CN218807099U - 瓶盖自动装箱生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶盖自动装箱生产线，包括依次并列设置的隔板上料装置、收集箱流水线和瓶盖上料流水线，所述隔板上料装置、所述收集箱流水线和所述瓶盖上料流水线的上方设置有搬运装置，所述搬运装置位于所述隔板上料装置、所述收集箱流水线和瓶盖上料流水线的上方，用于将隔板和瓶盖搬运至所述收集箱流水线上的收集箱内，所述瓶盖上料流水线包括瓶盖输送带和设置在所述瓶盖输送带上的导向装置和对中装置，所述导向装置的上方设置有转向装置，用于改变位于所述瓶盖输送带上的瓶盖的排列方式，所述对中装置位于所述搬运装置的正下方。本实用新型。

Description

瓶盖自动装箱生产线

技术领域

本实用新型属于瓶盖生产加工技术领域，特别是涉及一种瓶盖自动装箱生产线。

背景技术

瓶盖为食品、饮业、酒、化工业、制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的生产过程也比较复杂，如果自己生产加工，则会导致生产成本增加，因此其大都是外包定制进行批量生产，因此在瓶盖加工之后大都不是直接应用，而需要对其进行整理、包装、输送至相应的厂家，而且瓶盖是一个比较小的单独的个体结构，其成型之后可直接装箱，但为了保证瓶盖输送过程中不受压变形以及方便接收厂家使用，因此瓶盖在成型后出厂前需要对其进行码盖装箱。

现有技术中，大都是通过人工进行操作，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足批量加工生产的要求，有时需要多人配合操作，但人工分层装箱，工作效率低，工人劳动强度大，而且操作人员由于长时间的机械作业很容易导致安全事故。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种瓶盖自动装箱生产线，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种瓶盖自动装箱生产线，包括依次并列设置的隔板上料装置、收集箱流水线和瓶盖上料流水线，所述隔板上料装置、所述收集箱流水线和所述瓶盖上料流水线的上方设置有搬运装置，所述搬运装置位于所述隔板上料装置、所述收集箱流水线和瓶盖上料流水线的上方，用于将隔板和瓶盖搬运至所述收集箱流水线上的收集箱内，所述瓶盖上料流水线包括瓶盖输送带和设置在所述瓶盖输送带上的导向装置和对中装置，所述导向装置的上方设置有转向装置，用于改变位于所述瓶盖输送带上的瓶盖的排列方式，所述对中装置位于所述搬运装置的正下方。

优选的是，所述隔板上料装置包括隔板上料机架，所述隔板上料机架的上端面设置有平行设置的隔板上料滑轨，平行设置的所述隔板上料滑轨之间设置有隔板上料驱动器，所述隔板上料滑轨的滑块上固定设置有隔板上料底板，所述隔板上料驱动器的驱动端与所述隔板上料底板固定连接，所述隔板上料底板上用于放置隔板。

优选的是，所述导向装置包括设置于所述瓶盖输送带上的瓶盖定位架，所述瓶盖定位架包括与所述瓶盖输送带两侧分别固定设置的固定杆，两侧的所述固定杆之间设置有光轴，所述光轴上设置有5组导向连接组件，5组所述导向连接组件的下端分别固定设置有一导向条，5个所述导向条之间形成4个导向通道，5个所述导向条的末端设置有第一定位条。

优选的是，所述转向装置包括旋转支架，所述旋转支架上设置有旋转顶板，所述旋转顶板上设置有位移槽，所述旋转顶板上设置旋转位移组件，所述旋转位移组件上至少设置有一旋转提升组件，所述旋转提升组件的下端设置有旋转提升安装板，所述旋转提升安装板上设置有横4竖5排列的吸盘。

优选的是，所述旋转提升组件包括固定设置在旋转位移组件上的提升固定板，所述提升固定板上设置有提升驱动器，所述提升驱动器的下端设置有旋转驱动器。

优选的是，所述提升驱动器的下端通过提升导向板与所述旋转驱动器连接，所述提升导向板上对称设置有向上的导向杆，所述导向杆穿过所述提升固定板。

优选的是，所述对中装置包括与所述瓶盖输送带固定的对中支架，所述对中支架上设置有双向驱动器，所述双向驱动器的两端分别设置有一移动横板，所述移动横板的外端部设置有移动竖板，所述移动竖板通过连接杆向内设置有对中推板。

优选的是，所述搬运装置包括搬运机架，所述搬运机架上设置有搬运顶板，所述搬运顶板上设置有搬运位移孔，所述搬运顶板设置有搬运位移组件，所述搬运位移组件上对称设置有相对移动的第一搬运机械单元和第二搬运机械单元。

优选的是，所述第一搬运机械单元和所述第二搬运机械单元结构相同，所述第一搬运机械单元包括与所述搬运位移组件的位移端固定设置的第一搬运上板，所述第一搬运上板上固定设置有第一搬运升降驱动器，所述第一搬运升降驱动器的驱动端固定设置搬运吸盘组件。

