CN215518115U - 烫片机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烫片机构，该烫片机构安装于一机架上，烫片机构包括顶端头部设置有冲压平面的超声波头、以及位于超声波头冲压平面所在端的冲头，超声波头和冲头均安装在机架上，且冲头可沿轴向方向往复活动。采用超声波头来进行烫片操作，即将布料和烫片放置在超声波头和冲头之间，然后通过控制冲头进行冲压，将烫片与烫片贴合并压至超声波头的冲压平面上，在此过程中超声波头工作将烫片焊接到布料上，如此，即可省去后续的转印工序，提高生产效率，且无需使用胶膜和转印机，生产成本也能够降低。

Description

烫片机构

技术领域

本申请涉及烫片机的技术领域，特别涉及一种烫片机构。

背景技术

烫片机是一种可以将各色烫片打到胶膜上形成各式的烫片图，其包括有机头，通过驱动机头使得升降运动，将料带上的烫片压到放置在工作平台上的胶膜上，从而形成烫片贴纸。在需要将烫片图转移到布料上时，先将烫片贴纸粘接至布料的对应部位上，然后通过布料和烫片贴纸一起放置到转印机上，通过转印机加热一定时间后，将胶膜撕下即可将烫片图转移至布料上。

上述中的相关技术中，由于需要采用一次转印的工艺，所以在生产效率上还是较低，且需要较大的人工成本投入。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种烫片机构。

本申请提供的一种烫片机构，采用如下的技术方案：

一种烫片机构，该烫片机构安装于一机架上，烫片机构包括顶端头部设置有冲压平面的超声波头、以及位于超声波头冲压平面所在端的冲头，超声波头和冲头均安装在机架上，且冲头可沿轴向方向往复活动。

通过采用上述技术方案，采用超声波头来进行烫片操作，即将布料和烫片放置在超声波头和冲头之间，然后通过控制冲头进行冲压，将烫片与烫片贴合并压至超声波头的冲压平面上，在此过程中超声波头工作将烫片连接到布料上，如此，即可省去后续的转印工序，提高生产效率，且无需使用胶膜和转印机，生产成本也能够降低。其中，上述机架不属于烫片机构本身所包含的部分，仅为了便于说明部件间关系引出而使用。

进一步优选为：还包括用于向超声波头提供向上趋势力的缓冲件，缓冲件安装在超声波头的底部。

通过采用上述技术方案，缓冲件的设置，使得冲头在冲压过程中，但冲头的冲压力作用在超声波头上时，缓冲件可以被压缩形成缓冲，从而避免出现冲头与超声波头间出现刚性撞击使布料和烫片受损，此外，还能降低冲头的冲压精度以降低设备的制造成本，以及提高冲头与超声波头间的接触时间以提高烫片连接强度。

进一步优选为：缓冲件为弹簧伸缩杆或缓冲气缸。

通过采用上述技术方案，可以实现缓冲和复位，其中，优选缓冲气缸，采用缓冲气缸可以自由的调节复位弹性力的大小，更便于控制。

进一步优选为：缓冲件安装于一导轨支架上，在导轨支架上设置有一导向轨，在超声波头的外侧壁上安装有一外罩固定架，外罩固定架上安装有一与导向轨配合的导向滑块。

通过采用上述技术方案，通过导向轨与导向滑块的设置使超声波头的活动更加稳定。

进一步优选为：导向轨的上、下两端均设置有限位凸起。

通过采用上述技术方案，对超声波头的活动范围进行限定，从而定位超声波头的初始位置。

进一步优选为：超声波头上方设置有一冲模底板，冲模底板上设置有可供冲头穿过的冲模孔，冲模孔的横截面形状与冲头的横截面相同；在冲模底板的侧壁上贯穿设置有供料带穿过的料孔，料孔与冲模孔连通。

通过采用上述技术方案，可以将料带穿过料孔，如此在冲头冲压过程中即可冲压出所需形状的烫片，而无需说预先做裁切工作，且形成的烫片图能够更加精准，不会出现误差的情况出现。

