CN212461539U - 一种降低动作噪音的电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低动作噪音的电磁继电器，包括底座、设置在底座上的线圈架、装在线圈架中的铁芯、绕在线圈架上的漆包线和与铁芯一端设置的极面配合的衔铁；线圈架上设有至少一凸部，该凸部凸出于铁芯的极面，并在衔铁吸合状态与衔铁接触。本实用新型能够避免衔铁吸合时撞击铁芯极面，从而降低衔铁的动作噪音。本实用新型的凸部相比缓冲簧片更易于设置，因此，能够降低产品的生产成本。

Description

一种降低动作噪音的电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种降低动作噪音的电磁继电器。

背景技术

电磁继电器是输入端、输出端具有隔离功能的自动开关元件，被广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等诸多领域，是最重要的控制元件之一。在现有技术的大多数电磁继电器中，其衔铁吸合时直接与铁芯撞击产生动作噪声。为了防止衔铁的动作噪声给使用者带来的影响(尤其使用在家用电器中)，目前普遍的做法是在衔铁和铁芯之间增加缓冲簧片，利用缓冲簧片降低衔铁与铁芯的撞击力，从而减小噪声。但这种方式需要增加缓冲簧片的装配，并且缓冲簧片的装配较为不便，增加了对应生产工序的成本，使得产品整体价格较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种降低动作噪音的电磁继电器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低动作噪音的电磁继电器，包括底座、设置在底座上的线圈架、装在线圈架中的铁芯、绕在线圈架上的漆包线和与铁芯一端设置的极面配合的衔铁；线圈架上设有至少一凸部，该凸部凸出于铁芯的极面，并在衔铁吸合状态与衔铁接触。

进一步的，所述凸部与所述线圈架一体成型。

进一步的，所述凸部与所述铁芯的极面位于所述线圈架的同一端。

进一步的，所述铁芯的极面位于所述凸部与所述衔铁的摆动支点之间。

进一步的，所述凸部为凸柱结构。

进一步的，所述凸部的数量为为一个,或者,所述凸部的数量为至少两个，该至少两个凸部沿所述衔铁的宽度所在的方向间隔分布。

进一步的，所述线圈架呈立式，所述铁芯的极面所在的一端朝上。

进一步的，所述线圈架与底座一体成型。

进一步的，所述衔铁呈L字形，且所述衔铁的一边朝下，并通过压簧与位于所述漆包线一侧的轭铁配合，所述衔铁的一边通过一推动杆与所述底座上设置的动簧连接，该动簧与所述底座上设置的静簧配合；所述衔铁的另一边与所述铁芯的极面配合，并在吸合状态与所述凸部接触。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于线圈架上设有凸部，该凸部凸出于铁芯的极面，并在衔铁吸合状态与衔铁接触，使得本实用新型能够避免衔铁吸合时撞击铁芯极面，从而降低衔铁的动作噪音。此外，本实用新型的凸部相比缓冲簧片更易于设置，因此，能够降低产品的生产成本。

2、所述凸部与线圈架一体成型，使凸部免于额外装配，进一步简化了产品的装配工序，降了产品的生产成本。

3、所述凸部与所述铁芯的极面位于所述线圈架的同一端，使凸部的长度/体积可以做得很小，从而可以节省材料、降低材料成本。

4、所述铁芯的极面位于所述凸部与所述衔铁的摆动支点之间，使衔铁具有足够的运动行程。

5、所述凸部为凸柱结构，使凸部的体积较小，从而可以节省材料、降低材料成本。

6、所述凸部的数量为至少两个，该至少两个凸部沿所述衔铁的宽度所在的方向间隔分布，使衔铁在吸合状态与至少两个凸部接触，保证衔铁状态稳定。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种降低动作噪音的电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图；

图2是本实用新型在衔铁吸合前的局部放大示意图；

图3是本实用新型在衔铁吸合状态的局部放大示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图3所示，本实用新型的一种降低动作噪音的电磁继电器，包括底座1、设置在底座1上的线圈架2、装在线圈架2中的铁芯4、绕在线圈架2上的漆包线3和与铁芯4一端设置的极面41配合的衔铁5；线圈架2上设有非金属材质的凸部21，该凸部21凸出于铁芯4的极面41，并在衔铁5吸合状态与衔铁5接触。

本实施例中，所述凸部21与所述线圈架2一体成型，但不局限于此，在其它实施例中，所述凸部与所述线圈架通过粘接或其它方式固定。

本实施例中，所述凸部21与所述铁芯4的极面41位于所述线圈架2的同一端，并且，所述铁芯4的极面41位于所述凸部21与所述衔铁5的摆动支点之间。

本实施例中，所述凸部21尾端与所述铁芯4极面41的间距不宜过大，过大容易影响衔铁5的摆动角度，因此，所述凸部21尾端与所述铁芯4极面41的间距以能限制衔铁5在吸合状态与铁芯的极面41接触，又不影响整体的工作状态为准进行设置。

