CN212462495U - 集装箱式储能系统的泄压装置 - Google Patents

Abstract

一种集装箱式储能系统的泄压装置，集装箱式储能系统包括集装箱箱体，一侧设集装箱侧板，集装箱侧板高度方向的上部开设侧板泄压口，特点：在侧板泄压口上设泄压装置，泄压装置包括内部形成有泄压腔的方形泄压套，泄压腔与侧板压口相通，方形泄压套上连接泄压盖板，泄压盖板的上部连接有旋转铰链板，旋转铰链板设在泄压腔内，方形泄压套的两侧侧板的高度方向近顶端位置处分别安装有铰链中心轴，旋转铰链板长度方向的两端分别搁置在铰链中心轴上，在旋转铰链板长度方向的两端端部的外侧分别设预紧弹簧，预紧弹簧安装在铰链中心轴上且抵靠住旋转铰链板的端部表面。保证储能系统与周边环境的安全性，保证泄压装置在闭合情况下的密闭防水性。

Description

集装箱式储能系统的泄压装置

技术领域

本实用新型属于电力储能系统技术领域，具体涉及一种集装箱式储能系统的泄压装置。

背景技术

前述的储能系统是电网中用于提高常规能源发电与输电效率以及削峰填谷的必不可少重要部分，同时储能系统也可以和光伏发电、风力发电等新能源系统一并组成智能风光储电网系统，有着提高能源利用效率、提升电能质量以及体现绿色环保等诸多优点。目前，市场上大多采用的储能系统为集装箱式储能系统，集装箱式储能系统主要包括集装箱以及设置在集装箱内的多个电池簇，现有集装箱式一体式的电池储能系统由于运输方便并且能适宜各种环境，因而具有便于模块化扩容、环境适应性强等优点。

但是在现有电池的技术条件下，电池在充电和放电的工作过程中会产生大量热量，在过充、过热以及短路等情况下还可能燃烧和爆炸。而作为储能系统重要组成部分的电池簇，电池密集在一起，使用过程中热量容易累积，发生电池燃烧爆炸时容易引起连锁反应，危害性极大。因而为了有效保证集装箱式储能系统的安全运行，现有的集装箱式储能系统都会在内部安装有气体消防灭火器，当内部电池起火后，气体消防装置自动打开，大量灭火气体被释放，箱体内气压剧烈增大，为了避免发生二次事故，灭火完成后需要将内压消除，从而将压力控制在一定范围内，因而需要一种专用的泄压装置。常规的储能系统箱体多开平压窗口，且在开口处固定设置有百叶窗形式的防水结构，该泄压窗口不能够被完全打开，这会使得压力气体溢出速度较慢，并且只能用于集装箱箱体内外压力差较大时的压力平衡，适应性差；而后续所采用的泄压装置，会在泄压口处设置可打开的泄压板，但是泄压板与箱体之间存在着缝隙，雨水会通过缝隙进入到放置在室外的储能系统箱体内，因而箱体存在着进水的隐患，这会严重到储能系统的正常运转。