进一步优选为：冲头安装于一滑移连接在机架上的导向座上，在导向座上设置有多个冲头，冲头沿轴向活动安装在导向座上。

通过采用上述技术方案，设置导向座来实现冲头的径向限定，使其只能做轴向活动；同时通过对导向座的控制，可以更换不同的冲头，而只要将冲模孔的形状进行设定，即可实现更换烫片的色彩和形状。

进一步优选为：在导向座上插接有多个传动轴，传动轴的一端设置有工具帽、另一端穿过导向座连接有冲头夹头，冲头的一端安装在冲头夹头上；在传动轴上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与工具帽抵触、另一端与导向座抵触，导向座上的传动轴安装孔直径小于冲头夹头。

通过采用上述技术方案，通过传动轴来实现径向限定，同时通过设置复位弹簧来使得冲头完成冲压后可以自动复位。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图一；

图2是本实施例的整体结构示意图二；

图3是本实施例中机头驱动机构、烫片机构、收料机构和晶片支架的结构示意图；

图4是本实施例中机头驱动机构和冲压机头的结构示意图；

图5是本实施例中机头驱动机构的结构示意图；

图6是本实施例中机头驱动机构内的整体驱动结构的结构示意图；

图7是本实施例中分离导座、分离杆和夹持组件的结构示意图；

图8是本实施例中外壳与升降板的连接结构示意图；

图9是本实施例中烫片机构的结构示意图；

图10是本实施例中冲压机头的结构示意图一，示出了冲头的结构；

图11是本实施例中冲模底板的结构示意图；

图12是本实施例中冲压机头的结构示意图二，示出了正面的结构；

图13是本实施例中超声波头的结构示意图；

图14是本实施例中收料机构和晶片支架的结构示意图；

图15是本实施例中收料机构的结构示意图；

图16是本实施例中收料架与晶片滑板的结构示意图；

图17是本实施例中压花轮与压轮的结构示意图。

图中，1、晶片盘；100、机架；110、转动轴；120、换色拉杆；200、工作平台；210、冲压孔；300、机头驱动机构；310、外壳；311、滑移导轨；320、驱动杆；321、导向夹头；322、导向叉；323、夹持块；330、驱动组件；331、曲臂；332、连杆；333、驱动轴；334、导向杆；3341、分离导座；3342、分离杆；3343、活动槽；335、夹持组件；3351、限位块；3352、分导块；3353、弹性件；3354、分离销；3355、限位销；340、升降气缸；350、升降板；351、滑移滑块；352、换色滚珠导轨；360、齿轮组；370、导向轴；380、阻挡伸缩件；381、电磁铁座；400、烫片机构；410、超声波头；411、缓冲件；412、导轨支架；413、导向轨；414、外罩固定架；415、导向滑块；416、限位凸起；420、冲压机头；421、换色滚珠排；422、导料孔；430、导向座；431、传动轴；4311、工具帽；4312、冲头夹头；432、冲头；433、复位弹簧；440、冲模底板；441、冲模孔；442、料孔；500、收料机构；510、连接板；511、滑轨；520、收料架；521、侧板；522、收料隔板；523、连接轴；524、晶片盘放置槽；525、收片辊；526、驱动元件；530、晶片滑板；531、选料槽；540、收料组件；541、收料辊；542、驱动件；543、压轮；544、压紧气缸；545、压轮支架；546、压花轮；5461、环形压槽；600、晶片支架。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

一种烫片机，如图1和图3所示，包括机架100、工作平台200、机头驱动机构300、烫片机构400、收料机构500和晶片支架600，工作平台200、机头驱动机构300、烫片机构400、收料机构500和晶片支架600均安装在机架100上，本实施例中机头驱动机构300、烫片机构400、收料机构500和晶片支架600均设置有四个，但不局限于四个，具体数量可以根据实际需求而定。