优选的是，所述上料底板的周围设置有多个上料定位杆，多个上料定位杆之间形成多个隔板放置区域，多个所述隔板放置区域内叠放多个隔板，所述隔板上料机架上端面在所述隔板上料驱动器的运行方向上对称设置有缓冲组件，对所述隔板上料底板作用。

与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：

本实用新型通过隔板上料装置、收集箱流水线和瓶盖上料流水线，所述隔板上料装置、所述收集箱流水线和所述瓶盖上料流水线的上方设置有搬运装置的结合，实现了自动化瓶盖装箱的过程，其采用自动化式的理料、输料、排列然后取放的过程，满足了自动化生产的要求。

以下将结合附图对本实用新型的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种瓶盖自动装箱生产线的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例一种瓶盖自动装箱生产线的瓶盖上料流水线的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例一种瓶盖自动装箱生产线的导向装置盾构示意图；

图4是本实用新型一实施例一种瓶盖自动装箱生产线的转向装置的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例一种瓶盖自动装箱生产线的对中装置的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例一种瓶盖自动装箱生产线的搬运装置的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例一种瓶盖自动装箱生产线的隔板上料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

一种瓶盖自动装箱生产线，请参阅图1-图7，一种瓶盖自动装箱生产线，包括依次并列设置的隔板上料装置1、收集箱流水线2和瓶盖上料流水线3，所述隔板上料装置1、所述收集箱流水线2和所述瓶盖上料流水线3的上方设置有搬运装置4，所述搬运装置4位于所述隔板上料装置1、所述收集箱流水线2和瓶盖上料流水线3的上方，用于将隔板和瓶盖搬运至所述收集箱流水线2上的收集箱内，所述瓶盖上料流水线3包括瓶盖输送带31和设置在所述瓶盖输送带31上的导向装置32和对中装置33，所述导向装置32的上方设置有转向装置34，用于改变位于所述瓶盖输送带31上的瓶盖的排列方式，所述对中装置33位于所述搬运装置4的正下方。

本申请在具体实施时，收集箱流水线位于中间位置，隔板上料装置和瓶盖上料流水线分别位于收集箱流水线的两侧，瓶盖在所述瓶盖上料流水线至过导向装置后，经转向装置将4排5列的瓶盖变成5排4列后到对中装置，隔板上料装置将隔板运行到搬运装置的下方，收集箱流水线将其上的收集箱运行至搬运装置的下方，搬运装置开始工作，先将隔板上料装置的隔板放入收集箱流水线上的收集箱内，搬运装置再将经对中装置后的瓶盖放到隔板上，搬运装置反复工作直到将收集箱装满，收集箱流水线向前运动。

请参阅图1、图7，所述隔板上料装置1包括隔板上料机架，所述隔板上料机架的上端面设置有平行设置的隔板上料滑轨11，平行设置的所述隔板上料滑轨之间设置有隔板上料驱动器12，所述隔板上料滑轨11的滑块上固定设置有隔板上料底板13，所述隔板上料驱动器12的驱动端与所述隔板上料底板13固定连接，所述隔板上料底板13上用于放置隔板。

具体地，所述上料底板13的周围设置有多个上料定位杆14，多个上料定位杆14之间形成多个隔板放置区域，多个所述隔板放置区域内叠放多个隔板，所述隔板上料机架上端面在所述隔板上料驱动器的运行方向上对称设置有缓冲组件15，对所述隔板上料底板13作用。

再具体地，所述缓冲组件15设置于隔板上料滑轨11之间，在所述隔板上料驱动器12的运行方向的两端均设置有2个缓冲组件15。

再具体地，缓冲组件15包括缓冲基座151及固定设置有缓冲基座151上的液压缓冲器152。

请参阅图1、图2、图3，优选的是，所述导向装置32包括设置于所述瓶盖输送带31上的瓶盖定位架321，所述瓶盖定位架321包括与所述瓶盖输送带31两侧分别固定设置的固定杆3211，两侧的所述固定杆3211之间设置有光轴3212，所述光轴3212上设置有5组导向连接组件3213，5组所述导向连接组件3213的下端分别固定设置有一导向条322，5个所述导向条322之间形成4个导向通道，5个所述导向条的末端设置有第一定位条323。

再具体地，所述瓶盖输送带31上位于所述导向装置32的两侧设置有光纤支架324，所述光纤支架324上设置有光纤传输器。

请参阅图1、图2、图4，所述转向装置34包括旋转支架，所述旋转支架上设置有旋转顶板341，所述旋转顶板341上设置有位移槽，所述旋转顶板341上设置旋转位移组件342，所述旋转位移组件342上至少设置有一旋转提升组件343，所述旋转提升组件343的下端设置有旋转提升安装板344，所述旋转提升安装板344上设置有横4竖5排列的吸盘345。

优选的是，所述旋转提升组件343包括固定设置在旋转位移组件342上的提升固定板3431，所述提升固定板3431上设置有提升驱动器3432，所述提升驱动器3432的下端设置有旋转驱动器3433。

优选的是，所述提升驱动器3432的下端通过提升导向板3434与所述旋转驱动器3433连接，所述提升导向板3434上对称设置有向上的导向杆3435，所述导向杆3435穿过所述提升固定板3431。