基于现有集装箱式储能系统的泄压装置存在着的前述欠缺，故有必要加以合理的改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于保证泄压装置在储能系统正常运行情况下常闭而能在内部灭火后有效开启从而有效保证整体系统与周边环境安全性、有利于保证泄压装置在闭合情况下密闭防水性从而避免内部进水的集装箱式储能系统的泄压装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种集装箱式储能系统的泄压装置，所述的集装箱式储能系统包括有一集装箱箱体，在该集装箱箱体的长度方向的一侧设置有一集装箱侧板，在该集装箱侧板的高度方向近上部位置处开设有一侧板泄压口，其特征在于：在该侧板泄压口上固定设置有一泄压装置，该泄压装置包括有一两端开口且内部形成有一泄压腔的方形泄压套，所述的泄压腔与侧板泄压口相导通，在方形泄压套上通过铰链连接的方式枢转连接有一泄压盖板，该泄压盖板设置在泄压腔内的远离侧板泄压口方向一端，所述泄压盖板的上部通过铰链固定螺钉固定连接有一旋转铰链板,该旋转铰链板呈“门”字形结构构造且设置在泄压腔内，在所述方形泄压套的两侧侧板的高度方向近顶端位置处分别固定安装有一铰链中心轴，且所述旋转铰链板长度方向的两端分别搁置在其所对应的铰链中心轴上并可围绕铰链中心轴枢转，在所述旋转铰链板长度方向的两端端部的外侧分别设置有一预紧弹簧，该预紧弹簧固定安装在所述铰链中心轴上且抵靠住旋转铰链板的端部表面。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述方形泄压套在远离侧板泄压口方向的一端端部的四周边沿处朝向外侧形成有一圈方形泄压套翻边，在所述泄压盖板的四周边沿处朝向侧板泄压口形成有一圈泄压盖板翻边，且在所述方形泄压套的泄压腔内并且在对应于泄压盖板翻边的后部位置处形成有一挡雨框架，在该挡雨框架的两侧并且在对应于所述的泄压盖板翻边后方位置处分别设置有一侧部挡雨板，该侧部挡雨板与方形泄压套的侧部面板固定连接在一起，且侧部挡雨板远离方形泄压套侧部面板的一端端部朝着泄压盖板形成有一侧部挡雨板翻边，所述泄压盖板翻边与侧部挡雨板和侧部挡雨板翻边之间形成有一回流通道，在所述挡雨框架高度方向的上部并且在对应于设置在所述泄压盖板顶端的泄压盖板翻边的下方位置处向外形成有一横向导流槽，该横向导流槽与设置在其两侧的回流通道相导通。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述集装箱侧板的外侧固定安装有一瓦楞板，在该瓦楞板上并且在对应于所述的侧板泄压口的位置处开设有一瓦楞板泄压口，所述方形泄压套的一部分探出侧板泄压口并穿过该瓦楞板泄压口，且在所述方形泄压套翻边的四周边沿处朝向侧板泄压口形成有方形泄压套折边，该方形泄压套折边嵌设在所述的瓦楞板泄压口内。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述泄压盖板朝向内一侧表面上并且在对应于侧部挡雨板翻边位置处固定设置有一盖板橡胶垫片，且该盖板橡胶垫片与侧部挡雨板翻边紧密贴合在一起。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述挡雨框架的顶端面板与方形泄压套顶端面板之间形成有一铰链容置腔，所述的旋转铰链板与铰链中心轴均设置在该铰链容置腔内。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述回流通道高度方向的下部形成有一出水口，且在所述方形泄压套的底板朝向上一侧表面上设置有一底部挡水板，该底部挡水板沿着方形泄压套的高度方向延伸，且底部挡水板与泄压盖板的底端和方形泄压套的底板之间共同围构形成有一底部导流槽，该底部导流槽与设置在其两侧的出水口相导通。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述方形泄压套的泄压腔内固定安装有一百叶窗式挡雨架，该百叶窗式挡雨架包括有多个沿着泄压腔高度方向设置的纵向连接板，且在纵向连接板上间隔等距设置有多个挡雨叶片。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的铰链中心轴远离旋转铰链板的一端固定连接有一中心轴固定板，该中心轴固定板设置在瓦楞板与集装箱侧板之间的空间内，且该中心轴固定板通过螺钉被固定安装在方形泄压套的外侧表面上从而将铰链中心轴固定安装在铰链容置腔内。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述泄压盖板内嵌设有一层盖板绝热层。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的盖板绝热层采用岩棉、玻璃纤维或石棉中的一种制成。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：第一，由于在方形泄压套上通过铰链连接的方式连接有泄压盖板，通过预紧弹簧所提供的预紧力，有效保证了泄压盖板在储能系统正常运行情况下常闭，不会在外力的干扰下随意转动，而当存储储能系统的集装箱箱体内发生电池燃烧乃至爆炸的情况，内部压力急剧增大并达到一定的阈值时，泄压盖板被推开转动从而释放压力，有效防止集装箱箱体内连锁事故的发生；第二，由于增设了方形泄压套翻边与泄压盖板翻边，并且在方形泄压套内增设了挡雨框架从而形成了回流通道，当雨水溅射到泄压盖板上部与方形泄压套之间的空隙后，流入设置在挡雨框架上部的横向导流槽内，并可顺着两侧的回流通道流下，而同时所增设的底部挡水板并以此所形成的底部导流槽，确保了雨水进一步地流出泄压装置，此外百叶窗式挡雨架进一步有效避免雨水等外界物质进入到存储储能系统的集装箱箱体内；第三，由于在泄压盖板内嵌设了一层具有一定厚度的盖板绝热层，因而使得整个泄压装置具有良好的隔热功能，有效减少箱体漏热。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例结构图。

