CN220243815U - 盒体成型包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盒体成型包装装置，包括成型单元、多个处理单元以及多个盖章单元；所述成型单元用于将原材成型为盒体；所述处理单元用于对盒体进行包装作业，所述处理单元包括安装架以及安装与所述安装架的处理组件；至少一个盖章单元安装于至少一个处理单元的安装架上；所述盖章单元包括第一驱动件以及与第一驱动件连接的盖章件，所述第一驱动件能够驱动所述盖章件朝向盒体运动以对盒体进行盖章。本实用新型能够用于简化盒体成型包装装置的结构，降低盒体成型包装装置所占用的空间。

Description

盒体成型包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种盒体成型包装装置。

背景技术

现有的大多数产品为便于运输，或改善产品的外观，会采用包装盒对产品进行包装。为提高包装盒的生产效率以及降低人力成本，现有的包装盒成型包装等步骤都采用自动化作业。

在现有的纸盒自动化包装成型过程中，需要经历多道工序，例如贴标、贴胶带、盖章、称重等操作。每道工序都需要在独立的工位用于放置对应的自动化设备，而自动化设备的体积较大，因此需要较大的空间用于放置这些自动化设备，导致占用的空间较大，限制了生产线的布局。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盒体成型包装装置，用于简化盒体成型包装装置的结构，降低盒体成型包装装置所占用的空间。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种盒体成型包装装置，包括：

成型单元，所述成型单元用于将原材成型为盒体；

多个处理单元，所述处理单元用于对盒体进行包装作业，所述处理单元包括安装架以及安装与所述安装架的处理组件；

多个盖章单元，至少一个盖章单元安装于至少一个处理单元的安装架上；所述盖章单元包括第一驱动件以及与第一驱动件连接的盖章件，所述第一驱动件能够驱动所述盖章件朝向盒体运动以对盒体进行盖章。

进一步的，所述安装架包括机体安装架以及工作安装架，所述处理组件安装于所述工作安装架，所述机体安装架设置有容置空间，所述工作安装架以及安装于该工作安装架的处理组件均设置所述容置空间内；

所述盖章单元设置于所述机体安装架或工作安装架。

进一步的，所述盖章单元水平放置，且所述盖章单元设置于所述盒体的一侧；

或，所述盖章单元竖直放置，且所述盖章单元设置于所述盒体的上方或下方。

进一步的，所述盖章单元包括固定架，所述固定架固定安装于所述安装架；所述第一驱动件固定安装于所述固定架。

进一步的，其还包括盖章工位，所述盖章工位设置有多个所述盖章单元。

进一步的，所述处理单元为用于对盒体进行贴标的贴标工位，或用于对盒体进行贴附胶带的贴胶工位。

进一步的，所述贴标工位或所述贴胶工位设置有多个压平件，至少一个所述压平件与所述盒体的接触面不同于另一所述压平件与所述盒体的接触面。

进一步的，至少一个所述压平件能够与所述盒体的多个面接触。

进一步的，至少一个所述压平件包括柔性刷体，以及与所述柔性刷体连接的转动件，所述转动件能够驱动所述柔性刷体转动，所述柔性刷体的至少一部分能够与盒体的上端面或下端面接触。

进一步的，还包括集料工位，所述集料工位包括可伸缩的支撑件、置物台以及能够驱动所述支撑件竖直运动的第二驱动件；

当所述第二驱动件驱动所述支撑件沿竖直方向升起时，所述支撑件与所述置物台的间隙大于至少一个所述盒体的厚度。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

通过将盖章单元设置于处理单元的安装架上，使得盒体成型包装装置无需单独设置一工位用于放置该安装于处理单元的安装架上的盖章单元，简化了盒体成型包装装置的结构，降低盒体成型包装装置所占用的空间；并且，工位的减少，也可降低盒体在加工时所需要被传输的额距离，提高了盒体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的一种盒体成型包装装置的结构示意图；

图2为图1中盒体成型包装装置的部分结构示意图；

图3为图1中盒体成型包装装置的又一部分结构示意图；

图4为图3中A圈的放大图；

图5为图1中盒体成型包装装置中盖章单元的结构示意图；

图6为图2中的部分结构示意图；

图7为图2中的又一部分结构示意图；

图8为图2中的再一部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，对应于本实用新型较佳实施例的一种盒体成型包装装置，包括成型单元1、处理单元2、盖章单元3、集料工位5。

