CN212469360U - 一种断路器板簧片弯折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器配件领域，具体而言，涉及一种断路器板簧片弯折机构；其中所述断路器板簧片弯折机构，包括定位台和设置在定位台对面的冲压台，所述断路器板簧片弯折机构还包括：设置在所述定位台上的固定轴；铰接在所述固定轴上的主剪刀板和副剪刀板；设置在所述冲压台上的顶压部；其中当调节定位所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度后，所述顶压部压紧所述主剪刀板上的簧片并折弯该簧片至其折弯角度与所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度相同，通过改变所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度，以生产不同规格的簧片。

Description

一种断路器板簧片弯折机构

技术领域

本实用新型涉及断路器配件领域，具体而言，涉及一种断路器板簧片弯折机构。

背景技术

在专利文件CN205463903U的专利中公开了一种弹簧片弯曲加工模具,所述模具包括下模、上模；所述下模上设有多个容纳弹簧片的模腔；所述模腔内壁自腔底向上依次分为垂直壁和校正壁；所述校正壁自与所述垂直壁的连接端至所述校正壁顶部向远离所述模腔中心的方向扩展呈喇叭状；所述上模的下表面设有与所述多个模腔数量及位置相对应的模仁；所述模仁的侧壁为垂直壁；所模仁与所述模腔具有垂直壁部分的腔室吻合。下模底部还设有翻转机构；当上模下压后,由于喇叭状的校正壁可以及时引导并纠正模仁的位置,使其准确键入具有垂直壁的腔室,精准的完成冲压工作。

但是上述专利对簧片的弯折效果是特定形状的簧片，但是在断路器中存在多种角度的簧片，如果采用上述结构加工所有类型的簧片则需要设计很多种加工模具，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断路器板簧片弯折机构，以弯折断路器内部的簧片。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种断路器板簧片弯折机构，包括定位台和设置在定位台对面的冲压台，所述断路器板簧片弯折机构还包括：设置在所述定位台上的固定轴；铰接在所述固定轴上的主剪刀板和副剪刀板；设置在所述冲压台上的顶压部；其中当调节定位所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度后，所述顶压部压紧所述主剪刀板上的簧片并折弯该簧片至其折弯角度与所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度相同。

进一步，所述主剪刀板套定在一主转轴上；所述副剪刀板套定在一副转轴上；所述主剪刀板的尾部与所述定位台固定连接；所述的断路器板簧片弯折机构还包括一驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆与所述副剪刀板通过万向节连接；所述主转轴和所述副转轴均可转动地套设在所述固定轴上，且所述主转轴设置在所述副转轴的下方，其中所述驱动气缸能够驱动副剪刀板绕所述固定轴转动。

进一步，所述主剪刀板的头部设有主压紧板；所述副剪刀板的头部设有副压紧板；所述顶压部能够将簧片压紧在所述主压紧板和所述副压紧板上。

进一步，所述冲压台包括压紧气缸、弯折头、压紧板和安装在所述压紧板上的主压紧部和副压紧部；以及所述弯折头设置在所述主压紧部和所述副压紧部之间；其中当所述压紧气缸的活塞杆推动所述压紧板时，所述主压紧部将簧片压紧在所述主压紧板上，同时所述副压紧部将簧片压紧在所述副压紧板上，以使所述弯折头折弯簧片。

进一步，所述主压紧部包括主顶紧弹簧、固定在所述压紧板上的主顶紧套筒，可滑动的穿过所述主顶紧套筒的主顶紧轴和固定在所述主顶紧轴端部的主顶紧板；所述顶紧弹簧的一端与所述主顶紧套筒的筒底固定连接，另一端与所述主顶紧轴固定连接。

进一步，所述副压紧部包括副顶紧弹簧、固定在所述压紧板上的副顶紧套筒，可滑动的穿过所述副顶紧套筒的副顶紧轴和固定在所述副顶紧轴端部的副顶紧板；所述顶紧弹簧的一端与所述副顶紧套筒的筒底固定连接，另一端与所述副顶紧轴固定连接。

