CN213546508U - 泄压阀以及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种泄压阀以及电池包，所述泄压阀包括：安装体，安装体能够设置于泄压口处，并且安装体设置有与泄压口相连通的排气通道；盖板组件，盖板组件包括可开合设置于排气通道的远离所述泄压口的排出口的盖板，所述盖板具有能够盖合于所述排出口的盖合状态以及所述泄压口内的压力大于预设值时能够开启的开启状态；和排气机构，所述排气机构设置于所述排气通道内，所述排气机构设置为能够促进所述泄压口内的气体排出。该泄压阀具有排气机构，由此能够及时泄压，保证了待泄压件的安全性。通过在泄压口处设置泄压阀，从而能够在电池包发生热失控时将电池包内的气体及时排出，大大提高了电池包的使用安全性。

Description

泄压阀以及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地涉及一种泄压阀以及电池包。

背景技术

随着新能源车辆行业的迅速发展，为了满足续航能力，锂离子电池的能量密度不断提高，电池的安全性至关重要。通常会将多个电池模组组装成电池包，将电池包作为动力源装配于车辆。

电池包的安全性问题主要来自热失控，热失控是指电池内部由于一系列的放热链锁反应导致电池升温速率急剧升高，温度不再可控的一种过热现象，可以导致电池发生起火、爆炸、燃烧等危险情况。电池包热失控时，单体电池会喷发大量气体，电池包内压力骤增，若不能及时泄压，会导致电池包外壳破裂，火焰外泄，影响乘员舱安全。由此，需要在电池包外壳上设置泄压装置，平衡电池包内外压力。

目前，泄压装置主要通过开启泄压装置的泄压口处的盖板进行泄压，泄压能力有限，不易热失控所产生的气体有效排出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的泄压装置的泄压能力有效的问题，提供一种泄压阀，该泄压阀具有排气机构，由此能够及时泄压，保证了待泄压件的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种泄压阀，所述泄压阀包括：

安装体，所述安装体能够设置于泄压口处，并且所述安装体设置有与所述泄压口相连通的排气通道；

盖板组件，所述盖板组件包括可开合设置于所述排气通道的远离所述泄压口的排出口的盖板，所述盖板具有能够盖合于所述排出口的盖合状态以及所述泄压口内的压力大于预设值时能够开启的开启状态；以及

排气机构，所述排气机构设置于所述排气通道内，所述排气机构设置为能够促进所述泄压口内的气体排出。

上述技术方案，通过在与泄压口相连通的排气通道内设置排气机构，从而便于泄压口内的气体排出，由此能够及时泄压。

优选地，所述排气机构包括设置于所述排气通道内的排气扇以及连接于所述排气扇的能够驱动所述排气扇转动的驱动电机。

优选地，所述排气机构包括控制器，所述控制器连接于所述驱动电机，并且所述控制器设置为在所述泄压口内的压力大于预设值时能够驱动所述驱动电机转动。

优选地，所述排气机构包括设置于所述排气通道内的安装支架，所述安装支架包括支撑于所述排气通道的内壁的支撑臂以及设置于所述支撑臂的安装套筒，所述安装套筒的中心轴线平行于所述泄压口的中心轴线，所述安装套筒的一端形成为能够供所述驱动电机进入的敞口端；其中：

所述驱动电机设置于所述安装套筒内，所述驱动电机的旋转轴的轴线平行于所述泄压口的中心轴线，所述排气扇安装于所述驱动电机的所述旋转轴，并且所述排气扇朝向所述泄压口。

优选地，所述安装支架包括多个所述支撑臂，多个所述支撑臂沿所述安装套筒的周向间隔分布。

优选地，所述盖板组件包括设置于所述安装套筒和所述盖板之间的弹性件，所述弹性件设置为能够使得所述盖板盖合于所述排出口以及在所述泄压口内的压力大于预设值时能够伸长而带动所述盖板离开所述排出口。

优选地，所述安装套筒的背离所述泄压口的一端形成为封闭端；

所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的第一端连接于所述盖板，并且所述弹簧的第二端抵靠于所述封闭端。

优选地，所述泄压阀包括设置于所述安装套筒的所述封闭端的安装凸台；其中：

所述弹簧的第二端套设于所述安装凸台。

优选地，所述泄压阀包括设置于所述安装体和所述泄压口的外围之间的密封件；和/或

所述安装体为金属件。

本实用新型第二方面提供一种电池包，所述电池包包括电池包外壳，所述电池包外壳设置有泄压口，所述电池包包括设置于所述泄压口处的本实用新型所提供的泄压阀。通过在泄压口处设置本实用新型所提供的泄压阀，从而能够在电池包发生热失控时将电池包内的气体及时排出，大大提高了电池包的使用安全性。另外，在电池包正常使用时，能够密封泄压口，基本不会影响电池包的气密性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的泄压阀的立体结构示意图；

