CN209401498U - 一种高寿命消音微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高寿命消音微动开关，包括一基座、及盖合于基座上的一盖子，该盖子盖合于基座上形成一容置腔，在该容置腔内设置有一导芯与一簧片，该簧片位于导芯下方，在该盖子上开设有供导芯上端穿过的一上开口，在该簧片上具有卡设于基座上的一簧片支点，在该导芯下端具有靠近簧片支点设置的一按压凸起。本实用新型提供的高寿命消音微动开关，减小了簧片对基座与盖子的撞击力、及导通触点之间的撞击力，从而大幅降低声音，达到消音的目的，且延长使用寿命。

Description

一种高寿命消音微动开关

技术领域

本实用新型涉及一种微动开关，尤其涉及一种高寿命消音微动开关。

背景技术

微动开关是一种常用的开关机构，其是一种具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，被广泛应用于工业、电子、机械、治金、电力等领域中。

现有微动开关的工作原理是：外机械力通过传动元件(按销、按钮、杠杆、滚轮等)将力作用于动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与静触点快速接通或断开。

现有的这种微动开关，通常采用将动触点设置于动作簧片上的方式，在动作簧片被按压的前后，动触点分别与位于动作簧片上方或下方的静触点相接触，实现导通或断开的功能，而且用于按压的导芯的按压点为沿轴线方向。采用这种按压及导通方式，由于微动开关经常被施加较大的按压力，相应的动作簧片产生较大的形变量，即动作簧片具有较大的弹性恢复力，在其上下弹动的两个过程中，由于作用力比较大，会对基座与盖子产生较大的作用力，而且动触点与静触点之间接触撞击的力较大，自然会发出较大的声音，导致在上下按压的过程中，发出较大的声音，无法适用于较安静的环境中。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种高寿命消音微动开关，减小了簧片对基座与盖子的撞击力、及导通触点之间的撞击力，从而大幅降低声音，达到消音的目的，且延长使用寿命。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种高寿命消音微动开关，包括一基座、及盖合于基座上的一盖子，该盖子盖合于基座上形成一容置腔，在该容置腔内设置有一导芯与一簧片，该簧片位于导芯下方，在该盖子上开设有供导芯上端穿过的一上开口，其特征在于，在该簧片上具有卡设于基座上的一簧片支点，在该导芯下端具有靠近簧片支点设置的一按压凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述簧片主要由一弹性片、及一体成型于弹性片下部且向下弯折的一舌片组成，其中，该舌片的端部为所述簧片支点。

作为本实用新型的进一步改进，在所述按压凸起靠近簧片支点的一侧面上形成有一让位侧槽。

作为本实用新型的进一步改进，在所述弹性片上开设有一左开口，该舌片由左开口内壁向下弯折形成，该导芯的按压凸起位于左开口上方，且该按压凸起的长度大于左开口的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，在所述基座上设置有一第一端子与一第二端子，该弹性片的一端位于第一端子上方，另一端卡设于第二端子上，且在该第一端子上端面设置有一静触点，在该弹性片一端下端面设置有与静触点相对应的一动触点；在所述第二端子上具有位于基座上端面的一第一连接部与一第二连接部，该第一连接部外侧边开设有供舌片端部卡入的一第一卡槽；在所述弹性片上开设有供第二连接部穿过的一右开口，该第二连接部外侧边开设有供右开口内壁卡入的一第二卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，在所述弹性片一端向上延伸设置有至少两条弹性条，该两条弹性条由弹性片一端部先向上弯折后向下弯折而成；在所述盖子内侧设置有与弹性条相对应的若干上凸台；在所述基座上设置有延伸至弹性片端部上方且位于两条弹性条之间的一基座胶台，在该基座胶台下端连接有贯穿至基座下方的一固定端子。

作为本实用新型的进一步改进，在所述容置腔内且位于导芯下方设置有一弹性件。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧；在所述导芯下端凸设有一导轴，在该导轴中心轴方向上开设有一导向孔，且在该盖子内侧向下延伸设置有插入导向孔中的一导柱，所述弹簧上端套设于导轴外围。

作为本实用新型的进一步改进，所述导芯下端具有一连接凸台，所述按压凸起设置于连接凸台下端面一侧，所述导轴设置于连接凸台下端面另一侧。

作为本实用新型的进一步改进，在所述基座上端面凸设有位于导轴正下方的一定位柱，所述弹簧下端套设于定位柱外围。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过将导芯下端的按压凸起靠近簧片支点设置，即导芯按压点比常规微动开关的按压点更靠近簧片支点，由于簧片支点为簧片的一个杠杆支点，由杠杆原理，缩短了对簧片的施力点与簧片支点之间的距离，即力臂变短，在对簧片施加向下的作用力时，则簧片产生的形变量变小，因此，在簧片上下移动的过程中，具有较小形变量的簧片对基座与盖子的撞击力减小，而且使得导通触点之间的撞击力减小，从而大幅降低声音，达到消音的目的，并且大幅延长使用寿命。

