CN218731241U - 一种电池防爆箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池箱技术领域,具体涉及一种用于阀控式密封铅酸蓄电池的电池防爆箱,包括箱体、左箱盖、右箱盖,所述箱体为开口向上的空心箱体,所述箱体上部设有左箱盖、右箱盖,所述左箱盖通过连杆活动安装在箱体上部左侧,所述右箱盖通过连杆活动安装在箱体上部右侧。所述箱体上的前端设有接线座和若干进线孔,所述箱体上的后端设有进水孔,所述箱体两侧设有若干排水孔。本实用新型具有优异的防爆散热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池箱技术领域,尤其涉及一种用于阀控式密封铅酸蓄电池的电池防爆箱。
背景技术
阀控式密封铅酸蓄电池是一种能量备用储存装置,其电池壳体为密封状态,在电池壳体顶部设有排气阀。正常使用时保持气密和液密的状态。当内部气压超过预定值时,安全阀自动开启,释放气体。当内部气压降低后,安全阀自动闭合使其密封,防止外部空气进入蓄电池内部。蓄电池单体是目前主要的储能装置,电池箱作为装载蓄电池的装置不可或缺的关键部件。蓄电池在充放电过程中会有一些副反应的发生,副反应会产生一定的气体,当气体浓度达到一定程度时,会使电池箱内压力急剧增大,若不能及时排除气体,容易发生爆炸。同时,蓄电池是通过化学反应的方式供应能量的,过程中会产生热量,而热量倘若继续新增而得不到有效的散热,形成高温环境不仅会减损蓄电池寿命,还会提升蓄电池自燃自爆的几率。
现在市场上的防爆箱,或防护性能与散热效果不佳,没有安全的泄压功能,在自身封闭状态下,内部易形成高温高压,存在电池损伤及爆炸的风险;或调压防爆装置的结构复杂,成本较高。因此以上问题亟待改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、成本低廉的可有效防止蓄电池与自身爆炸的防爆电池箱。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种电池防爆箱,包括箱体、左箱盖、右箱盖,所述左箱盖活动安装在箱体上部左侧,所述右箱盖活动安装在箱体上部右侧。所述左箱盖、右箱盖倾斜安装在箱体上部,所述左箱盖、右箱盖与水平面的夹角为5°~15°,所述左箱盖、右箱盖之间设有泄压缝隙;所述箱体为开口向上的空心箱体,所述箱体由底板、前端板、后端板、左侧板、右侧板、隔板组成,所述前端板、后端板垂直固定安装在底板前后两端,所述前端板、后端板相互平行,所述左侧板、右侧板垂直固定安装在底板左右两侧,所述左侧板、右侧板相互平行,所述前端板、左侧板、后端板、右侧板依次相连;所述前端板中部安装有接线座,所述前端板上部设有若干进线孔,所述进线孔内安装有进线保护套;所述前端板上部的左右两侧设有连杆孔。
进一步的,所述后端板下部设有进水孔,所述进水孔周围安装有保护围板,所述进水孔内安装有进水管,所述进水管与箱体内部相通;所述后端板上部的左右两侧设有连杆孔。
进一步的,所述左侧板上部安装有左吊耳,所述左侧板底部设有若干第一排水孔,所述第一排水孔内设有密封塞;所述右侧板上部安装有右吊耳,所述右侧板底部设有若干第二排水孔,所述第二排水孔内设有密封塞。
进一步的,所述左箱盖由左盖板、第一边板、第一侧边板、第一竖板组成,所述第一边板垂直设置在左盖板的前后两侧下方,所述第一侧边板垂直设置在左盖板的左侧下方,第一竖板垂直设置在左盖板的右侧上方。
进一步的,所述左盖板中部设有若干透气孔,所述透气孔内安装有栅格板,所述透气孔上方设有防护罩;所述左盖板上部安装有拉手;所述第一边板上设有若干连杆孔。