图2是图1所示的泄压阀的主视结构示意图；

图3是图1所示的泄压阀去掉盖板后的立体结构示意图；

图4是图3所示的泄压阀去掉盖板后的主视结构示意图；

图5是图3所示的泄压阀去掉盖板后的后视结构示意图；

图6是图1所示的泄压阀的盖板组件的立体结构示意图；

图7是图6所示的泄压阀的盖板组件的另一角度的立体结构示意图。

附图标记说明

10-泄压阀；12-安装体；120-排气通道；122-装配孔；14-盖板组件；140-盖板；130-弹簧；132-安装凸台；16-排气机构；160-排气扇；164-安装支架；164a-支撑臂；164b-安装套筒。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种泄压阀，结合图1、图2和图3中所示，泄压阀10包括安装体12、盖板组件14和排气机构16。安装体12能够设置于泄压口处，安装体12设置有与泄压口相连通的排气通道120，排气通道120的两端均可形成敞口端，排气通道120的靠近泄压口的一端即进口可环绕于泄压口的外围，排气通道120的远离泄压口的另一端即排出口，可以明白的是，当需要泄压时，泄压阀10可处于开启状态以供气体排出，也就是说，当发生意外如热失控时所产生的气体可通过泄压口并经过排气通道120排出到泄压口外，其中，泄压口可设置于待泄压件的安装面，例如当在电池包上设置泄压阀10时，可在电池包外壳上设置开口以形成泄压口；盖板组件14包括可开合设置于排气通道120的远离泄压口的排出口的盖板140，盖板140具有能够盖合于排出口的盖合状态以及泄压口内的压力大于预设值时能够开启的开启状态，其中，泄压口内的压力可认为待泄压件如电池包内的压力，可以理解的是，当不需要泄压时，盖板140可盖合于排出口以密封泄压口，而当泄压口内的压力大于预设值时盖板140能够开启以使得气体从待泄压件如电池包内排出，从而达到泄压的目的；排气机构16设置于排气通道120内，排气机构16设置为能够促进所述泄压口内的气体排出。通过在与泄压口相连通的排气通道120内设置排气机构16，从而便于泄压口内的气体排出，由此能够及时泄压。

其中，安装体12可呈块状，排出通道120可呈长方体状；另外，安装体12可为金属件，例如，安装体12可为不锈钢件。为了便于安装安装体12，可在安装体12上设置装配孔122，以供将安装体12装配于泄压口所在的面的紧固件如螺栓穿过，当将泄压阀10装配于电池包时，安装体12可通过紧固件固定于电池包外壳。

如图3中所示，排气机构16可包括设置于排气通道120内的排气扇160以及连接于排气扇160的能够驱动排气扇160转动的驱动电机，排气扇160可在驱动电机的驱动作用下转动以利于泄压口内的气体排出。为了便于气体的排出，可将排气扇160设置为靠近排气通道120的进口，也就是说，排气扇160可设置为朝向泄压口。

为了更加及时的将泄压口内的气体排出，可设置控制器，控制器可连接于驱动电机，并且控制器可设置为在泄压口内的压力大于预设值时能够驱动驱动电机转动。这样，当泄压口内的压力大于预设值时，控制器可及时驱动驱动电机转动，由此使得排气扇160及时运转而促使泄压口内的气体排出。可以明白的是，当泄压口内的压力大于预设值时能够产生相应的信号，同时，控制器能够接收该信号以驱动驱动电机转动。当将泄压阀10安装于电池包时，控制器可连接于电池管理系统，当电池管理系统检测到电池包内发生热失控即电池包内的压力大于预设值时可产生相应的信号并将该信号传送于控制器，控制器驱动电机转动。通过设置控制器，能够实现自动控制，使得排气扇160及时运转，这样，可及时泄压，使得明火不易泄露。

可在排气通道120内设置安装支架164，安装支架164可包括支撑于排气通道120的内壁的支撑臂164a以及设置于支撑臂164a的安装套筒164b，支撑臂164a的一端支撑于排气通道120的内壁，安装套筒164b的一端形成为敞口端，该敞口端可供驱动电机进入，具体来讲，安装套筒164b可设置于排气通道120的中部，另外，安装套筒164b可沿排气通道120的延伸方向延伸，安装套筒164b的轴线可平行于泄压口的中心轴线，安装套筒164b的朝向泄压口的一端可形成为敞口端；其中：驱动电机可设置于安装套筒164b内，驱动电机的旋转轴的轴线可平行于泄压口的中心轴线，排气扇160可安装于驱动电机的旋转轴，并且排气扇160可朝向泄压口。通过设置安装支架164，可便于排气机构16的装配，同时有利于提高整个泄压阀10的结构的稳固性。

为了进一步提高安装支架164的结构稳固性，结合图3、图4和图5中所示，可设置多个支撑臂164a，多个支撑臂164a可沿安装套筒164b的周向间隔分布，支撑臂164a的一端可连接于支撑臂164a，支撑臂164a的另一端可支撑于排气通道120的内壁，可以理解的是，安装套筒164b可通过多个支撑臂164a稳固的支撑于排气通道120内。