图2为图1中泄压装置在闭合情况下与集装箱侧板的连接结构示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为图1中的泄压装置在打开情况下的立体结构示意图。

图中：1.集装箱箱体、11.集装箱侧板、111.侧板泄压口、12.瓦楞板、121.瓦楞板泄压口； 2.泄压装置、21.方形泄压套、211.泄压腔、212.方形泄压套翻边、213.方形泄压套折边、214.挡雨框架、2141.侧部挡雨板、2142.侧部挡雨板翻边、2143.横向导流槽、215.铰链容置腔、22.百叶窗式挡雨架、221.纵向连接板、222.挡雨叶片、23.泄压盖板、231.泄压盖板翻边、232.盖板橡胶垫片、233.铰链固定螺钉、234.盖板绝热层、24.旋转铰链板、241.铰链中心轴、242.预紧弹簧、243.中心轴固定板、25.回流通道、251.出水口、26.底部挡水板、261.底部导流槽。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1当前所处的位置状态为基准，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图4，示出了一种集装箱式储能系统的泄压装置，前述的集装箱式储能系统包括有一集装箱箱体1，在该集装箱箱体1的前侧设置有一集装箱侧板11，在该集装箱侧板11上的近上部位置处开设有一侧板泄压口111。

作为本实用新型的技术要点：在该侧板泄压口111上固定设置有一泄压装置2，该泄压装置2包括有一左右两端开口且内部形成有一泄压腔211的方形泄压套21，前述的泄压腔211与侧板泄压口111相导通，该方形泄压套21通过铰链连接的方式枢转连接有一泄压盖板23，该泄压盖板23设置在泄压腔211内的远离侧板泄压口111方向一端，前述的泄压盖板23通过铰链固定螺钉233固定连接有一旋转铰链板24,该旋转铰链板24呈“门”字形结构构造且设置在泄压腔211内，在前述方形泄压套21的两侧侧板的高度方向近顶端位置处分别固定安装有一铰链中心轴241，且前述的旋转铰链板24长度方向的两端分别搁置在其所对应的铰链中心轴241上并可围绕铰链中心轴241枢转，在前述旋转铰链板24长度方向的两端端部的外侧分别设置有一预紧弹簧242，该预紧弹簧242固定安装在前述铰链中心轴241上且抵靠住旋转铰链板24的端部表面。

请参见图2并结合图3与图4，前述方形泄压套21在远离侧板泄压口111方向的一端端部的四周边沿处朝向外侧形成有一圈方形泄压套翻边212，在前述泄压盖板23的四周边沿处朝向侧板泄压口111分别形成有一圈泄压盖板翻边231，且在前述方形泄压套21的泄压腔211内并且在对应于泄压盖板翻边231的后部位置处形成有一挡雨框架214，在该挡雨框架214的两侧并且在对应于所述的泄压盖板翻边231后方位置处分别设置有一侧部挡雨板2141，该侧部挡雨板2141与方形泄压套21的侧部面板固定连接在一起，且侧部挡雨板2141远离方形泄压套21侧部面板的一端端部朝着泄压盖板23形成有一侧部挡雨板翻边2142，前述泄压盖板翻边231与侧部挡雨板2141和侧部挡雨板翻边2142之间形成有一回流通道25，在前述挡雨框架214高度方向的上部并且在对应于设置在前述泄压盖板23顶端的泄压盖板翻边231的下方位置处向外形成有一横向导流槽2143，该横向导流槽2143与设置在其两侧的回流通道25相导通；当雨水溅射到泄压盖板23上部的泄压盖板翻边231与方形泄压套21顶端面板之间的空隙后，由于挡雨框架214的阻挡雨水会流入到设置在挡雨框架上部的横向导流槽2143内，并会经由设置在横向导流槽2143两侧的导流通道进一步流出泄压装置2。