进一步的,所述右箱盖由右盖板、遮檐板、第二边板、第二侧边板、第二竖板组成,所述第二边板垂直设置在右盖板的前后两侧下方,所述第二侧边板垂直设置在右盖板的左侧下方,所述第二竖板垂直设置在右盖板的右侧上方,所述遮檐板固定安装在第二竖板的顶部。
进一步的,所述右盖板中部设有若干透气孔,透气孔设有栅格板,透气孔上方设有防护罩;所述右盖板上部安装有拉手;所述第二边板上设有若干连杆孔。
进一步的,所述遮檐板由脊板、左翼板、右翼板组成,所述左翼板、右翼板倾斜对称安装在脊板的左右两侧。
进一步的,所述左箱盖、右箱盖通过连杆活动安装在箱体上部的左右侧,所述连杆通过连杆固定销活动安装在左箱盖、右箱盖和箱体的连杆孔内。
本实用新型具有以下技术效果:
本实用新型电池防爆箱兼具风冷与液冷散热功能。通过左箱盖、右箱盖上的多个透气孔,以及左箱盖、右箱盖之间的泄压缝隙,可以促进箱内空气流通,在箱体形成利于内部垂直方向上自然通风结构,热空气向上流动,蓄电池产生的热量能够有效排出;通过箱体上的进水孔向箱体注入冷却水,经第一排水孔、第二排水孔流出,使冷却水给箱体和蓄电池降温,带走热量,可选择蓄水冷却和流水冷却两种方式。
电池防爆箱具有自动泄压功能。本实用新型在左箱盖、右箱盖上的多个透气孔,在左箱盖、右箱盖之间的泄压缝隙,可以及时将箱体内蓄电池释放的气体排出,防止气体聚集,电池达到自动泄压的目的,使防爆箱内外气压平衡,有效避免了因气压过高而产生的爆炸事件。
电池防爆箱具有较佳的防护性。防爆箱的左箱盖、右箱盖及右箱盖上的遮檐板以一定角度倾斜安装,形成屋檐形状结构;透气孔安装有栅格板和防护罩。以上结构均对箱内蓄电池产生了较好的防护作用。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的左视图;
图4是本实用新型的右视图;
图5是本实用新型的左箱盖的主视图;
图6是本实用新型的左箱盖的左视图;
图7是本实用新型的右箱盖的主视图;
图8是本实用新型的右箱盖的左视图。
附图中, 1—箱体, 101—底板, 102—前端板, 103—后端板, 104—左侧板,105—右侧板, 106—接线座, 107—进线孔, 108—进水孔, 109—进水管, 110—保护围板, 111—左吊耳, 112—右吊耳, 113—第一排水孔, 114—第二排水孔, 2—左箱盖,201—左盖板, 202—第一边板, 203—第一侧边板, 204—第一竖板, 3—右箱盖, 301—右盖板, 302—遮檐板, 303—第二边板, 304—第二侧边板, 305—第二竖板, 306—脊板, 307—左翼板, 308—右翼板, 4—连杆, 5—透气孔, 6—防护罩, 7—泄压缝隙, 8—拉手。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1-4所示,一种电池防爆箱,包括箱体1、左箱盖2、右箱盖3。所述箱体1上部设有左箱盖2、右箱盖3,所述左箱盖2通过连杆孔活动安装在箱体1上部左侧,所述右箱盖3通过连杆孔活动安装在箱体1上部右侧,左箱盖2、右箱盖3在连杆孔的作用下可绕箱体1旋转打开与闭合。所述防爆箱的左箱盖2、右箱盖3倾斜安装,与水平面呈5°~15°夹角,形成屋檐形状结构。所述左箱盖2、右箱盖3之间设有泄压缝隙7,泄压缝隙7宽度为10~50mm,可以及时将箱体1内蓄电池释放的气体排出,防止气体聚集,用于泄压。
