CN210735787U - 片材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种片材加工设备，所述片材加工设备包括：工作台；片材加工机构，固定安装于所述工作台上；片材放料机构，固定安装于片材加工机构的前端；片材裁切模具，固定安装于片材加工机构的后端。本实用新型中片材加工机构可以避免两个片材在送料及冲压过程中的干扰，大大提高了冲压精度；片材放料机构提高了放料效率，减小了人工成本；片材裁切模具能够实现对片材的精密切割，大大提高了裁切精度，提高了产品良率。

Description

片材加工设备

技术领域

本实用新型属于片材加工技术领域，具体涉及片材加工设备。

背景技术

在电子技术领域通常需用到蓝膜、铝膜等膜层，铝膜通过冲压方式形成，而后将铝膜通过胶粘等方式固定至蓝膜上，蓝膜及铝膜的成品生成制造过程需包括放料、冲压、裁切等工序，现有技术中仅公开了针对单个片材进行加工的技术方案，无法针对两个片材进行冲压成型加工。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种片材加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片片材加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种片材加工设备，所述片材加工设备包括：

工作台；

片材加工机构，固定安装于所述工作台上；

片材放料机构，固定安装于片材加工机构的前端；

片材裁切模具，固定安装于片材加工机构的后端；

其中，所述片材加工机构包括加工底板、固定安装于加工底板上的冲压机构、及位于加工底板上的若干送料机构，所述冲压机构中设有用于收容第一片材的第一料道、及用于收容第二片材的第二料道，所述送料机构包括位于第一料道后方的第一送料机构及位于第二料道后方的第二送料机构，所述片材放料机构包括与第一送料机构对应的第一片材放料机构及与第二送料机构对应的第二片材放料机构，所述片材裁切模具固定安装于第一送料机构的后端。

一实施例中，所述冲压机构包括冲压底板、及依次固定安装于冲压底板上第一冲压模具、第二冲压模具及第三冲压模具，所述第一冲压模具、第二冲压模具及第三冲压模具中间设有贯穿设置的冲压通道，所述第二冲压模具的冲压通道内设有冲压件，所述第一料道形成于第一冲压模具和第二冲压模具之间，第二料道形成于第二冲压模具和第三冲压模具之间，第一料道和第二料道为垂直交叉分布，且第一料道和第二料道上下分离设置。

一实施例中，所述送料机构包括：

送料底座，固定安装于加工底板上；

送料支架，所述送料支架在水平方向滑动安装于送料底座上；

侧板，所述侧板在竖直方向滑动安装于送料支架的侧面上；

按压件，所述按压件固定安装于侧板的底部；

水平驱动机构，用于驱动送料支架在水平方方向上往复运动；

竖直驱动机构，用于驱动侧板在竖直方向上往复运动。

一实施例中，所述送料支架上固定安装有水平设置且延伸至第一料道或第二料道的支撑板，所述支撑板上固定安装有固定板，第一片材或第二片材位于送料底板和固定板之间，所述按压件的端部设有按压部，所述固定板相对设置的一侧设有凹陷的限位部，所述限位部用于对按压部在水平方向上进行限位。

一实施例中，所述片材放料机构包括放料支架、固定安装于放料支架上的第一卷料盘和第二卷料盘、及固定安装于放料支架上的导向件，第一卷料盘和第二卷料盘旋转安装于放料支架上，所述第一卷料盘用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，所述第二卷料盘用于收集保护层，导向件用于对基体进行导向。

一实施例中，所述放料支架包括底座、垂直安装于底座上的第一支架、水平安装于第一支架上的第二支架、及固定连接第一支架和第二支架的第三支架，所述第二支架的两端固定安装有第一固定件及第二固定件，所述第一卷料盘和第二卷料盘分别旋转安装于所述第一固定件和第二固定件上，所述第一固定件和/或第二固定件上安装有用于驱动第一卷料盘和/或第二卷料盘旋转的驱动机构。