进一步地，在前述集装箱侧板11的外侧固定安装有一瓦楞板12，在该瓦楞板12上并且在对应于前述侧板泄压口111的位置处开设有一瓦楞板泄压口121，前述方形泄压套21的一部分探出侧板泄压口111并穿过该瓦楞板泄压口121，且在前述方形泄压套翻边212的四周边沿处朝向侧板泄压口111形成有方形泄压套折边213，该方形泄压套折边213嵌设在前述的瓦楞板泄压口121内。

请继续参见图2并结合图3与图4，在前述泄压盖板23朝向内一侧表面上并且在对应于侧部挡雨板翻边2142位置处固定设置有一盖板橡胶垫片232，且该盖板橡胶垫片232与侧部挡雨板翻边2142紧密贴合在一起，该盖板橡胶垫片232能够有效防止进入回流通道25内的雨水从中流出进入到泄压腔211内。

在本实施例中，前述挡雨框架214的顶端面板与方形泄压套21顶端面板之间形成有一铰链容置腔215，所述的旋转铰链板24与铰链中心轴241均设置在该铰链容置腔215内。

进一步地，前述回流通道25高度方向的下部形成有一出水口251，在前述方形泄压套21的底板朝向上一侧表面上设置有一底部挡水板26，该底部挡水板26沿着方形泄压套21的高度方向延伸，且底部挡水板26与泄压盖板23的底端和方形泄压套21的底板之间共同围构形成有一底部导流槽261，该底部导流槽261与设置在其两侧的出水口251相导通，进入到回流通道25内的雨水在重力作用下从出水口251中流出，进入到底部导流槽261内并进一步从泄压装置中2流出。

请继续参见图4，在前述方形泄压套21的泄压腔211内固定安装有一百叶窗式挡雨架22，该百叶窗式挡雨架22包括有多个沿着泄压腔211高度方向设置的纵向连接板221，且在纵向连接板221上间隔等距设置有多个挡雨叶片222。

进一步地，前述铰链中心轴241在远离旋转铰链板24的一端固定连接有一中心轴固定板243，该中心轴固定板243设置在瓦楞板12与集装箱侧板11之间的空间内，且该中心轴固定板243通过螺钉被固定安装在方形泄压套21的外侧表面上，从而将铰链中心轴241固定安装在铰链容置腔215内。