进一步，所述副压紧部还包括副顶柱；所述副顶紧板固定在所述副顶柱的端部，所述副顶紧轴的端部开设有一螺纹套筒；其中所述副顶柱螺纹连接在所述螺纹套筒内。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过铰接在所述定位台上的主剪刀板和副剪刀板，从而改变所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度；当定位台对面的冲压台将簧片压紧在所述主剪刀板上后，所述定位台冲压所述簧片，以使簧片的折弯角度与所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度相同。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型一种断路器板簧片弯折机构的第一视角结构示意图；

图2示出了本实用新型一种断路器板簧片弯折机构的第二视角结构示意图；

图3示出了本实用新型一种断路器板簧片弯折机构的冲压台结构示意图；

图中：

1为定位台；

2为冲压台，201为压紧气缸，202为弯折头，203为压紧板，204为主压紧部，2041为主顶紧弹簧，2042为主顶紧套筒，2043为主顶紧轴，2044为主顶紧板，205为副压紧部，2051为副顶紧弹簧，2052为副顶紧套筒，2053为副顶紧轴，2054为副顶紧板，2055为副顶柱，2056为螺纹套筒；

3为固定轴；

4为主剪刀板，401为主转轴，402为固定块，403为主压紧板，404为固定环；

5为副剪刀板，501为副转轴，502为副压紧板；

6为簧片；

7为驱动气缸；

8为万向节。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种断路器簧片6弯折机构，包括定位台1和设置在定位台1对面的冲压台2，所述断路器板簧片6弯折机构还包括：设置在所述定位台1上的固定轴3；铰接在所述固定轴3上的主剪刀板4和副剪刀板5；设置在所述冲压台2上的顶压部；其中当调节定位所述主剪刀板4和所述副剪刀板5之间的折弯角度后，所述顶压部压紧所述主剪刀板4上的簧片6 并折弯该簧片6至其折弯角度与所述主剪刀板4和所述副剪刀板5之间的折弯角度相同。

在一些实施例中，通过该变所述主剪刀板4和所述副剪刀板5之间的折弯角，以使所述主剪刀板4和所述副剪刀板5的相对角度发生改变；在所述冲压台2冲压时，冲压台2先向所述定位台1运动，使所述冲压台2将簧片6的两端压紧在所述主剪刀板4和所述副剪刀板5上，此时所述冲压台2继续向所述定位台1运动，以折弯所述簧片6。

在一些实施例中，簧片6需要与所述主剪刀板4和所述副剪刀板5压紧后，再通过所述冲压台2折弯；在这个过程中改变所述主剪刀板4和所述副剪刀板5 的折弯角度后，簧片6折弯的形状就会发生改变；根据实际的生产需求改变弯折角度，使生产的簧片6符合需求。

在一些实施例中，所述主剪刀板4套定在一主转轴401上；所述副剪刀板5 套定在一副转轴501上；所述主剪刀板4的尾部与所述定位台1固定连接；所述的断路器簧片6弯折机构还包括一驱动气缸7；所述驱动气缸7的活塞杆与所述副剪刀板5通过万向节8连接；所述主转轴401和所述副转轴501均可转动地套设在所述固定轴3上，且所述主转轴401设置在所述副转轴501的下方，其中所述驱动气缸7能够驱动副剪刀板5绕所述固定轴3转动。

在一些实施例中，所述主剪刀板4通过固定块402与所述定位台1固定连接，更换不同规格的固定块402，所述主剪刀板4绕所述固定轴3转动，改变所述主剪刀板4的初始状态；所述驱动气缸7的活塞杆通过万向节8与所述副剪刀板5铰接在一起，当活塞杆推动所述万向节8时，所述万向节8推动所述副剪刀板5绕所述固定轴3转动，以改变主剪刀板4和所述副剪刀板5的折弯角度。

在一些实施例中，所述主剪刀板4的头部设有主压紧板403；所述副剪刀板 5的头部设有副压紧板502；所述顶压部能够将簧片6压紧在所述主压紧板403 和所述副压紧板502上。

在一些实施例中，所述主压紧板403上设有固定环404，所述簧片6能够穿过所述固定环404放置；所述顶压部将簧片6压紧在所述主压紧板403和所述副压紧板502上，以使所述顶压部在冲压的过程中簧片6的位置不会发生位移，提高冲压簧片6的良品率，使冲压后的簧片6符合设计需求。