成型单元1用于将原材成型为盒体，例如将薄纸板加工成型为立体的纸盒，将纸板加工为纸盒的设备已在现有盒体成型包装领域中广泛应用，故在此不作赘述。

进一步参照图3至图6，处理单元2用于对盒体进行包装作业。例如处理单元2为用于对盒体进行贴标的贴标工位，或用于对盒体进行贴附胶带的贴胶工位，以封装该盒体。处理单元2具体可以包括安装架21以及安装与安装架21的处理组件22。安装架21可以包括机体安装架211以及工作安装架212。机体安装架211设置有容置空间，且该容置空间可以用于收容工作安装架212；此外，机体安装架211可以设置多个透明挡板或金属挡板，以作为机架，罩设于工作安装架212以及安装于工作安装架212的其他部件。工作安装架212用于安装处理组件22。其中，处理组件22为对盒体进行后续包装作业的自动化设备，例如处理组件22用于对盒体进行贴附标签或胶带，处理组件22包括剥离机、吸盘、驱动电机、驱动气缸等部件中的一个或多个。

当处理单元2为贴标工位或贴胶工位时，为使得标签或胶带与盒体充分接触，处理单元2可以设置有多个压平件23，至少一个压平件23可以与盒体的接触面不同于另一压平件23与盒体的接触面，以使得处理单元2可以对盒体的不同面进行贴标或贴胶。

为使得处理单元2能够将同一标签或胶带贴附于盒体的不同面上，至少一个压平件23能够与盒体的多个面接触。具体的，压平件23设置在盒体的一侧，例如盒体的左侧或右侧。至少一个所述压平件23包括柔性刷体231，以及与所述柔性刷体231连接的转动件232，所述转动件232能够驱动所述柔性刷体231转动，所述柔性刷体231的至少一部分能够与盒体的上端面或下端面接触。在处理单元2工作时，处理单元2可以通过预设的吸盘等组件将标签或胶带移栽至盒体对应位置，当转动件232驱动柔性刷体231转动时，柔性刷体231可以先与盒体的上端面或下端面接触，以将标签或胶带压紧于盒体的上端面或下端面，之后转动件232可以进一步驱动柔性刷体231转动，柔性刷体231产生变形，并使得柔性刷体231与盒体的侧面接触，以将标签或胶带压紧于盒体的侧面，进而实现将同一标签压紧于盒体不同的两个侧面。

进一步参照图4和图5，盖章单元3设置有多个，至少一个盖章单元3安装于至少一个处理单元2的安装架21上，以使得至少部分盖章单元3安装于其他处理单元2，而无需额外进行加设工位，进而简化盒体成型包装装置的结构，降低盒体成型包装装置所占用的空间。盖章单元3具体可以设置于处理单元2中的机体安装架211或工作安装架212。在盒体进行加工时，盒体进行贴标或贴胶时，安装于贴标工位的盖章单元3或安装于贴胶工位的盖章单元3对盒体进行盖章。

盖章单元3包括第一驱动件31、固定架33、以及与第一驱动件31连接的盖章件32。盖章件32具有预设的章印面，该章印面具有预设的图案，且该章印面可以于盒体的表面接触，并使得盒体的表面产生相同形状的章印。第一驱动件31能够驱动所述盖章件32朝向盒体运动以对盒体进行盖章，第一驱动件31可以为驱动气缸。固定架33用于安装第一驱动件31，同时，固定架33还固定安装于处理单元2的安装架21，以使得整个盖章单元3能够安装于处理单元2的安装架21上。固定架33可以安装于机体安装架211或工作安装架212。

其中，多个盖章单元3中的部分固定架33可以安装于盒体的上方或下方，且盖章单元3竖直放置，以使得盖章件32设置于盒体的上方或下方，并对盒体的上方或下方进行盖章；或多个盖章单元3中的部分固定架33可以安装于盒体的上方或下方，以使得盖章件32设置于盒体的一侧，且盖章单元3水平放置，并对盒体的一侧进行盖章；或多个盖章单元3的固定架33均安装于盒体的同一侧，以对盒体的同一侧进行盖章。