一实施例中，所述第一支架、第二支架、及第三支架包括基体及固定连接于基体外侧的四个角部，所述基体上设有中空设置的第一中空部，相邻的角部及角部与基体之间设有若干凹槽，所述基体上还设有与第一中空部相连通的第二中空部，角部上设有若干第三中空部，所述第二中空部和第三中空部的截面为圆形。

一实施例中，所述片材裁切模具包括裁切支架及安装于裁切支架上的裁切机构，所述裁切机构包括固定安装于裁切支架上的下模具、固定安装于下模具上的上模具、固定安装于上模具上的顶板、及固定安装于裁切支架上且与顶板固定安装的驱动机构，所述上模具和下模具之间形成有用于收容片材的通槽，所述通槽的宽度与待裁切片材的宽度相等，所述上模具的外侧面上固定安装有用于裁切的刀具，所述刀具下端的水平高度低于通槽的水平高度，所述驱动机构用于驱动顶板、上模具及刀具上下往复运动，以裁切通槽中的片材。

一实施例中，所述下模具包括下模具主体部，下模具主体部侧面设有第一凹陷部，第一凹陷部内固定安装有第一安装件，所述通槽设于下模具主体部的上表面上，第一安装件上端面与通槽底部平齐设置；所述上模具包括上模具主体部，上模具主体部侧面设有第二凹陷部，第二凹陷部呈台阶状设置，第二凹陷部的底部内收容有第二安装件，第二安装件固定安装于顶板下方，所述刀具固定安装于第二凹陷部的台阶上。

一实施例中，所述上模具主体部的下方设有向内凹陷的第三凹陷部，所述第二安装件的下方设有向两侧延伸的延伸部，所述延伸部的高度与第三凹陷部的高度相等，延伸部固定收容于所述第三凹陷部内，所述上模具主体部和下模具主体部上对应设有若干定位柱和/或定位孔，所述上模具和下模具通过所述定位柱和/或定位孔实现竖直方向上的定位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

片材加工机构中，冲压机构将两个料道交叉分布设置，可以避免两个片材在送料及冲压过程中的干扰，大大提高了冲压精度，送料机构可以实现片材在不同方向上的自动送料，具有较高的控制精度，整个片材加工机构大大降低了生成成本，提高了产品良率；

片材放料机构结构简单，使用方便，能够实现片材的放料，且在放料同时能够收集片材上剥离的保护层，大大提高了放料效率，减小了人工成本，能够广泛应用于片材加工设备上；

片材裁切模具结构简单，组装方便，能够实现对片材的精密切割，切割过程中能够避免片材左右偏移，大大提高了裁切精度，提高了产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中片材加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例中片材加工设备的另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例中片材放料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例中片材放料机构的另一立体结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例中片材放料机构的侧视结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施例中片材放料机构的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型一具体实施例中第一支架的断面结构示意图；

图8为本实用新型一具体实施例中导向件的立体结构示意图；

图9为本实用新型一具体实施例中片材加工机构的立体结构示意图；

图10为本实用新型一具体实施例中片材加工机构的另一视角立体结构示意图；

图11为本实用新型一具体实施例中冲压机构的立体结构示意图；

图12为本实用新型一具体实施例中冲压机构的爆炸结构示意图；

图13为本实用新型一具体实施例中送料机构的立体结构示意图；

图14为本实用新型一具体实施例中送料机构的另一视角立体结构示意图；

图15为本实用新型一具体实施例中片材裁切模具的立体结构示意图；

图16为本实用新型一具体实施例中片材裁切模具的正视结构示意图；

图17为本实用新型一具体实施例中片材裁切模具的爆炸结构示意图；

图18为本实用新型一具体实施例中片材裁切模具的另一视角爆炸结构示意图；

图19为本实用新型一具体实施例中上模具、下模具及顶板的装配结构示意图；

图20为本实用新型一具体实施例中下模具的爆炸结构示意图；

图21为本实用新型一具体实施例中上模具的爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

本实用新型公开了一种片材加工设备，该片材加工设备包括：

工作台；

片材加工机构，固定安装于所述工作台上；

片材放料机构，固定安装于片材加工机构的前端；

片材裁切模具，固定安装于片材加工机构的后端。

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参图1、图2所示，本实用新型一具体实施例中的片材加工设备，其包括：

