顶部在水平方向上与第三物料道的底部平齐，第二固定块3030的底部在水平方向上与第四物料道的顶部平齐。

具体地，送料底座301上设有水平设置的滑轨3081，滑轨3081设置有两条，送料支架3031滑动安装于滑轨3081上。

另外，参图10和图11并结合图7、图8、图9所示，支撑板302沿水平方向穿过送料支架3031设置，支撑板302两端与机台10固定安装，支撑板302包括第一承载部3021、第三承载部3023以及连接第一承载部3021和第三承载部3023的第二承载部3022，第一承载部3021、第二承载部3022和第三承载部3023之间相连的侧壁分别形成用于容纳第一固定块3039的第一凹槽3024以及用于容纳第二固定块3030的第二凹槽3025，本实施例中，第一凹槽3024和第二凹槽3025在水平方向上的长度也是整个夹持组件303在水平方向上的移动长度，第一承载部3021和第三承载部3023的顶部均固定安装有第一固定板3026，第一固定板3026设置有两块且分别位于第三物料道的两侧，第一承载部3021和第三承载部3023的底部均固定安装有第二固定板3027，第二固定板3027设置有两块且分别位于第四物料道的两侧，第二片材20’位于支撑板302和第一固定板3026之间的第三物料道内，通过第一固定板3026对第二片材20’进行限位，第一片材10’位于支撑板302和第二固定板3027之间的第四物料道内，通过第二固定板3027对第一片材10’进行限位。

参图9所示，送料支架3031包括用于固定第二竖直驱动机构3037、第三竖直驱动机构3038、第一固定块3039和第二固定块3030的送料底板30311、位于送料底板30311下方且滑动设置于第一滑轨3081上的滑块30312、位于送料底板30311两侧的送料侧板30313、连接两个送料侧板30313的送料连接板30314，滑块30312对应于滑轨3081设置有两块，支撑板302穿过送料底板30311、送料侧板30313和送料连接板30314围设的区域进行设置。

本实施例中，首先将第一片材10’(如背胶蓝膜等)和第二片材20’(如铝薄等)分别贯穿设于第一物料道2001和第二物料道2002中，如此，第一片材10’位于冲压下模具205的下方，第二片材20’位于冲压下模具205的上方，通过对应的冲压上模具将第二片材20’下压穿过冲压下模具205上的成型孔，从而对贴成型于第一片材10’的表面上即可实现冲压件的成型。

冲压成型完成后需进行送料，送料通过输送组件30实现，送料时，首先通过水平驱动机构304将夹取组件303驱动至靠近冲压组件20的一侧，而后通过第一竖直驱动机构3032驱动第一按压件3033和第二按压件3034向下运动，直至配合第一固定块3038和第二固定块3030的顶部从而按压夹持住第二片材20’的两侧边，通过第二竖直驱动机构3037驱动第三按压件3035向上运动以及通过第三竖直驱动机构3038驱动第四按压件3036向上运动，直至配合第一固定块3038和第二固定块3039的底部从而按压夹持住第一片材10’的两侧边，在按压夹持状态下通过水平驱动机构304将夹取组件303向远离冲压组件20的一侧驱动，从而带动第一片材10’和第二片材20’同步向外运动，实现片材的送料，当达到预设行程时，通过水平驱动机构304和第一竖直驱动机构3032以及第二竖直驱动机构3037和第三竖直驱动机构3038将各部件复位至原始状态，重复循环实现片材的不断送料。

参图12所示，收料组件50包括第二安装支架51、固定安装于第二安装支架51上的第一收集盘52、第二收集盘53和引导盘54，第一收集盘52、第二收集盘53和引导盘54均旋转安装于第二安装支架51上，第一收集盘52和第二收集盘53均用于缠绕加工后的片材，第一收集盘52用于缠绕加工后的第二片材20’，第二收集盘53用于缠绕加工后的第一片材10’，引导盘54用于对加工后的第一片材10’进行导向。

具体的，第二安装支架51包括第二底座515、垂直安装于第二底座515上的第六连杆511、水平安装于第六连杆511上的第七连杆512、固定连接第六连杆511和第七连杆512的第八连杆513、及位于第七连杆512下方且与第七连杆512垂直安装的第九连杆514，其中，第二底座515固定于机台10上，第六连杆511、第七连杆512和第九连杆514用于安装收集盘及引导盘54，第八连杆513用于固定第六连杆511和第七连杆512。