结合图1、图6和图7中所示，盖板组件14可包括设置于安装套筒164b和盖板140之间的弹性件，弹性件可设置为能够使得盖板140盖合于排出口以及在泄压口内的压力大于预设值时能够伸长而带动盖板140离开排出口。当不需要泄压时，在弹性件的作用下可使得盖板140盖合于排出口，由此可密封泄压口；当发生热失控即泄压口内的压力大于预设值时，在气体所施加的作用力下，弹性件伸长而带动盖板140离开排出口，由此气体排出到排气通道120外，达到泄压的目的。

安装套筒164b的另一端可形成为封闭端，可以理解的是，安装套筒164b的背离泄压口的端部可形成为封闭端。弹性件可包括弹簧130，弹簧130的第一端可连接于盖板140，并且弹簧130的第二端可抵靠于封闭端。通过设置弹簧130，能够实现盖板140的开合，同时使得泄压阀10便于制备，降低了泄压阀10的生产成本。

为了便于安装弹簧130，泄压阀10可包括设置于安装套筒164b的封闭端的安装凸台132；其中：弹簧130的第二端可套设于安装凸台132。通过设置安装凸台132，还便于对弹簧130的自由端进行限定，使得弹簧130不易窜动。

另外，可在安装体12和泄压口的外围之间设置密封件，由此，可使得安装体12紧密贴合于泄压口所在的面如电池包外壳，这样，可进一步提高对泄压口的密封效果，基本不会影响待泄压件如电池包的气密性。其中，密封件可包括泡棉。

本实用新型还提供了一种电池包，电池包包括电池包外壳，电池包外壳设置有泄压口，电池包包括设置于泄压口处的本实用新型所提供的泄压阀10。通过在泄压口处设置泄压阀10，从而能够在电池包发生热失控时将电池包内的气体及时排出，大大提高了电池包的使用安全性。另外，在电池包正常使用时，能够密封泄压口，基本不会影响电池包的气密性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种泄压阀，其特征在于，所述泄压阀(10)包括：

安装体(12)，所述安装体(12)能够设置于泄压口处，并且所述安装体(12)设置有与所述泄压口相连通的排气通道(120)；

盖板组件(14)，所述盖板组件(14)包括可开合设置于所述排气通道(120)的远离所述泄压口的排出口的盖板(140)，所述盖板(140)具有能够盖合于所述排出口的盖合状态以及所述泄压口内的压力大于预设值时能够开启的开启状态；以及

排气机构(16)，所述排气机构(16)设置于所述排气通道(120)内，所述排气机构(16)设置为能够促进所述泄压口内的气体排出。

2.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述排气机构(16)包括设置于所述排气通道(120)内的排气扇(160)以及连接于所述排气扇(160)的能够驱动所述排气扇(160)转动的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的泄压阀，其特征在于，所述排气机构(16)包括控制器，所述控制器连接于所述驱动电机，并且所述控制器设置为在所述泄压口内的压力大于预设值时能够驱动所述驱动电机转动。

4.根据权利要求2所述的泄压阀，其特征在于，所述排气机构(16)包括设置于所述排气通道(120)内的安装支架(164)，所述安装支架(164)包括支撑于所述排气通道(120)的内壁的支撑臂(164a)以及设置于所述支撑臂(164a)的安装套筒(164b)，所述安装套筒(164b)的中心轴线平行于所述泄压口的中心轴线，所述安装套筒(164b)的一端形成为能够供所述驱动电机进入的敞口端；其中：

所述驱动电机设置于所述安装套筒(164b)内，所述驱动电机的旋转轴的轴线平行于所述泄压口的中心轴线，所述排气扇(160)安装于所述驱动电机的所述旋转轴，并且所述排气扇(160)朝向所述泄压口。

5.根据权利要求4所述的泄压阀，其特征在于，所述安装支架(164)包括多个所述支撑臂(164a)，多个所述支撑臂(164a)沿所述安装套筒(164b)的周向间隔分布。

6.根据权利要求4所述的泄压阀，其特征在于，所述盖板组件(14)包括设置于所述安装套筒(164b)和所述盖板(140)之间的弹性件，所述弹性件设置为能够使得所述盖板(140)盖合于所述排出口以及在所述泄压口内的压力大于预设值时能够伸长而带动所述盖板(140)离开所述排出口。

7.根据权利要求6所述的泄压阀，其特征在于，所述安装套筒(164b)的背离所述泄压口的一端形成为封闭端；

所述弹性件包括弹簧(130)，所述弹簧(130)的第一端连接于所述盖板(140)，并且所述弹簧(130)的第二端抵靠于所述封闭端。

8.根据权利要求7所述的泄压阀，其特征在于，所述泄压阀(10)包括设置于所述安装套筒(164b)的所述封闭端的安装凸台(132)；其中：

所述弹簧(130)的第二端套设于所述安装凸台(132)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的泄压阀，其特征在于，所述泄压阀(10)包括设置于所述安装体(12)和所述泄压口的外围之间的密封件；和/或

所述安装体(12)为金属件。

10.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括电池包外壳，所述电池包外壳设置有泄压口，所述电池包包括设置于所述泄压口处的权利要求1-9中任意一项所述的泄压阀(10)。

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