工作台400；

片材加工机构300，固定安装于所述工作台上；

片材放料机构100，固定安装于片材加工机构的前端；

片材裁切模具200，固定安装于片材加工机构的后端。

以下结合附图对本实施例中的各机构进行详细说明。

片材放料机构100：

参图3至图6所示，本实用新型一具体实施例中的片材放料机构100，其包括放料支架11、固定安装于放料支架上的第一卷料盘12和第二卷料盘13、及固定安装于放料支架上的导向件14，第一卷料盘12和第二卷料盘13旋转安装于放料支架11上，第一卷料盘12用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，第二卷料盘13用于收集保护层，导向件14用于对基体进行导向。

参图3、图6所示，本实施例中的放料支架11包括底座114、垂直安装于底座上的第一支架111、水平安装于第一支架上的第二支架112、及固定连接第一支架和第二支架的第三支架113。其中，底座114固定于外部的工作台上，第一支架111、第二支架112用于固定卷料盘及导向件等，第三支架113用于固定第一支架111和第二支架112。

另外，第二支架112的两端固定安装有第一固定件151及第二固定件152，第一卷料盘12和第二卷料盘13分别旋转安装于第一固定件151和第二固定件152上。

进一步地，第一固定件151及第二固定件152上安装有用于驱动第一卷料盘12和第二卷料盘12旋转的第一驱动机构161及第二驱动机构162，当然，在其他实施例中也可以仅设置第二驱动机构162，第一卷料盘12通过冲压过程中的拉力进行自适应转动。

参图5所示，本实施例中第二卷料盘13的中心水平高度高于第一卷料盘12的中心水平高度，且第二卷料盘13的大小小于第一卷料盘12的大小。当然，在其他实施例中两者的高度也可以设置为平齐。

结合图6、图7所示，本实施例中的第一支架111、第二支架112、及第三支架113截面形状相同，其包括基体1111及固定连接于基体外侧的四个角部1112，基体上设有中空设置的第一中空部1113，相邻的角部及角部与基体之间设有若干凹槽1114。另外，基体1111上还设有与第一中空部相连通的第二中空部1115，角部上设有若干第三中空部1116，第二中空部1115和第三中空部1116的截面为圆形。

参图8所示，本实施例中的导向件14包括固定安装于第一支架上的导向固定件141、固定安装于导向固定件上的导向连接件142、垂直安装于导向连接件上的导向轴143、及旋转安装于导向轴上的导向筒144，导向固定件141及导向连接件142用于将导向轴143固定安装，导向筒144可在导向轴143上旋转，从而通过导向筒144实现对片材基体的传动。

本实用新型中的片材放料机构安装于冲压机构的前端，使用时首先将绕有片材的第一卷料盘旋转安装，再将空的第二卷料盘旋转安装，首先手动将端部的片材中的基体和保护层剥离，基体通过导向件连接到冲压机构上，保护层绕设于第二卷料盘上，而后在冲压的过程中，通过驱动机构驱动两个卷料盘转动，一个用于放料(片材)，一个用于收集废料(保护层)，从而实现自动放料。

片材加工机构300：

参图9、图10所示，本实用新型一具体实施例中公开了一种片材加工机构300，其包括加工底板31、固定安装于加工底板上的冲压机构32、及位于加工底板上的若干送料机构，结合图11所示，冲压机构32中设有用于收容第一片材41的第一料道3201、及用于收容第二片材42的第二料道3202，送料机构包括位于第一料道后方的第一送料机构3301及位于第二料道后方的第二送料机构3302，第一料道3201和第二料道3202呈交叉分布，且第一料道3201和第二料道3202上下分离设置，优选地，本实施例中的第一料道3201和第二料道3202为垂直交叉分布。