本实施例中，所述凸部21为凸柱结构，但不局限于此。所述凸部21的数量为至少两个，该至少两个凸部21沿所述衔铁5的宽度所在的方向间隔分布。具体，所述凸部21的数量为两个，该两个凸部21等高，并基本对称。所述凸部的数量不局限于两个，在其它实施例中，所述凸部的数量为一个，或者，所述凸部的数量多于两个，当凸部的数量较多时，凸部的分布方式也不局限于沿衔铁的宽度所在的方向间隔分布，且凸部的高度可以做得不一致。

本实施例中，所述线圈架2呈立式，所述铁芯4的极面41所在的一端朝上。因此，所述凸部21凸出于所述铁芯4的极面41，即为所述凸部21高于所述铁芯4的极面41，所述凸部21尾端与所述铁芯4极面41的间距即为所述凸部21顶端与所述铁芯4极面41的间距。

本实施例中，所述线圈架2与底座1一体成型，但不局限于此，在其它实施中，所述线圈架与底座为分立部件，二者通过装配的方式固定在一起。

本实施例中，所述衔铁5呈L字形，且所述衔铁5的一边51朝下，并通过压簧7与位于所述漆包线3一侧的轭铁6配合，所述衔铁5的一边51通过一推动杆8与所述底座1上设置的动簧9连接，该动簧9与所述底座1上设置的静簧10配合；所述衔铁5的另一边52与所述铁芯4的极面41配合，并在吸合状态与所述凸部21接触。所述衔铁5吸合时，通过推动杆8带动动簧9动作，使动簧9上的动触点与静簧10上的动触点闭合。所述衔铁与动簧的配合方式不局限于此，且动簧和静簧也不局限于装在底座上，在其它实施例中，动簧和静簧装在线圈架上，且衔铁与动簧直接连接在一起。

本实用新型的一种降低动作噪音的电磁继电器，其衔铁5在吸合前时，衔铁5的另一边52远离铁芯4的极面41运动，如图2所示，当衔铁5吸合时，衔铁5的另一边52朝铁芯4的极面41运动，直至与凸部21接触，如图3所示。因此，在衔铁5的整个运动过程中，衔铁5不会撞击铁芯4的极面41。由于凸部21与衔铁5的接触面远小于铁芯4极面41与衔铁5的接触面积，且凸部21为非金属材质，因此，衔铁5撞击凸部21产生的噪音远小于衔铁5撞击铁芯4极面41产生的噪音，从而大大降低了衔铁5的动作噪音。

由于本实用新型是在线圈架2上设置凸部21，并且，凸部21优选与线圈架2一体成型，使得凸部21免于额外装配，从而简化了产品的装配工序，降低了产品的生产成本。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种降低动作噪音的电磁继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种降低动作噪音的电磁继电器，包括底座、设置在底座上的线圈架、装在线圈架中的铁芯、绕在线圈架上的漆包线和与铁芯一端设置的极面配合的衔铁；其特征在于：线圈架上设有至少一凸部，该凸部凸出于铁芯的极面，并在衔铁吸合状态与衔铁接触。

2.根据权利要求1所述的降低动作噪音的电磁继电器，其特征在于：所述凸部与所述线圈架一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的降低动作噪音的电磁继电器，其特征在于：所述凸部与所述铁芯的极面位于所述线圈架的同一端。

4.根据权利要求1所述的降低动作噪音的电磁继电器，其特征在于：所述铁芯的极面位于所述凸部与所述衔铁的摆动支点之间。

5.根据权利要求1所述的降低动作噪音的电磁继电器，其特征在于：所述凸部为凸柱结构。

6.根据权利要求1或5所述的降低动作噪音的电磁继电器，其特征在于：所述凸部的数量为一个,或者,为所述凸部的数量为至少两个，该至少两个凸部沿所述衔铁的宽度所在的方向间隔分布。

7.根据权利要求1所述的降低动作噪音的电磁继电器，其特征在于：所述线圈架与底座一体成型。

8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的降低动作噪音的电磁继电器，其特征在于：所述线圈架呈立式，所述铁芯的极面所在的一端朝上。

9.根据权利要求8所述的降低动作噪音的电磁继电器，其特征在于：所述衔铁呈L字形，且所述衔铁的一边朝下，并通过压簧与位于所述漆包线一侧的轭铁配合，所述衔铁的一边通过一推动杆与所述底座上设置的动簧连接，该动簧与所述底座上设置的静簧配合；所述衔铁的另一边与所述铁芯的极面配合，并在吸合状态与所述凸部接触。

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