CN220975355U - 一种泄压装置和集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄压装置和集装箱，泄压装置包括安装框和盖板。安装框用于围绕泄压口固定连接至集装箱的箱体，其一端固定有弹性件。盖板的一端铰接至安装框远离弹性件的一端，盖板的另一端具有挡板。盖板能够在闭合位置和最大打开位置之间枢转，在盖板从闭合位置向中间位置枢转的过程中，挡板抵接弹性件，以对盖板施加朝向安装框枢转的作用力，在盖板从中间位置向最大打开位置枢转的过程中，挡板与弹性件间隔开。根据本实用新型的泄压装置，可以使盖板弹开较小的角度释放气体，然后盖板自动回复至关闭位置，也可以使盖板枢转至脱离开弹性件的位置以快速平衡气压，避免箱体内因压强过大引起的安全隐患，同时盖板的打开角度不受限制。

Description

一种泄压装置和集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体涉及一种泄压装置和集装箱。

背景技术

用于储存、运输的集装箱有时存在内部压强升高进而产生安全隐患的情况。例如储能集装箱内的电池组在过热时会产生易燃和有毒的气体，集装箱内压强升高，存在爆炸风险，危及周围设备及人员的安全。

基于存在的安全隐患，现有的集装箱会增设窗口，在箱内压强升高时，高压气体弹开窗板放气，从而使箱内外压强平衡，降低安全隐患。然而现有的泄压窗口操作方式单一，弹开角度受限，难以适应多种情况。

因此，需要一种泄压装置和集装箱，以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型第一方面提供了一种用于集装箱的泄压装置，所述集装箱具有泄压口，所述泄压装置包括：

安装框，用于围绕所述泄压口固定连接至所述集装箱的箱体，所述安装框的一端固定有弹性件；

盖板，所述盖板的一端铰接至所述安装框远离所述弹性件的一端，所述盖板的另一端具有挡板，所述盖板能够在闭合位置和最大打开位置之间枢转，在所述盖板从所述闭合位置向中间位置枢转的过程中，所述挡板抵接所述弹性件，以对所述盖板施加朝向所述安装框枢转的作用力，在所述盖板从所述中间位置向所述最大打开位置枢转的过程中，所述挡板与所述弹性件间隔开。

根据本实用新型的泄压装置，既可以在集装箱内压强升高缓慢时将盖板弹开较小的角度释放气体，然后盖板自动回复至关闭位置，也可以在集装箱内压强迅速升高时，使盖板枢转至脱离开弹性件的位置以快速平衡气压，避免箱体内因压强过大引起的安全隐患，同时盖板的打开角度不受限制。

可选地，所述弹性件包括弹性件本体和导向部，所述弹性件本体固定至所述安装框，所述导向部在所述盖板从所述挡板与所述弹性件间隔开枢转至所述挡板与所述导向部的端部抵接的过程中具有导向作用。

可选地，所述挡板的截面为L形，并且/或者所述弹性件的截面为钩形，所述导向部的截面为弧形。

可选地，所述泄压装置还包括百叶窗，所述百叶窗用于防止所述盖板处于打开状态时所述集装箱内进水，所述百叶窗固定连接至所述安装框。

进一步地，所述百叶窗设置有防尘网。

可选地，所述安装框包括内框和外框，所述内框与所述外框固定连接，所述百叶窗固定至所述内框，所述弹性件固定至所述外框，所述盖板在所述闭合位置与所述外框接触密封。

可选地，所述内框的下部和所述外框的下部均设置有排水口。

可选地，所述盖板或所述安装框设置有密封胶条，使所述安装框与在所述闭合位置的所述盖板之间密封。

可选地，所述盖板设置有把手。

本实用新型第二方面提供一种集装箱，集装箱包括箱体和根据上述任一项所述的泄压装置。

根据本实用新型的集装箱，具有泄压装置，既可在箱体内压强升高缓慢时将盖板弹开较小的角度释放气体，然后盖板自动回复至关闭位置，也可以在箱体内压强迅速升高时，使盖板枢转至脱离开弹性件的位置以快速平衡气压，盖板的打开角度不受限制。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

图1为根据本实用新型的具体实施例的泄压装置的正视图；

图2为沿图1中线A-A的剖视示意图，其中盖板在闭合位置；

图3为沿图1中线A-A的剖视示意图，其中盖板处于打开状态；

图4为沿图1中线B-B的剖视示意图；以及

图5为根据本实用新型的具体实施例的泄压装置的后视图。

附图标记说明：

1：安装框

2：盖板

3：弹性件

4：百叶窗

5：防尘网

6：排水口

7：密封胶条

8：把手

9：安装孔

10：泄压装置

11：内框

12：外框

13：螺栓

14：铰链

15：挡板

31：弹性件本体

32：导向部

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。

参考图1至图3，本实用新型提供一种泄压装置10，用于集装箱，例如储能集装箱，集装箱具有泄压口，在箱体的内部压力高于外部压力时通过设置于泄压口处的泄压装置10进行泄压。泄压装置10包括安装框1和盖板2，安装框1用于围绕泄压口固定连接至集装箱的箱体，例如使用螺栓穿过安装框1上的安装孔固定连接，安装框1的一端固定有弹性件3。盖板2的一端通过铰链14铰接至安装框1远离弹性件3的一端，盖板2的另一端具有挡板15，盖板2能够在闭合位置和最大打开位置之间枢转，在盖板2从闭合位置向中间位置枢转的过程中，挡板15抵接弹性件3，以对盖板2施加朝向安装框1枢转的作用力，在盖板2从中间位置向最大打开位置枢转的过程中，挡板15与弹性件3间隔开。其中，闭合位置为盖板2与安装框1密封接触的位置(如图2所示)，中间位置为盖板2在由闭合位置向打开方向枢转过程中盖板2恰好与弹性件3脱离开的位置。