参图11、图12所示，本实施例中的冲压机构32包括冲压底板321、及依次固定安装于冲压底板上第一冲压模具322、第二冲压模具323及第三冲压模具324，第一冲压模具322、第二冲压模具323及第三冲压模具324中间分别设有贯穿设置的冲压通道3261、3262、3263，第二冲压模具323的冲压通道3262内设有冲压件325，冲压件325上设有若干成型孔，用于对其上的第二片材42进行冲压，冲压后的冲压件压合于第一片材41的表面后，第一片材41通过第一料道3201向外输送。

本实施例中，第一料道3201形成于第一冲压模具322和第二冲压模具323之间，第二料道3202形成于第二冲压模具323和第三冲压模具324之间，第一料道3201和第二料道3202为垂直交叉分布。

参图9、图10并结合图13、图14所示，本实施例中以第二送料机构为例对送料机构进行说明，送料机构包括：

送料底座331，固定安装于加工底板上；

送料支架332，送料支架在水平方向滑动安装于送料底座上；

侧板333，侧板在竖直方向滑动安装于送料支架的侧面上；

按压件334，按压件固定安装于侧板的底部；

水平驱动机构335，用于驱动送料支架在水平方方向上往复运动；

竖直驱动机构336，用于驱动侧板在竖直方向上往复运动。

具体地，本实施例中的送料底座331上设有水平设置的第一滑轨3371，送料支架332滑动安装于第一滑轨3371上，送料支架332上设置有竖直设置的第二滑轨3372，侧板333滑动安装于第二滑轨3372上。

另外，送料支架332上固定安装有水平设置且延伸至第一料道或第二料道的支撑板3381，支撑板3381上固定安装有固定板3382，第一片材或第二片材位于送料底板3381和固定板3382之间。

本实施例中，按压件334的端部设有按压部3341，固定板3382相对设置的一侧设有凹陷的限位部33821，限位部33821用于对按压部3341在水平方向上进行限位。

具体地，本实施例中的送料支架332包括送料底板3321、位于送料底板下方且滑动设置于第一滑轨上的第一滑块3322、位于送料底板两侧的送料侧板3323、连接两个送料侧板的送料连接板3324，支撑板3381固定安装于送料底板3321上且位于送料连接板3324下方。

本实用新型的工作原理如下：

首先将第一片材41(如蓝膜等)和第二片材42(如铝膜等)分别贯穿设于第一料道3201和第二料道3202中，如此，第一片材41位于冲压件325的下方，第二片材42位于冲压件325的上方，通过对应的冲压模具即可实现冲压成型，将第二片材42冲压成型于第一片材41的表面上。

冲压成型完成后需进行送料，送料通过两个送料机构实现，送料时，首先通过水平驱动机构335将送料支架332驱动至靠近冲压机构32的一侧，而后通过竖直驱动机构336驱动按压件334向下运动，直至其按压住片材表面，按压状态下通过水平驱动机构335将送料支架332向外驱动，片材与按压件334通过其之间的静摩擦力同步向外运动，实现片材的送料，当达到预设行程时，通过水平驱动机构335和竖直驱动机构336将各部件复位至原始状态，重复循环实现片材的不断送料。

片材裁切模具200：

参图15、图16所示，一种片材裁切模具200，该片材裁切模具包括裁切支架21及安装于裁切支架上的裁切机构22，裁切机构22包括固定安装于裁切支架上的下模具221、固定安装于下模具上的上模具222、固定安装于上模具上的顶板223、及固定安装于裁切支架上且与顶板固定安装的驱动机构224。

结合图19、图20所示，上模具221和下模具222之间形成有用于收容片材的通槽225，通槽225的宽度与待裁切片材的宽度相等，上模具221的外侧面上固定安装有用于裁切的刀具226，刀具226下端的水平高度低于通槽225的水平高度，驱动机构224用于驱动顶板223、上模具221及刀具226上下往复运动。

参图17所示，裁切支架21包括裁切支架底板211、裁切支架顶板212及固定连接裁切支架底板与裁切支架顶板的裁切支架连接柱213，进一步地，本实施例中的裁切支架底板211下方垂直安装有底板连接板214，底板连接板214用于和其下方的工作台固定安装。