优选地，在前述泄压盖板23内嵌设有一层盖板绝热层234，且该盖板绝热层234的材料不受任何限制，本实施例中优选为岩棉、玻璃纤维或石棉中的一种。

请参阅图4并结合图1、图2，当存储储能系统的集装箱箱体1内发生电池燃烧乃至爆炸的情况后，集装箱箱体1内部压力急剧增大达到一定的阈值时，而此时压力气体经过侧板泄压口111到达泄压盖板23处，而泄压盖板23在压力气体的作用下被推开从而释放压力气体。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种集装箱式储能系统的泄压装置，所述的集装箱式储能系统包括有一集装箱箱体(1)，在该集装箱箱体(1)的长度方向的一侧设置有一集装箱侧板(11)，在该集装箱侧板(11)的高度方向近上部位置处开设有一侧板泄压口(111)，其特征在于：在该侧板泄压口(111)上固定设置有一泄压装置(2)，该泄压装置(2)包括有一两端开口且内部形成有一泄压腔(211)的方形泄压套(21)，所述的泄压腔(211)与侧板泄压口(111)相导通，在方形泄压套(21)上通过铰链连接的方式枢转连接有一泄压盖板(23)，该泄压盖板(23)设置在泄压腔(211)内的远离侧板泄压口(111)方向一端，所述泄压盖板(23)的上部通过铰链固定螺钉(233)固定连接有一旋转铰链板(24),该旋转铰链板(24)呈“门”字形结构构造且设置在泄压腔(211)内，在所述方形泄压套(21)的两侧侧板的高度方向近顶端位置处分别固定安装有一铰链中心轴(241)，且所述旋转铰链板(24)长度方向的两端分别搁置在其所对应的铰链中心轴(241)上并可围绕铰链中心轴(241)枢转，在所述旋转铰链板(24)长度方向的两端端部的外侧分别设置有一预紧弹簧(242)，该预紧弹簧(242)固定安装在所述铰链中心轴(241)上且抵靠住旋转铰链板(24)的端部表面。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式储能系统的泄压装置，其特征在于所述方形泄压套(21)在远离侧板泄压口(111)方向的一端端部的四周边沿处朝向外侧形成有一圈方形泄压套翻边(212)，在所述泄压盖板(23)的四周边沿处朝向侧板泄压口(111)分别形成有一圈泄压盖板翻边(231)，且在所述方形泄压套(21)的泄压腔(211)内并且在对应于泄压盖板翻边(231)的后部位置处形成有一挡雨框架(214)，在该挡雨框架(214)的两侧并且在对应于所述的泄压盖板翻边(231)后方位置处分别设置有一侧部挡雨板(2141)，该侧部挡雨板(2141)与方形泄压套(21)的侧部面板固定连接在一起，且侧部挡雨板(2141)远离方形泄压套(21)侧部面板的一端端部朝着泄压盖板(23)形成有一侧部挡雨板翻边(2142)，所述泄压盖板翻边(231)与侧部挡雨板(2141)和侧部挡雨板翻边(2142)之间形成有一回流通道(25)，在所述挡雨框架(214)高度方向的上部并且在对应于设置在所述泄压盖板(23)顶端的泄压盖板翻边(231)的下方位置处向外形成有一横向导流槽(2143)，该横向导流槽(2143)与设置在其两侧的回流通道(25)相导通。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱式储能系统的泄压装置，其特征在于在所述集装箱侧板(11)的外侧固定安装有一瓦楞板(12)，在该瓦楞板(12)上并且在对应于所述的侧板泄压口(111)的位置处开设有一瓦楞板泄压口(121)，所述方形泄压套(21)的一部分探出侧板泄压口(111)并穿过该瓦楞板泄压口(121)，且在所述方形泄压套翻边(212)的四周边沿处朝向侧板泄压口(111)形成有方形泄压套折边(213)，该方形泄压套折边(213)嵌设在所述的瓦楞板泄压口(121)内。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱式储能系统的泄压装置，其特征在于在所述泄压盖板(23)朝向内一侧表面上并且在对应于侧部挡雨板翻边(2142)位置处固定设置有一盖板橡胶垫片(232)，且该盖板橡胶垫片(232)与侧部挡雨板翻边(2142)紧密贴合在一起。

5.根据权利要求2所述的一种集装箱式储能系统的泄压装置，其特征在于所述挡雨框架(214)的顶端面板与方形泄压套(21)顶端面板之间形成有一铰链容置腔(215)，所述的旋转铰链板(24)与铰链中心轴(241)均设置在该铰链容置腔(215)内。

6.根据权利要求2所述的一种集装箱式储能系统的泄压装置，其特征在于所述回流通道(25)高度方向的下部形成有一出水口(251)，且在所述方形泄压套(21)的底板朝向上一侧表面上设置有一底部挡水板(26)，该底部挡水板(26)沿着方形泄压套(21)的高度方向延伸，且底部挡水板(26)与泄压盖板(23)的底端和方形泄压套(21)的底板之间共同围构形成有一底部导流槽(261)，该底部导流槽(261)与设置在其两侧的出水口(251)相导通。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱式储能系统的泄压装置，其特征在于在所述方形泄压套(21)的泄压腔(211)内固定安装有一百叶窗式挡雨架(22)，该百叶窗式挡雨架(22)包括有多个沿着泄压腔(211)高度方向设置的纵向连接板(221)，且在纵向连接板(221)上间隔等距设置有多个挡雨叶片(222)。

8.根据权利要求5所述的一种集装箱式储能系统的泄压装置，其特征在于所述的铰链中心轴(241)远离旋转铰链板(24)的一端固定连接有一中心轴固定板(243)，该中心轴固定板(243)设置在瓦楞板(12)与集装箱侧板(11)之间的空间内，且该中心轴固定板(243)通过螺钉被固定安装在方形泄压套(21)的外侧表面上从而将铰链中心轴(241)固定安装在铰链容置腔(215)内。

9.根据权利要求1所述的一种集装箱式储能系统的泄压装置，其特征在于在所述泄压盖板(23)内嵌设有一层盖板绝热层(234)。

10.根据权利要求9所述的一种集装箱式储能系统的泄压装置，其特征在于所述的盖板绝热层(234)采用岩棉、玻璃纤维或石棉中的一种制成。

Images