(2)通过在导芯下方增设弹簧，并相应的增设用于固定弹簧位置的导轴与定位柱，在向下按压导芯时，弹簧对导芯产生了向上的作用力，使得簧片蓄能减少，在簧片下移使得下端的动触点与第一端子上端面的静触点接触时，因簧片蓄能减少，即动触点与静触点之间撞击的声音减小，从而进一步实现消音效果。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型中导芯的结构示意图；

图5为本实用新型中簧片的结构示意图；

图6为本实用新型中基座的结构示意图；

图7为本实用新型中基座上各端子的结构示意图；

图8为本实用新型中盖子的结构示意图；

图9为本实用新型微动开关处于断开状态的一个方向的剖面图；

图10为本实用新型微动开关处于断开状态的另一个方向的剖面图；

图11为本实用新型微动开关处于导通状态的一剖面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

实施例一：

请参照图1至图5，本实施例提供一种高寿命消音微动开关，包括一基座1、及盖合于基座1上的一盖子2，该盖子2盖合于基座1上形成一容置腔，在该容置腔内设置有一导芯3与一簧片4，该簧片4位于导芯3下方，在该盖子2上开设有供导芯3上端穿过的一上开口21，在该簧片4上具有卡设于基座1上的一簧片支点40，在该导芯3下端具有靠近簧片支点40设置的一按压凸起31。本实施例通过将导芯3下端的按压凸起31靠近簧片支点40设置，即导芯按压点比常规微动开关的按压点更靠近簧片支点，由于簧片支点40为簧片4的一个杠杆支点，由杠杆原理，缩短了对簧片4的施力点与簧片支点40之间的距离，即力臂变短，在对簧片4施加向下的作用力时，则簧片4产生的形变量变小，因此，在簧片4上下移动的过程中，具有较小形变量的簧片4对基座1与盖子2的撞击力减小，而且使得导通触点之间的撞击力减小，从而大幅降低声音，达到消音的目的，并且大幅延长使用寿命。

在本实施例中，如图5所示，所述簧片4主要由一弹性片41、及一体成型于弹性片41下部且向下弯折的一舌片42组成，其中，该舌片42的端部为所述簧片支点40。

同时，如图4所示，在所述按压凸起31靠近簧片支点40的一侧面上形成有一让位侧槽311。由于按压凸起31靠近簧片支点40设置，在按压凸起31随着导芯3上下移动时，让位侧槽311提供让位空间，防止按压接触到基座1上用于对簧片支点40进行卡设限位的位置，以保证导芯3能顺畅的上下移动。

如图3至图5所示，在所述弹性片41上开设有一左开口411，该舌片42由左开口411内壁向下弯折形成，该导芯3的按压凸起31位于左开口411上方，且该按压凸起31的长度大于左开口411的宽度，以保证按压凸起31对弹性片41施加向下的作用力，使弹性片41发生形变，及促使导通触点之间的接触导通。

如图3、图6、图7与图9所示，在所述基座1上设置有一第一端子11与一第二端子12，该弹性片41的一端位于第一端子11上方，另一端卡设于第二端子12上，且在该第一端子11上端面设置有一静触点111，在该弹性片41一端下端面设置有与静触点111相对应的一动触点412。具体的，第一端子11为NO端子，第二端子12为COM端子。同时，在所述第二端子12上具有位于基座1上端面的一第一连接部121与一第二连接部122，该第一连接部121外侧边开设有供舌片42端部卡入的一第一卡槽1211。同时，如图5所示，在所述弹性片41上开设有供第二连接部122穿过的一右开口413，该第二连接部122外侧边开设有供右开口413内壁卡入的一第二卡槽1221。

如图5所示，在所述弹性片41一端向上延伸设置有至少两条弹性条414，该两条弹性条414由弹性片41一端部先向上弯折后向下弯折而成；在所述盖子2内侧设置有与弹性条414相对应的若干上凸台22。在簧片4回弹时，弹性片41上的弹性条414碰到盖子2上的上凸台22，以减小冲击力，达到消音的目的。同时，如图8所示，在所述基座1上设置有延伸至弹性片41端部上方且位于两条弹性条414之间的一基座胶台13，在该基座胶台13下端连接有贯穿至基座1下方的一固定端子14，该固定端子14为NC端子。

本实施例中的第一端子11、第二端子12与固定端子14，可采用埋入注塑或插入基座1中，与基座1相结合形成基座组件。

本实施例微动开关的工作原理为：

在未按压导芯3时，如图9与图10所示，簧片4处于自然状态，即簧片4下端的动触点412与第一端子11上端面的静触点111处于分离状态，则第一端子11与第二端子12处于断开未连接状态，即微动开关处于断开状态。