机头驱动机构300位于工作平台200的上方，如图4所示，机头驱动机构300包括外壳310、驱动杆320、驱动组件330、升降气缸340和升降板350，外壳310固定安装在机架100上（参见图3），外壳310内设置有安装腔，驱动杆320和驱动组件330安装于安装腔内。

参照图5和图6，驱动组件330包括曲臂331、连杆332、驱动轴333和导向件，在外壳310上安装有齿轮组360，齿轮组360包括两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与转动轴110连接，参照图2和图6，转动轴110设置为一个、并同时与四个驱动组件330的齿轮连接，实现四个机头驱动机构300上的驱动组件330同步工作，其中转动轴110与电机连接，在本实施例中未示出电机。

参照图5和图6，曲臂331的一端转动连接在另一齿轮上、另一端与连杆332的一端转动连接，驱动轴333固定安装在外壳310上。参照图7，导向件包括分离导座3341和分离杆3342，分离导座3341滑移安装在驱动轴333上，连杆332的另一端与分离导座3341转动连接，分离杆3342转动连接在分离导座3341上。

分离导座3341上设置有夹持组件335，夹持组件335包括限位块3351、分导块3352和弹性件3353，限位块3351固定安装在分离导座3341上，在分离导座3341上设置有插槽，分导块3352和弹性件3353插设于插槽内，弹性件3353为弹簧，一端与插槽底端抵触、另一端与分导块3352抵触，在分导块3352的侧壁上设置有分离销3354，在分离导座3341上设置有活动槽3343，分离销3354穿过活动槽3343固定连接在分导块3352上。

分离杆3342上设置有拨片用于拨动分离销3354，分离导座3341的侧壁上固定安装有限位销3355，限位销3355位于分离杆3342转动连接点的左上侧，分导块3352在弹性件3353作用下反向推动拨片，带动分离杆3342与限位销3355抵触。

参照图5和图6，外壳310上固定安装有一导向轴370，导向轴370与驱动杆320平行设置，在导向夹头321的上端固定安装有导向叉322，导向夹头321和限位块3351分别位于夹持块323的两端，导向叉322上设置有一与导向轴370配合的U形口用于限制驱动杆320转动。在驱动杆320上固定安装有一夹持块323，夹持块323可伸入夹持组件335的夹持口中夹持，参照图7，分导块3352伸出分离导座3341外并远离限位块3351的一侧设置有导向斜面。

参照图5和图6，外壳310上安装有阻挡伸缩件380，阻挡伸缩件380为一推拉式电磁铁，其通过一电磁铁座381沿水平方向设置，推拉式电磁铁在通、断电下可以做伸出和缩回动作，推拉式电磁铁处于伸出状态时位于分离杆3342的活动轨迹上，此状态下可以抵触分离杆3342使其发生转动，进而控制分导块3352活动发生收缩。此外，在分离杆3342与推拉式电磁铁抵触的地方设置有橡胶垫，以此来进行缓冲避免刚性接触。

参照图4，升降气缸340固定安装在升降板350上，升降气缸340的活塞杆与外壳310的顶部连接，结合附图8，在外壳310上设置有至少一个滑移导轨311，在本实施例中设置有两个滑移导轨311，在升降板350上设置有与滑移导轨311配合的滑移滑块351。

如图9所示，烫片机构400包括一个超声波头410和一个冲压机头420，冲压机头420和超声波头410分别设置在工作平台200的上下两侧，在工作平台200上设置有四个冲压孔210（参见附图2）供四个烫片机构400正常工作。在升降板350安装有两个换色滚珠导轨352，在冲压机头420上设置有两分别与两换色滚珠导轨352配合的换色滚珠排421。