请参阅图1、图2、图5，所述对中装置33包括与所述瓶盖输送带31固定的对中支架331，所述对中支架331上设置有双向驱动器332，所述双向驱动器332的两端分别设置有一移动横板333，所述移动横板333的外端部设置有移动竖板334，所述移动竖板334通过连接杆335向内设置有对中推板336。

具体地，所述对中支架331之间还设置有导向杆337，所述移动横板333上设置有导向套338，所述导向套338在所述导向杆337上滑动。

请参阅图1、图6，所述搬运装置4包括搬运机架41，所述搬运机架41上设置有搬运顶板42，所述搬运顶板42上设置有搬运位移孔，所述搬运顶板42设置有搬运位移组件43，所述搬运位移组件43上对称设置有相对移动的第一搬运机械单元44和第二搬运机械单元45。

优选的是，所述第一搬运机械单元44和所述第二搬运机械单元45结构相同，所述第一搬运机械单元44包括与所述搬运位移组件43的位移端固定设置的第一搬运上板441，所述第一搬运上板441上固定设置有第一搬运升降驱动器442，所述第一搬运升降驱动器442的驱动端固定设置搬运吸盘组件443。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种瓶盖自动装箱生产线，其特征在于，包括依次并列设置的隔板上料装置、收集箱流水线和瓶盖上料流水线，所述隔板上料装置、所述收集箱流水线和所述瓶盖上料流水线的上方设置有搬运装置，所述搬运装置位于所述隔板上料装置、所述收集箱流水线和瓶盖上料流水线的上方，用于将隔板和瓶盖搬运至所述收集箱流水线上的收集箱内，所述瓶盖上料流水线包括瓶盖输送带和设置在所述瓶盖输送带上的导向装置和对中装置，所述导向装置的上方设置有转向装置，用于改变位于所述瓶盖输送带上的瓶盖的排列方式，所述对中装置位于所述搬运装置的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动装箱生产线，其特征在于，所述隔板上料装置包括隔板上料机架，所述隔板上料机架的上端面设置有平行设置的隔板上料滑轨，平行设置的所述隔板上料滑轨之间设置有隔板上料驱动器，所述隔板上料滑轨的滑块上固定设置有隔板上料底板，所述隔板上料驱动器的驱动端与所述隔板上料底板固定连接，所述隔板上料底板上用于放置隔板。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动装箱生产线，其特征在于，所述导向装置包括设置于所述瓶盖输送带上的瓶盖定位架，所述瓶盖定位架包括与所述瓶盖输送带两侧分别固定设置的固定杆，两侧的所述固定杆之间设置有光轴，所述光轴上设置有5组导向连接组件，5组所述导向连接组件的下端分别固定设置有一导向条，5个所述导向条之间形成4个导向通道，5个所述导向条的末端设置有第一定位条。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动装箱生产线，其特征在于，所述转向装置包括旋转支架，所述旋转支架上设置有旋转顶板，所述旋转顶板上设置有位移槽，所述旋转顶板上设置旋转位移组件，所述旋转位移组件上至少设置有一旋转提升组件，所述旋转提升组件的下端设置有旋转提升安装板，所述旋转提升安装板上设置有横4竖5排列的吸盘。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖自动装箱生产线，其特征在于，所述旋转提升组件包括固定设置在旋转位移组件上的提升固定板，所述提升固定板上设置有提升驱动器，所述提升驱动器的下端设置有旋转驱动器。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖自动装箱生产线，其特征在于，所述提升驱动器的下端通过提升导向板与所述旋转驱动器连接，所述提升导向板上对称设置有向上的导向杆，所述导向杆穿过所述提升固定板。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动装箱生产线，其特征在于，所述对中装置包括与所述瓶盖输送带固定的对中支架，所述对中支架上设置有双向驱动器，所述双向驱动器的两端分别设置有一移动横板，所述移动横板的外端部设置有移动竖板，所述移动竖板通过连接杆向内设置有对中推板。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动装箱生产线，其特征在于，所述搬运装置包括搬运机架，所述搬运机架上设置有搬运顶板，所述搬运顶板上设置有搬运位移孔，所述搬运顶板设置有搬运位移组件，所述搬运位移组件上对称设置有相对移动的第一搬运机械单元和第二搬运机械单元。

9.根据权利要求8所述的一种瓶盖自动装箱生产线，其特征在于，所述第一搬运机械单元和所述第二搬运机械单元结构相同，所述第一搬运机械单元包括与所述搬运位移组件的位移端固定设置的第一搬运上板，所述第一搬运上板上固定设置有第一搬运升降驱动器，所述第一搬运升降驱动器的驱动端固定设置搬运吸盘组件。

10.根据权利要求2所述的一种瓶盖自动装箱生产线，其特征在于，所述上料底板的周围设置有多个上料定位杆，多个上料定位杆之间形成多个隔板放置区域，多个所述隔板放置区域内叠放多个隔板，所述隔板上料机架上端面在所述隔板上料驱动器的运行方向上对称设置有缓冲组件，对所述隔板上料底板作用。

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