参图17、图18并结合图20所示，本实施例中的下模具221包括下模具主体部2211，下模具主体部侧面设有第一凹陷部2212，第一凹陷部2212内固定安装有第一安装件2213，通槽225设于下模具主体部2211的上表面上，第一安装件2213上端面与通槽225底部平齐设置。

参图17、图18并结合图21所示，本实施例中的上模具222包括上模具主体部2221，上模具主体部侧面设有第二凹陷部2222，第二凹陷部2222呈台阶状设置，第二凹陷部2222的底部内收容有第二安装件2223，第二安装件2223固定安装于顶板223下方，刀具226固定安装于第二凹陷部2222的台阶2224上。

另外，本实施例中的上模具主体部2221的下方设有向内凹陷的第三凹陷部2225，第二安装件2223的下方设有向两侧延伸的延伸部2226，延伸部2226的高度与第三凹陷部2225的高度相等，延伸部2226固定收容于第三凹陷部2225内。

参图20、图21所示，上模具主体部和下模具主体部上对应设有若干定位孔2214、2227，对应的定位孔内可以通过定位件实现竖直方向上的定位。当然，在其他实施例中，上模具主体部和下模具主体部上可以分别设置对应的定位孔和定位柱，通过定位孔和定位柱实现上模具和下模具在竖直方向上的定位。

参图17、图18所示，本实施例中的顶板226上固定安装有顶板连接件227，驱动机构可以为驱动气缸等，驱动气缸上的活塞杆与顶板连接件227固定安装，从而实现对下方机构的驱动。

本实用新型中的片材裁切模具工作原理如下：

首先将片材贯穿裁切机构22，片材位于下模具上的通槽225上，且宽度相当，当不需要裁切时，驱动机构224(如驱动气缸等)通过活塞杆驱动顶板连接件227向上运动，驱动顶板连接件227会带动上模具222、刀具226向上运动，从而片材可在通槽225内水平送料。当需要裁切时，驱动机构224(如驱动气缸等)通过活塞杆驱动顶板连接件227向下运动，驱动顶板连接件227会带动上模具222、刀具226向下运动，向下运动时上模具和下模具可以在竖直方向上进行定位，从而刀具226可以沿着第二安装件2223和第一安装件2213的侧面对片材进行裁切。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

片材加工机构中，冲压机构将两个料道交叉分布设置，可以避免两个片材在送料及冲压过程中的干扰，大大提高了冲压精度，送料机构可以实现片材在不同方向上的自动送料，具有较高的控制精度，整个片材加工机构大大降低了生成成本，提高了产品良率；

片材放料机构结构简单，使用方便，能够实现片材的放料，且在放料同时能够收集片材上剥离的保护层，大大提高了放料效率，减小了人工成本，能够广泛应用于片材加工设备上；

片材裁切模具结构简单，组装方便，能够实现对片材的精密切割，切割过程中能够避免片材左右偏移，大大提高了裁切精度，提高了产品良率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种片材加工设备，其特征在于，所述片材加工设备包括：

工作台；

片材加工机构，固定安装于所述工作台上；

片材放料机构，固定安装于片材加工机构的前端；

片材裁切模具，固定安装于片材加工机构的后端；

其中，所述片材加工机构包括加工底板、固定安装于加工底板上的冲压机构、及位于加工底板上的若干送料机构，所述冲压机构中设有用于收容第一片材的第一料道、及用于收容第二片材的第二料道，所述送料机构包括位于第一料道后方的第一送料机构及位于第二料道后方的第二送料机构，所述片材放料机构包括与第一送料机构对应的第一片材放料机构及与第二送料机构对应的第二片材放料机构，所述片材裁切模具固定安装于第一送料机构的后端。

2.根据权利要求1所述的片材加工设备，其特征在于，所述冲压机构包括冲压底板、及依次固定安装于冲压底板上第一冲压模具、第二冲压模具及第三冲压模具，所述第一冲压模具、第二冲压模具及第三冲压模具中间设有贯穿设置的冲压通道，所述第二冲压模具的冲压通道内设有冲压件，所述第一料道形成于第一冲压模具和第二冲压模具之间，第二料道形成于第二冲压模具和第三冲压模具之间，第一料道和第二料道为垂直交叉分布，且第一料道和第二料道上下分离设置。