参照图10，冲压机头420上设置有导向座430和冲模底板440，导向座430呈开口朝下的“[”形，冲模底板440安装在导向座430的底部，在导向座430上插设有多个传动轴431，本实施例中以十二个为例。传动轴431的一端设置有工具帽4311、另一端穿过导向座430连接有冲头夹头4312，冲头夹头4312上安装有一个冲头432，在传动轴431上套设有复位弹簧433，复位弹簧433的一端与工具帽4311抵触、另一端与导向座430抵触，导向座430上的传动轴431安装孔直径小于冲头夹头4312。其中，参照图4，在冲压时其中一个传动轴431与驱动杆320同轴，且传动轴431位于驱动杆320下方。

参照图10和图11，冲模底板440上设置有可供冲头432穿过的冲模孔441，冲模孔441沿竖直方向设置，冲模孔441的横截面形状与冲头432的横截面相同，冲模孔441的横截面形状可以设置成不同尺寸的圆形、三角形、四边形、星形、梅花形等。在冲模底板440的侧壁上贯穿设置有供料带穿过的料孔442，料孔442沿水平方向设置，且料孔442与冲模孔441连通。

参照图12，在冲压机头420远离升降板350的一端端面上设置有供料带穿过的导料孔422,导料孔422沿竖直方向设置。

参照图2和图3，在四个冲压机头420间连接有一根换色拉杆120，可以通过驱动换色拉杆120水平移动来同步带到四个冲压机头420水平滑移来实现冲头432更换，换色拉杆120可以通过气缸、丝杆等机构驱动，具体的驱动结构在本实施例中不做具体说明。

参照图13，超声波头410的底部安装有一个缓冲件411，缓冲件411为弹簧伸缩杆或缓冲气缸，优选缓冲气缸，在本实施例中以缓冲气缸为例，可以通过对缓冲气缸的控制来调整缓冲力的大小。

缓冲件411安装于一导轨支架412上，在导轨支架412上设置有一导向轨413，在超声波头410的外侧壁上安装有一外罩固定架414，外罩固定架414上安装有一与导向轨413配合的导向滑块415。

如图14所示，机架100上设置有收料机构500，收料机构500包括连接板510、收料架520、晶片滑板530和收料组件540，连接板510呈“L”形，在“L”形的两端内侧壁上均安装有一滑轨511，连接板510通过两滑轨511滑移安装在机架100上。在连接板510上安装有两连接耳，连接耳上固定连接有一根换色拉杆120，四个收料机构500上的连接板510均与统一换色拉杆120连接，两换色拉杆120分别设于机架100的两侧，并同步驱动。

参照图15，收料架520安装在连接板510上、并位于机架100的顶部。收料架520包括两侧板521、多个收料隔板522、以及两连接轴523，两连接轴523两端分别固定安装在两侧板521上，收料隔板522穿设于两连接轴523上、并间隔设置形成有晶片盘放置槽524，晶片盘放置槽524可供晶片盘1插入，收料隔板522和侧板521与连接轴523间均通过螺栓固定。

在收料架520上设置有两收片辊525，两收片辊525位于同一水平面上，且两收片辊525的间距小于晶片盘1的直径，使晶片盘1可以架设到两收片辊525上。在侧板521上固定安装有驱动元件526，驱动元件526为一电机，电机与两收片辊525间皮带传动。

参照图16，晶片滑板530固定安装在机架100上，且晶片滑板530位于晶片盘放置槽524的下方。在晶片滑板530上设置有一仅供一个晶片盘1进入的选料槽531，在选料槽531的两侧均设置有导向斜面，当晶片盘1抵设于晶片滑板530上时，晶片盘1与收片辊525分离，当晶片盘1位于选料槽531内时，晶片盘1与收片辊525抵触。

参照图15和图17，收料组件540包括收料辊541、驱动件542、压轮543、压紧气缸544和压轮支架545，压轮支架545固定安装在机架100上，压紧气缸544固定安装在压紧气缸544上，压轮543转动安装在压紧气缸544的活塞杆上。驱动件542为一电机，驱动件542固定安装在连接板510上，收料辊541安装在驱动件542上。