在一些实施例中，所述冲压台2包括压紧气缸201、弯折头202、压紧板203 和安装在所述压紧板203上的主压紧部204和副压紧部205；以及所述弯折头 202设置在所述主压紧部204和所述副压紧部205之间；其中当所述压紧气缸 201的活塞杆推动所述压紧板203时，所述主压紧部204将簧片6压紧在所述主压紧板403上，同时所述副压紧部205将簧片6压紧在所述副压紧板502上，以使所述弯折头202折弯簧片6。

在一些实施例中，所述弯折头202的头部可以但不限于球状等曲面的形，以防止弯折头202冲断所述簧片6。

在一些实施例中，通过所述主压紧部204将簧片6压紧在所述主压紧板403 上，以固定簧片6在所述主压紧板403上的位置；通过所述副压紧板502将簧片6压紧在所述副压紧板502上，以固定簧片6在所述副压紧板502上的位置；以便于所述弯折头202折弯所述簧片6时，簧片6的位置固定的，所述弯折头 202正对簧片6弯折，提高弯折的良品率。

在一些实施例中，所述主压紧部204包括主顶紧弹簧2041、固定在所述压紧板203上的主顶紧套筒2042，可滑动的穿过所述主顶紧套筒2042的主顶紧轴 2043和固定在所述主顶紧轴2043端部的主顶紧板2044；所述顶紧弹簧的一端与所述主顶紧套筒2042的筒底固定连接，另一端与所述主顶紧轴2043固定连接。

在一些实施例中，所述压紧气缸201顶推所述压紧板203，以使所述压紧板 203上的主顶紧板2044与所述主压紧板403的簧片6贴合，在所述压紧气缸201 继续顶推所述压紧板203时，所述主顶紧弹簧2041对主顶紧轴2043施加作用力，以更好的压紧所述主压紧板403上的簧片6。

在一些实施例中，所述副压紧部205包括副顶紧弹簧2051、固定在所述压紧板203上的副顶紧套筒2052，可滑动的穿过所述副顶紧套筒2052的副顶紧轴 2053和固定在所述副顶紧轴2053端部的副顶紧板2054；所述顶紧弹簧的一端与所述副顶紧套筒2052的筒底固定连接，另一端与所述副顶紧轴2053固定连接。

在一些实施例中，所述压紧气缸201顶推所述压紧板203，以使所述压紧板 203上的副顶紧板2054与所述副压紧板502上的簧片6贴合，在压紧气缸201 继续顶推所述压紧板203时，所述副顶紧弹簧2051对副顶紧轴2053施加作用力，以更好的压紧所述副压紧板502上的簧片6。

在一些实施例中，所述副压紧部205还包括副顶柱2055；所述副顶紧板2054 固定在所述副顶柱2055的端部，所述副顶紧轴2053的端部开设有一螺纹套筒 2056；其中所述副顶柱2055螺纹连接在所述螺纹套筒2056内。

在一些实施例中，所述副顶紧板2054不能够将簧片6压紧在所述副压紧板 502上，此时需要调节所述副顶柱2055接入所述螺纹套筒2056的深度，以改变所述副顶紧板2054与压紧板203的距离，从而使所述副顶紧板2054能够压紧将簧片6压紧在所述副压紧板502上。

在本实施例中，通过所述驱动气缸7顶推所述万向节8，以推动所述万向节 8所连接的所述副剪刀板5绕所述固定转轴3转动，改变所述主剪刀板4和所述副剪刀板5的折弯角度；再通过所述压紧气缸201推动所述压紧板203，以使压紧板203上的所述主压紧部204和所述副压紧部205将簧片6压紧在所述主剪刀板4和所述副剪刀板5上；当簧片6压紧在所述主剪刀板4和所述副剪刀板5 后，所述压紧气缸继续向所述簧片6的方向运动，以使弯折头202向簧片6冲压。