另外，第六连杆511的顶部固定安装有第三安装件551，第一收集盘52旋转安装于第三安装件551上，第九连杆514底部固定安装有第四安装件552，第二收集盘53旋转安装于第四安装件552上，第七连杆512一端与第六连杆511固定、另一端旋转安装有引导盘54。

进一步地，第三安装件551上安装有用于驱动第一收集盘52旋转的第三驱动机构561，第四安装件552上安装有用于驱动第二收集盘53旋转的第四驱动机构562。

本实施例中，第一收集盘52的中心水平高度高于引导盘54的中心水平高度，引导盘54的中心水平高度高于第二收集盘53的中心水平高度，且引导盘54的大小小于第二收集盘53的大小。当然，在其他实施例中导向盘54和第二收集盘53的高度也可以设置为平齐。

本实用新型中的收料组件50位于输送组件30远离冲压组件20的一侧，即收料组件50位于输送组件30的后端，收料时首先将由输送组件30移送过来的加工好的第二片材20’的端部绕设在第一收集盘52上，同时将由输送组件30移送过来的加工好的第一片材10’绕经导向盘54后再将第一片材10’的端部绕设在第二收集盘53上，通过第三驱动机构561和第四驱动机构562驱动第一收集盘52和第二收集盘53转动并配合输送组件30的移送从而对第二片材20’和第一片材10’进行收卷，导向盘54随第一片材10’的移动进行自适应转动。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种平行双层金属贴胶加工设备通过冲压组件将两个物料道平行上下两层分布设置，可以避免两个片材在送料及冲压过程中产生干扰，大大提高了冲压精度，具有较高的控制精度，大大降低了生成成本，提高了产品良率；通过输送组件为两个片材的移动提供动力，从而为两个片材能够有序被放料、冲压和收集提供保障；本实用新型结构合理，大大提高了整体设备的空间利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种平行双层金属贴胶加工设备，其特征在于，包括机台以及固定安装于机台上的冲压组件和输送组件，所述冲压组件中设有用于收容第一片材的第一物料道以及用于收容第二片材的第二物料道，所述第一物料道和第二物料道为平行分布，且所述第一物料道和第二物料道上下分离设置，所述冲压组件和输送组件依次设置，被冲压组件冲压后的第一片材和第二片材经输送组件输送后被收集，未被冲压的第一片材和第二片材在输送组件的驱动下在第一物料道和第二物料道内移动并被冲压组件冲压。

2.根据权利要求1所述的平行双层金属贴胶加工设备，其特征在于，所述冲压组件包括基板以及依次固定安装于基板上的第一支撑件、第二支撑件及第三支撑件，所述第一支撑件、第二支撑件及第三支撑件中间设有贯穿设置的冲压通道，所述第二支撑件的冲压通道内设有冲压下模具，所述第一物料道形成于第一支撑件和第二支撑件之间，第二物料道形成于第二支撑件和第三支撑件之间。

3.根据权利要求1所述的平行双层金属贴胶加工设备，其特征在于，所述输送组件包括：

送料底座，固定安装于机台上；

支撑板，固定安装于机台上，支撑板顶部形成有与第二物料道相对应且用于收容第二片材的第三物料道，支撑板底部形成有与第一物料道相对应且用于收容第一片材的第四物料道；

夹持组件，所述夹持组件在水平方向滑动安装于送料底座上，用于同时夹取支撑板上的第一片材和第二片材；

水平驱动机构，用于驱动夹持组件在水平方向上往复运动从而带动第一片材和第二片材移动。

4.根据权利要求3所述的平行双层金属贴胶加工设备，其特征在于，所述夹持组件包括在水平方向滑动安装于送料底座上的送料支架、位于支撑板上方且安装于送料支架上的第一竖直驱动机构、分别位于支撑板两侧的上方且与第一竖直驱动机构固定安装的第一按压件和第二按压件、位于第一按压件的下方的第三按压件、位于第二按压件的下方的第四按压件、安装于送料支架上且与第三按压件固定安装的第二竖直驱动机构、安装于送料支架上且与第四按压件固定安装的第三竖直驱动机构、位于第一按压件和第三按压件之间且与送料支架固定安装的第一固定块、位于第二按压件和第四按压件之间且与送料支架固定安装的第二固定块；