所述箱体1为开口向上的空心箱体1,所述箱体1为金属箱体1或塑料箱体1,箱体1的内表面采用耐酸绝缘材料覆盖。所述箱体1由底板101、前端板102、后端板103、左侧板104、右侧板105焊接而成,所述前端板102、后端板103为长方形形状,所述左侧板104、右侧板105为对称的五边形形状,所述前端板102、后端板103、左侧板104、右侧板105采用不锈钢板、碳钢板或其他板材制作而成。所述前端板102、后端板103垂直焊接安装在底板101前后两端,所述前端板102、后端板103相互平行,所述左侧板104、右侧板105垂直固定安装在底板101左右两侧,所述左侧板104、右侧板105相互平行,所述前端板102、左侧板104、后端板103、右侧板105依次焊接相连,形成箱体1的外部结构。作为优选,所述箱体1内部也可以设置若干隔板(图中未示出),所述隔板采用不锈钢板、碳钢板或其他板材制作而成,所述隔板平行于前端板102、后端板103,垂直焊接安装在底板101上,隔板左右两端分别垂直焊接在左侧板104、右侧板105上。
所述前端板102中部安装有接线座106,接线座106上有正极、负极接口,是蓄电池充放电接线位置。所述前端板102上部设有若干进线孔107,所述进线孔107内安装有进线保护套,蓄电池的引出电缆线经进线孔107与外部的接线座106相连,进线保护套采用橡胶材料,具有缓冲和密封保护作用。所述前端板102上部的左右两侧设有连杆孔,通过插销与连杆4活动连接。
所述后端板103下部设有进水孔108,所述进水孔108内安装有进水管109,所述进水管109与箱体1内部相通,冷却水从进水孔108注入,经进水管109流入箱体1。所述进水孔108周围安装有金属材质保护围板110,对进水孔108及进水管109起到防护作用;所述后端板103上部的左右两侧设有连杆孔,通过插销与连杆4活动连接。
所述左侧板104上部安装有左吊耳111,所述右侧板105上部安装有右吊耳112,左吊耳111、右吊耳112采用不锈钢板、碳钢板或其他板材制作而成。所述左侧板104底部设有若干第一排水孔113,所述右侧板105底部设有若干第二排水孔114,第一排水孔113、第二排水孔114内设有密封塞。所述第一排水孔113、第二排水孔114用于冷却水的排出,蓄水时使用密封塞封闭,排水时摘除密封塞。
如图5、图6所示,所述左箱盖2由左盖板201、第一边板202、第一侧边板203、第一竖板204组成,左盖板201、第一边板202、第一侧边板203、第一竖板204采用不锈钢板、碳钢板或其他板材制作而成,均为长方形形状。所述第一边板202垂直焊接在左盖板201的前后两侧下方,所述第一侧边板203垂直焊接在左盖板201的左侧下方,第一竖板204垂直焊接在左盖板201的右侧上方。
所述左盖板201中部设有若干透气孔5,所述透气孔5内安装有网状栅格板,防止杂物或虫鼠从透气孔5落入防爆箱,所述透气孔5上方设有防护罩6,对透气孔5和栅格板起到防护作用;所述左盖板201上部安装有拉手8,所述拉手8采用冷拉圆钢制成,用于手动提拉开闭左箱盖2。所述第一边板202上设有若干连杆孔,通过插销与连杆4活动连接。
如图7、图8所示,所述右箱盖3由右盖板301、遮檐板302、第二边板303、第二侧边板304、第二竖板305组成,右盖板301、遮檐板302、第二边板303、第二侧边板304、第二竖板305均采用不锈钢板、碳钢板或其他板材制作而成。所述第二边板303垂直焊接在右盖板301的前后两侧下方,所述第二侧边板304垂直焊接在右盖板301的左侧下方,所述第二竖板305垂直焊接在右盖板301的右侧上方,所述遮檐板302固定焊接在第二竖板305的顶部。所述遮檐板302由脊板306、左翼板307、右翼板308组成,所述脊板306、左翼板307、右翼板308均为长方形形状平板,三者长度一致,所述左翼板307、右翼板308倾斜对称焊接在脊板306的左右两侧,与水平面呈5°~15°的夹角。