3.根据权利要求1所述的片材加工设备，其特征在于，所述送料机构包括：

送料底座，固定安装于加工底板上；

送料支架，所述送料支架在水平方向滑动安装于送料底座上；

侧板，所述侧板在竖直方向滑动安装于送料支架的侧面上；

按压件，所述按压件固定安装于侧板的底部；

水平驱动机构，用于驱动送料支架在水平方方向上往复运动；

竖直驱动机构，用于驱动侧板在竖直方向上往复运动。

4.根据权利要求3所述的片材加工设备，其特征在于，所述送料支架上固定安装有水平设置且延伸至第一料道或第二料道的支撑板，所述支撑板上固定安装有固定板，第一片材或第二片材位于送料底板和固定板之间，所述按压件的端部设有按压部，所述固定板相对设置的一侧设有凹陷的限位部，所述限位部用于对按压部在水平方向上进行限位。

5.根据权利要求1所述的片材加工设备，其特征在于，所述片材放料机构包括放料支架、固定安装于放料支架上的第一卷料盘和第二卷料盘、及固定安装于放料支架上的导向件，第一卷料盘和第二卷料盘旋转安装于放料支架上，所述第一卷料盘用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，所述第二卷料盘用于收集保护层，导向件用于对基体进行导向。

6.根据权利要求5所述的片材加工设备，其特征在于，所述放料支架包括底座、垂直安装于底座上的第一支架、水平安装于第一支架上的第二支架、及固定连接第一支架和第二支架的第三支架，所述第二支架的两端固定安装有第一固定件及第二固定件，所述第一卷料盘和第二卷料盘分别旋转安装于所述第一固定件和第二固定件上，所述第一固定件和/或第二固定件上安装有用于驱动第一卷料盘和/或第二卷料盘旋转的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的片材加工设备，其特征在于，所述第一支架、第二支架、及第三支架包括基体及固定连接于基体外侧的四个角部，所述基体上设有中空设置的第一中空部，相邻的角部及角部与基体之间设有若干凹槽，所述基体上还设有与第一中空部相连通的第二中空部，角部上设有若干第三中空部，所述第二中空部和第三中空部的截面为圆形。

8.根据权利要求1所述的片材加工设备，其特征在于，所述片材裁切模具包括裁切支架及安装于裁切支架上的裁切机构，所述裁切机构包括固定安装于裁切支架上的下模具、固定安装于下模具上的上模具、固定安装于上模具上的顶板、及固定安装于裁切支架上且与顶板固定安装的驱动机构，所述上模具和下模具之间形成有用于收容片材的通槽，所述通槽的宽度与待裁切片材的宽度相等，所述上模具的外侧面上固定安装有用于裁切的刀具，所述刀具下端的水平高度低于通槽的水平高度，所述驱动机构用于驱动顶板、上模具及刀具上下往复运动，以裁切通槽中的片材。

9.根据权利要求8所述的片材加工设备，其特征在于，所述下模具包括下模具主体部，下模具主体部侧面设有第一凹陷部，第一凹陷部内固定安装有第一安装件，所述通槽设于下模具主体部的上表面上，第一安装件上端面与通槽底部平齐设置；所述上模具包括上模具主体部，上模具主体部侧面设有第二凹陷部，第二凹陷部呈台阶状设置，第二凹陷部的底部内收容有第二安装件，第二安装件固定安装于顶板下方，所述刀具固定安装于第二凹陷部的台阶上。

10.根据权利要求9所述的片材加工设备，其特征在于，所述上模具主体部的下方设有向内凹陷的第三凹陷部，所述第二安装件的下方设有向两侧延伸的延伸部，所述延伸部的高度与第三凹陷部的高度相等，延伸部固定收容于所述第三凹陷部内，所述上模具主体部和下模具主体部上对应设有若干定位柱和/或定位孔，所述上模具和下模具通过所述定位柱和/或定位孔实现竖直方向上的定位。

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