此外，进一步参照图7，盖章单元3处安装于处理工位外，也可以再独立设置盖章工位4，且在该盖章工位4设置多个盖章单元3，以满足对盒体的盖章需求。

进一步参照图8，集料工位5用于收集加工完成的盒体。集料工位5包括可伸缩的支撑件51、置物台52以及能够驱动所述支撑件51竖直运动的第二驱动件53。当需要将盒体运输至集料工位5至，支撑件51可以伸出并伸至集料工位5中的盒体的最下方，之后第二驱动件53驱动支撑件51上升，以使得支撑件51支撑集料工位5中的盒体上移，且当支撑件51与所述置物台52的间隙大于至少一个所述盒体的厚度时，加工完成的盒体运输至集料工位5，之后第二驱动件53驱动支撑件51下移，且支撑件51缩回，以使得集料工位5原有的盒体叠放于刚进入的盒体的上方，完成盒体的收集。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盒体成型包装装置，其特征在于，其包括：

成型单元(1)，所述成型单元(1)用于将原材成型为盒体；

多个处理单元(2)，所述处理单元(2)用于对盒体进行包装作业，所述处理单元(2)包括安装架(21)以及安装与所述安装架(21)的处理组件(22)；

多个盖章单元(3)，至少一个盖章单元(3)安装于至少一个处理单元(2)的安装架(21)上；所述盖章单元(3)包括第一驱动件(31)以及与第一驱动件(31)连接的盖章件(32)，所述第一驱动件(31)能够驱动所述盖章件(32)朝向盒体运动以对盒体进行盖章。

2.根据权利要求1所述的盒体成型包装装置，其特征在于，所述安装架(21)包括机体安装架(21)以及工作安装架(21)，所述处理组件(22)安装于所述工作安装架(21)，所述机体安装架(21)设置有容置空间，所述工作安装架(21)以及安装于该工作安装架(21)的处理组件(22)均设置所述容置空间内；

所述盖章单元(3)设置于所述机体安装架(21)或工作安装架(21)。

3.根据权利要求1所述的盒体成型包装装置，其特征在于，所述盖章单元(3)水平放置，且所述盖章单元(3)设置于所述盒体的一侧；

或，所述盖章单元(3)竖直放置，且所述盖章单元(3)设置于所述盒体的上方或下方。

4.根据权利要求1所述的盒体成型包装装置，其特征在于，所述盖章单元(3)包括固定架(33)，所述固定架(33)固定安装于所述安装架(21)；所述第一驱动件(31)固定安装于所述固定架(33)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的盒体成型包装装置，其特征在于，其还包括盖章工位(4)，所述盖章工位(4)设置有多个所述盖章单元(3)。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的盒体成型包装装置，其特征在于，所述处理单元(2)为用于对盒体进行贴标的贴标工位，或用于对盒体进行贴附胶带的贴胶工位。

7.根据权利要求6所述的盒体成型包装装置，其特征在于，所述贴标工位或所述贴胶工位设置有多个压平件(23)，至少一个所述压平件(23)与所述盒体的接触面不同于另一所述压平件(23)与所述盒体的接触面。

8.根据权利要求7所述的盒体成型包装装置，其特征在于，至少一个所述压平件(23)能够与所述盒体的多个面接触。

9.根据权利要求8所述的盒体成型包装装置，其特征在于，至少一个所述压平件(23)包括柔性刷体(231)，以及与所述柔性刷体(231)连接的转动件(232)，所述转动件(232)能够驱动所述柔性刷体(231)转动，所述柔性刷体(231)的至少一部分能够与盒体的上端面或下端面接触。

10.根据权利要求1所述的盒体成型包装装置，其特征在于，还包括集料工位(5)，所述集料工位(5)包括可伸缩的支撑件(51)、置物台(52)以及能够驱动所述支撑件(51)竖直运动的第二驱动件(53)；

当所述第二驱动件(53)驱动所述支撑件(51)沿竖直方向升起时，所述支撑件(51)与所述置物台(52)的间隙大于至少一个所述盒体的厚度。