当向下按导芯3时，簧片4受到按压凸起31向下的作用力而向下弯折产生形变，继续向下按压导芯3，簧片4下移，使簧片4下端的动触点412与第一端子11上端面的静触点111接触，则第一端子11与第二端子12处于连接导通状态，即微动开关处于导通状态，如图11所示。

当释放对导芯3的按压时，由簧片4的弹性恢复力向上回弹复位，使簧片4下端的动触点412与第一端子11上端面的静触点111分离，则第一端子11与第二端子12重新恢复至断开状态，即微动开关处于断开状态，如图9与图10所示。

实施例二：

本实施例为了减少簧片4的蓄能，以进一步降低触点撞击的声音，如图1与图3所示，本实施例在所述容置腔内且位于导芯3下方设置有一弹性件5，优选的，该弹性件5为弹簧。相应的，在所述导芯3下端凸设有一导轴32，在该导轴32中心轴方向上开设有一导向孔321，且在该盖子2内侧向下延伸设置有插入导向孔321中的一导柱23，所述弹簧上端套设于导轴32外围。同时，在所述基座1上端面凸设有位于导轴32正下方的一定位柱15，所述弹簧下端套设于定位柱15外围。

在本实施例中，所述导芯3下端具有一连接凸台33，所述按压凸起31设置于连接凸台33下端面一侧，所述导轴32设置于连接凸台33下端面另一侧。

本实施例通过在导芯3下方增设弹簧，并相应的增设用于固定弹簧位置的导轴32与定位柱15，在向下按压导芯3时，弹簧对导芯3产生了向上的作用力，使得簧片4蓄能减少，在簧片4下移使得下端的动触点412与第一端子11上端面的静触点111接触时，因簧片4蓄能减少，即动触点412与静触点111之间撞击的声音减小，从而进一步实现消音效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高寿命消音微动开关，包括一基座、及盖合于基座上的一盖子，该盖子盖合于基座上形成一容置腔，在该容置腔内设置有一导芯与一簧片，该簧片位于导芯下方，在该盖子上开设有供导芯上端穿过的一上开口，其特征在于，在该簧片上具有卡设于基座上的一簧片支点，在该导芯下端具有靠近簧片支点设置的一按压凸起。

2.根据权利要求1所述的高寿命消音微动开关，其特征在于，所述簧片主要由一弹性片、及一体成型于弹性片下部且向下弯折的一舌片组成，其中，该舌片的端部为所述簧片支点。

3.根据权利要求1所述的高寿命消音微动开关，其特征在于，在所述按压凸起靠近簧片支点的一侧面上形成有一让位侧槽。

4.根据权利要求2所述的高寿命消音微动开关，其特征在于，在所述弹性片上开设有一左开口，该舌片由左开口内壁向下弯折形成，该导芯的按压凸起位于左开口上方，且该按压凸起的长度大于左开口的宽度。

5.根据权利要求4所述的高寿命消音微动开关，其特征在于，在所述基座上设置有一第一端子与一第二端子，该弹性片的一端位于第一端子上方，另一端卡设于第二端子上，且在该第一端子上端面设置有一静触点，在该弹性片一端下端面设置有与静触点相对应的一动触点；在所述第二端子上具有位于基座上端面的一第一连接部与一第二连接部，该第一连接部外侧边开设有供舌片端部卡入的一第一卡槽；在所述弹性片上开设有供第二连接部穿过的一右开口，该第二连接部外侧边开设有供右开口内壁卡入的一第二卡槽。

6.根据权利要求2所述的高寿命消音微动开关，其特征在于，在所述弹性片一端向上延伸设置有至少两条弹性条，该两条弹性条由弹性片一端部先向上弯折后向下弯折而成；在所述盖子内侧设置有与弹性条相对应的若干上凸台；在所述基座上设置有延伸至弹性片端部上方且位于两条弹性条之间的一基座胶台，在该基座胶台下端连接有贯穿至基座下方的一固定端子。

7.根据权利要求1至6中任一所述的高寿命消音微动开关，其特征在于，在所述容置腔内且位于导芯下方设置有一弹性件。

8.根据权利要求7所述的高寿命消音微动开关，其特征在于，所述弹性件为弹簧；在所述导芯下端凸设有一导轴，在该导轴中心轴方向上开设有一导向孔，且在该盖子内侧向下延伸设置有插入导向孔中的一导柱，所述弹簧上端套设于导轴外围。

9.根据权利要求8所述的高寿命消音微动开关，其特征在于，所述导芯下端具有一连接凸台，所述按压凸起设置于连接凸台下端面一侧，所述导轴设置于连接凸台下端面另一侧。

10.根据权利要求8所述的高寿命消音微动开关，其特征在于，在所述基座上端面凸设有位于导轴正下方的一定位柱，所述弹簧下端套设于定位柱外围。