支撑板沿水平方向穿过送料支架设置；第一按压件和第二按压件在第一竖直驱动机构的驱动下在竖直方向上往复运动；第三按压件在第二竖直驱动机构的驱动下在竖直方向上往复运动；第四按压件在第三竖直驱动机构的驱动下在竖直方向上往复运动；第一固定块的顶部在水平方向上与第三物料道的底部平齐，第一固定块的底部在水平方向上与第四物料道的顶部平齐；第二固定块的顶部在水平方向上与第三物料道的底部平齐，第二固定块的底部在水平方向上与第四物料道的顶部平齐。

5.根据权利要求4所述的平行双层金属贴胶加工设备，其特征在于，所述支撑板包括第一承载部、第三承载部以及连接第一承载部和第三承载部的第二承载部，第一承载部、第二承载部和第三承载部之间相连的侧壁分别形成用于容纳第一固定块的第一凹槽以及用于容纳第二固定块的第二凹槽，第一承载部和第三承载部的顶部均固定安装有第一固定板，第一承载部和第三承载部的底部均固定安装有第二固定板，第二片材位于支撑板和第一固定板之间的第三物料道内，第一片材位于支撑板和第二固定板之间的第四物料道内。

6.根据权利要求1所述的平行双层金属贴胶加工设备，其特征在于，所述平行双层金属贴胶加工设备还包括安装于机台上的放料组件和收料组件，所述放料组件位于冲压组件远离输送组件的一侧，所述收料组件位于输送组件远离冲压组件的一侧，所述放料组件、冲压组件、输送组件和收料组件依次设置。

7.根据权利要求6所述的平行双层金属贴胶加工设备，其特征在于，所述放料组件包括第一安装支架、固定安装于第一安装支架上的第一储物盘、第二储物盘、第三储物盘、第四储物盘及固定安装于第一安装支架上的第一引导件和第二引导件，第一储物盘、第二储物盘、第三储物盘和第四储物盘均旋转安装于第一安装支架上，所述第一储物盘和第四储物盘均用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，所述第二储物盘和第三储物盘用于收集保护层，第一引导件和第二引导件用于对保护层进行导向。

8.根据权利要求7所述的平行双层金属贴胶加工设备，其特征在于，所述第一安装支架包括第一底座、垂直安装于第一底座上的第一连杆、水平安装于第一连杆上的第二连杆和第三连杆、及固定连接第一连杆和第二连杆的第四连杆、及一端与第三连杆垂直固定安装且另一端与地面接触的第五连杆，所述第二连杆的一端固定安装有第一安装件，所述第三连杆的一端固定安装有第二安装件，所述第二储物盘和第三储物盘分别旋转安装于所述第一安装件和第二安装件上，所述第一安装件上安装有用于驱动第二储物盘旋转的第一驱动机构，所述第二安装件上安装有用于驱动第三储物盘旋转的第二驱动机构。

9.根据权利要求6所述的平行双层金属贴胶加工设备，其特征在于，所述收料组件包括第二安装支架、固定安装于第二安装支架上的第一收集盘、第二收集盘和引导盘，第一收集盘、第二收集盘和引导盘均旋转安装于第二安装支架上，所述第一收集盘和第二收集盘均用于缠绕加工后的片材，所述引导盘用于对加工后的片材进行导向。

10.根据权利要求9所述的平行双层金属贴胶加工设备，其特征在于，所述第二安装支架包括第二底座、垂直安装于第二底座上的第六连杆、水平安装于第六连杆上的第七连杆、固定连接第六连杆和第七连杆的第八连杆、及位于第七连杆下方且与第七连杆垂直安装的第九连杆，所述第六连杆的顶部固定安装有第三安装件，所述第九连杆底部固定安装有第四安装件，所述第一收集盘和第二收集盘分别旋转安装于所述第三安装件和第四安装件上，所述第三安装件上安装有用于驱动第一收集盘旋转的第三驱动机构，所述第四安装件上安装有用于驱动第二收集盘旋转的第四驱动机构。

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