所述右盖板301中部设有若干透气孔5,所述透气孔5内安装有网状栅格板,防止杂物或虫鼠从透气孔5落入防爆箱。所述透气孔5上方设有防护罩6,对透气孔5和栅格板起到防护作用;所述右盖板301上部安装有拉手8,采用冷拉圆钢制成,用于手动提拉开闭右箱盖3。所述第二边板303上设有若干连杆孔,通过插销与连杆4活动连接。
所述左箱盖2、右箱盖3通过连杆4活动安装在箱体14上部的左右侧,所述连杆4为长条形金属杆,通过插销分别连接在左箱盖2、右箱盖3和箱体1的连杆孔内,保证左箱盖2、右箱盖3绕箱体1旋转开启和闭合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,都应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种电池防爆箱,包括箱体、左箱盖、右箱盖,所述左箱盖活动安装在箱体上部左侧,所述右箱盖活动安装在箱体上部右侧,其特征在于:所述左箱盖、右箱盖倾斜安装在箱体上部,所述左箱盖、右箱盖与水平面的夹角为5°~15°,所述左箱盖、右箱盖之间设有泄压缝隙;所述箱体为开口向上的空心箱体,所述箱体由底板、前端板、后端板、左侧板、右侧板、隔板组成,所述前端板、后端板垂直固定安装在底板前后两端,所述前端板、后端板相互平行,所述左侧板、右侧板垂直固定安装在底板左右两侧,所述左侧板、右侧板相互平行,所述前端板、左侧板、后端板、右侧板依次相连;所述前端板中部安装有接线座,所述前端板上部设有若干进线孔,所述进线孔内安装有进线保护套;所述前端板上部的左右两侧设有连杆孔。
2.根据权利要求1所述一种电池防爆箱,其特征在于:所述后端板下部设有进水孔,所述进水孔周围安装有保护围板,所述进水孔内安装有进水管,所述进水管与箱体内部相通;所述后端板上部的左右两侧设有连杆孔。
3.根据权利要求2所述一种电池防爆箱,其特征在于:所述左侧板上部安装有左吊耳,所述左侧板底部设有若干第一排水孔,所述第一排水孔内设有密封塞;所述右侧板上部安装有右吊耳,所述右侧板底部设有若干第二排水孔,所述第二排水孔内设有密封塞。
4.根据权利要求1所述一种电池防爆箱,其特征在于:所述左箱盖由左盖板、第一边板、第一侧边板、第一竖板组成,所述第一边板垂直设置在左盖板的前后两侧下方,所述第一侧边板垂直设置在左盖板的左侧下方,第一竖板垂直设置在左盖板的右侧上方。
5.根据权利要求4所述一种电池防爆箱,其特征在于:所述左盖板中部设有若干透气孔,所述透气孔内安装有栅格板,所述透气孔上方设有防护罩;所述左盖板上部安装有拉手;所述第一边板上设有若干连杆孔。
6.根据权利要求1所述一种电池防爆箱,其特征在于:所述右箱盖由右盖板、遮檐板、第二边板、第二侧边板、第二竖板组成,所述第二边板垂直设置在右盖板的前后两侧下方,所述第二侧边板垂直设置在右盖板的左侧下方,所述第二竖板垂直设置在右盖板的右侧上方,所述遮檐板固定安装在第二竖板的顶部。
7.根据权利要求6所述一种电池防爆箱,其特征在于:所述右盖板中部设有若干透气孔,透气孔设有栅格板,透气孔上方设有防护罩;所述右盖板上部安装有拉手;所述第二边板上设有若干连杆孔。
8.根据权利要求6所述一种电池防爆箱,其特征在于:所述遮檐板由脊板、左翼板、右翼板组成,所述左翼板、右翼板倾斜对称安装在脊板的左右两侧。
9.根据权利要求1所述一种电池防爆箱,其特征在于:所述左箱盖、右箱盖通过连杆活动安装在箱体上部的左右侧,所述连杆通过插销活动安装在左箱盖、右箱盖和箱体的连杆孔内。
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