因此，在箱体的内部对盖板2施加的向外的作用力大于弹性件3对盖板2的向内的作用力时，盖板2被箱内气体推动向打开方向枢转，从而使箱体内部进行泄压，以降低箱体的内部压强，有效避免箱体内因压强过大引起的安全隐患。若盖板2的枢转未超过中间位置，即挡板15未脱离弹性件3，则箱内压强降低后，盖板2可以在弹性件3的作用下回复至关闭位置。若箱体内压强升高迅速，盖板2可枢转至挡板15与弹性件3脱离，此时盖板2的枢转角度不受限制，例如可枢转至完全打开，泄压完成后可通过人工关闭。需要说明的是，弹性件3对处于闭合位置的盖板2的作用力大小可以根据需要预设，包括设置为零。优选地，弹性件3对处于闭合位置的盖板2具有向内压紧的作用力以保证盖板2在闭合状态下与安装框1之间密封。

需要说明的是，图1所示的安装框1为方形，但本实用新型对此不作限定，例如还可以为圆形，优选地与集装箱的泄压口的形状相适配。同样地，本实用新型对盖板2的形状也不作限定，盖板2的形状优选地与安装框1的形状相适配。

优选地，如图2所示，挡板15设置于盖板2的内侧，即与安装框1接触的一侧。弹性件3包括弹性件本体31和导向部32，弹性件本体31固定至安装框1，盖板2在闭合位置时挡板15与导向部32的端部抵接，导向部32在盖板2从挡板15与弹性件3间隔开枢转至挡板15与导向部32的端部抵接的过程中具有导向作用。

进一步优选地，如图2和图3所示，挡板15的截面为L形，L形的一端固定至盖板2的内侧，L形的另一端朝向盖板2的一侧与弹性件3抵接，弹性件3的截面为钩形，导向部32的截面为弧形，导向部32的末端与挡板15抵接。因此，泄压装置10除在箱内压强大时进行泄压外，无论箱体内压强大小，还可以将盖板2打开并保持在一定角度的位置(由弹性件3的弧形部分对挡板15的朝向安装框1的一侧提供支撑)，对箱体内进行通风，可以将有害气体或易燃气体排出以降低危险，待通风结束后将盖板2关闭。

优选地，如图2至图5所示，泄压装置10还包括百叶窗4，百叶窗4用于防止盖板2处于打开状态时集装箱内进水，百叶窗4固定连接至安装框1。可以理解的，百叶窗4设置于安装框1的相对于盖板2更靠近集装箱内部的一侧。

进一步优选地，百叶窗4设置有防尘网5。

在一种实施方式中，如图2至图4所示，安装框1包括内框11和外框12，内框11与外框12固定连接(例如焊接)，百叶窗4固定至内框11，弹性件3固定至外框12，盖板2在闭合位置与外框12接触密封。

优选地，如图1至图3所示，内框11的下部和外框12的下部均设置有排水口6，避免安装框1内积水。

优选地，如图2至图4所示，盖板2或安装框1设置有一圈密封胶条7，使安装框1与在闭合位置的盖板2之间密封。

优选地，盖板2设置有把手8，具体地设置在盖板2的具有挡板15的一端的外侧，便于对盖板2的打开或关闭操作。

优选地，铰链14、弹性件3及挡板15的数量为两个或更多个。

本实用新型第二方面还提供一种集装箱，包括根据上述的泄压装置10。泄压装置10可根据需求设置在箱体的安全位置，避免箱内高温气体喷出而伤害到工作人员。优选地，泄压装置10设置于集装箱的侧板较高位置处。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种用于集装箱的泄压装置，所述集装箱具有泄压口，其特征在于，所述泄压装置包括：

安装框，用于围绕所述泄压口固定连接至所述集装箱的箱体，所述安装框的一端固定有弹性件；

盖板，所述盖板的一端铰接至所述安装框远离所述弹性件的一端，所述盖板的另一端具有挡板，所述盖板能够在闭合位置和最大打开位置之间枢转，在所述盖板从所述闭合位置向中间位置枢转的过程中，所述挡板抵接所述弹性件，以对所述盖板施加朝向所述安装框枢转的作用力，在所述盖板从所述中间位置向所述最大打开位置枢转的过程中，所述挡板与所述弹性件间隔开。

2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述弹性件包括弹性件本体和导向部，所述弹性件本体固定至所述安装框，所述导向部在所述盖板从所述挡板与所述弹性件间隔开枢转至所述挡板与所述导向部的端部抵接的过程中具有导向作用。

3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，所述挡板的截面为L形，并且/或者所述弹性件的截面为钩形，所述导向部的截面为弧形。

4.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压装置还包括百叶窗，所述百叶窗用于防止所述盖板处于打开状态时所述集装箱内进水，所述百叶窗固定连接至所述安装框。

5.根据权利要求4所述的泄压装置，其特征在于，所述百叶窗设置有防尘网。

6.根据权利要求4所述的泄压装置，其特征在于，所述安装框包括内框和外框，所述内框与所述外框固定连接，所述百叶窗固定至所述内框，所述弹性件固定至所述外框，所述盖板在所述闭合位置与所述外框接触密封。

7.根据权利要求6所述的泄压装置，其特征在于，所述内框的下部和所述外框的下部均设置有排水口。

8.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述盖板或所述安装框设置有密封胶条，使所述安装框与在所述闭合位置的所述盖板之间密封。

9.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述盖板设置有把手。

10.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱包括根据权利要求1-9中任一项所述的泄压装置。