在本实施例中，当所述压紧气缸201推动所述压紧板203时，压紧板203 上的所述主压紧部204和所述副压紧部205压紧簧片6，所述主压紧部204的所述主顶紧板2044顶紧所述簧片6，当所述主顶紧板2044与所述主压紧板403相抵时，所述主压紧部204内的所述主顶紧弹簧2041对所述主顶紧板2044施加作用力，以更好的顶紧簧片6；所述副压紧部205的所述副顶紧板2054顶紧所述簧片6，当所述副顶紧板2054与所述副压紧板502相抵时，所述副压紧部205 内的所述副顶紧弹簧2051对所述副顶紧板2054施加作用力，以更好的顶紧簧片6；当所述驱动气缸7顶推所述万向节8改变所述主剪刀板4和所述副剪刀板 5的折弯角度后，调节所述副顶柱2055接入所述螺纹套筒2056的深度，以改变所述副顶紧板2054与压紧板203的距离，从而使所述副顶紧板2054能够压紧将簧片6压紧在所述副压紧板502上。

综上所述，本实用新型通过驱动气缸7驱动所述副剪刀板5，以改变所述主剪刀板4和所述副剪刀板5之间的折弯角度，从而改变所述主压紧板403和所述副压紧板502的相对位置；通过所述固定环404将簧片6固定在所述主压紧板403上，再通过所述压紧气缸201驱动所述压紧板203上的所述主压紧部204 和所述副压紧部205将簧片压紧在所述主压紧板403和副压紧板502上；此时压紧气缸201继续向簧片6运动，以使压紧板203上的所述弯折头202冲压所述簧片6，以弯折簧片6使簧片6的折弯角度与所述主剪刀板4和所述副剪刀板 5之间的折弯角度相同。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种断路器板簧片弯折机构，包括定位台和设置在定位台对面的冲压台，其特征在于，所述断路器板簧片弯折机构还包括：设置在所述定位台上的固定轴；铰接在所述固定轴上的主剪刀板和副剪刀板；

设置在所述冲压台上的顶压部；其中

当调节定位所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度后，所述顶压部压紧所述主剪刀板上的簧片并折弯该簧片至其折弯角度与所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度相同。

2.如权利要求1所述的断路器板簧片弯折机构，其特征在于，

所述主剪刀板套定在一主转轴上；

所述副剪刀板套定在一副转轴上；

所述主剪刀板的尾部与所述定位台固定连接；

所述的断路器板簧片弯折机构还包括一驱动气缸；

所述驱动气缸的活塞杆与所述副剪刀板通过万向节连接；

所述主转轴和所述副转轴均可转动地套设在所述固定轴上，且所述主转轴设置在所述副转轴的下方，其中

所述驱动气缸能够驱动副剪刀板绕所述固定轴转动。

3.如权利要求2所述的断路器板簧片弯折机构，其特征在于，

所述主剪刀板的头部设有主压紧板；

所述副剪刀板的头部设有副压紧板；所述顶压部能够将簧片压紧在所述主压紧板和所述副压紧板上。

4.如权利要求3所述的断路器板簧片弯折机构，其特征在于，

所述冲压台包括压紧气缸、弯折头、压紧板和安装在所述压紧板上的主压紧部和副压紧部；以及

所述弯折头设置在所述主压紧部和所述副压紧部之间；其中

当所述压紧气缸的活塞杆推动所述压紧板时，所述主压紧部将簧片压紧在所述主压紧板上，同时所述副压紧部将簧片压紧在所述副压紧板上，以使所述弯折头折弯簧片。

5.如权利要求4所述的断路器板簧片弯折机构，其特征在于，

所述主压紧部包括主顶紧弹簧、固定在所述压紧板上的主顶紧套筒，可滑动的穿过所述主顶紧套筒的主顶紧轴和固定在所述主顶紧轴端部的主顶紧板；

所述顶紧弹簧的一端与所述主顶紧套筒的筒底固定连接，另一端与所述主顶紧轴固定连接。

6.如权利要求5所述的断路器板簧片弯折机构，其特征在于，

所述副压紧部包括副顶紧弹簧、固定在所述压紧板上的副顶紧套筒，可滑动的穿过所述副顶紧套筒的副顶紧轴和固定在所述副顶紧轴端部的副顶紧板；

所述顶紧弹簧的一端与所述副顶紧套筒的筒底固定连接，另一端与所述副顶紧轴固定连接。

7.如权利要求6所述的断路器板簧片弯折机构，其特征在于，

所述副压紧部还包括副顶柱；

所述副顶紧板固定在所述副顶柱的端部，所述副顶紧轴的端部开设有一螺纹套筒；其中

所述副顶柱螺纹连接在所述螺纹套筒内。

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