在收料辊541上套设安装有多个压花轮546，压花轮546与收料辊541固定连接，在压花轮546上均设置有一环形压槽5461，环形压槽5461的两侧壁呈倾斜设置，使得收料辊541在随连接板510做轴向移动时，压轮543可以在压花轮546间顺畅走动切换。

如图14所示，晶片支架600固定安装在连接板510上，晶片支架600可供供晶片盘1放置并卡设，晶片支架600与收料架520上可放置的晶片盘1数量相同。

工作原理：工作时将收卷有料带的晶片盘1放置到晶片支架600上，将料带拉出送入冲压机头420，冲压机头420上冲头432在机头驱动机构300驱动下进行冲压，冲压时转动轴110转动带上驱动组件330工作，此时夹持组件335与夹持块323连接，分离导座3341带动驱动杆320沿轴向上下移动，在驱动杆320下压过程中推动传动轴431下移，使冲头432下压，此时通过冲模底板440会在料带上切割出所需形状的烫片，然后带动烫片下压到放置在工作平台200上的布料上，此时超声波头410与冲头432将布料和烫片压合实现两者的连接，且冲头432的冲压力作用在超声波头410上，此时缓冲件411可以被压缩使超声波头410下移形成缓冲；在驱动杆320上移过程中，超声波头410在缓冲件411作用下复位，传动轴431在压缩弹簧的作用下带动冲头432上移复位。

而使用后的料带先经过收料组件540后，通过收料组件540上的压轮543将料带压在压花轮546的环形压槽5461内，此时驱动件542驱动收料辊541转动即可带动料带走动，料带向上输送至收料机构500中。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烫片机构，该烫片机构（400）安装于一机架（100）上，其特征是：烫片机构（400）包括顶端头部设置有冲压平面的超声波头（410）、以及位于超声波头（410）冲压平面所在端的冲头（432），超声波头（410）和冲头（432）均安装在机架（100）上，且冲头（432）可沿轴向方向往复活动。

2.根据权利要求1所述的烫片机构，其特征是：还包括用于向超声波头（410）提供向上趋势力的缓冲件（411），缓冲件（411）安装在超声波头（410）的底部。

3.根据权利要求2所述的烫片机构，其特征是：缓冲件（411）为弹簧伸缩杆或缓冲气缸。

4.根据权利要求1所述的烫片机构，其特征是：缓冲件（411）安装于一导轨支架（412）上，在导轨支架（412）上设置有一导向轨（413），在超声波头（410）的外侧壁上安装有一外罩固定架（414），外罩固定架（414）上安装有一与导向轨（413）配合的导向滑块（415）。

5.根据权利要求1所述的烫片机构，其特征是：导向轨（413）的上、下两端均设置有限位凸起（416）。

6.根据权利要求1所述的烫片机构，其特征是：超声波头（410）上方设置有一冲模底板（440），冲模底板（440）上设置有可供冲头（432）穿过的冲模孔（441），冲模孔（441）的横截面形状与冲头（432）的横截面相同；在冲模底板（440）的侧壁上贯穿设置有供料带穿过的料孔（442），料孔（442）与冲模孔（441）连通。

7.根据权利要求6所述的烫片机构，其特征是：冲头（432）安装于一滑移连接在机架（100）上的导向座（430）上，在导向座（430）上设置有多个冲头（432），冲头（432）沿轴向活动安装在导向座（430）上。

8.根据权利要求7所述的烫片机构，其特征是：在导向座（430）上插接有多个传动轴（431），传动轴（431）的一端设置有工具帽（4311）、另一端穿过导向座（430）连接有冲头夹头（4312），冲头（432）的一端安装在冲头夹头（4312）上；在传动轴（431）上套设有复位弹簧（433），复位弹簧（433）的一端与工具帽（4311）抵触、另一端与导向座（430）抵触，导向座（430）上的传动轴安装孔直径小于冲头夹头（4312）的直径。

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