CN209691711U - 一种按键指示型过载保护按钮开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于按键开关技术领域，公开了一种按键指示型过载保护按钮开关，包括：指示灯组件以及过载保护按钮开关；所述指示灯组件包括：按压壳体、指示灯电路以及复位弹簧；所述指示灯电路固定在所述按压壳体内，所述复位弹簧设置在所述按压壳体与所述过载保护按钮开关之间；所述过载保护按钮开关上设置有导向限位柱，所述导向限位柱平行于所述过载保护按钮开关的按压方向固定在所述过载保护按钮开关的壳体上；所述按压壳体上设置有支耳，所述支耳上开设有通孔，所述通孔套接在所述导向限位柱上。本实用新型提供的按键指示型过载保护按钮开关，结构简单，装配效率高。

Description

一种按键指示型过载保护按钮开关

技术领域

本实用新型涉及按键开关技术领域，特别涉及一种按键指示型过载保护按钮开关。

背景技术

排插，板插，插座广泛应用在日常生活中。为了使用方便，便于及时了解开关的通断状态，往往设置有指示灯。其中，高端产品的指示灯大多设置在案件开关上，在按键操作时同时启闭指示灯，从而实现一种便捷，且美观的按键开关结构。此类开关中都是在现有的成品按键开关的基础上，通过增加一个支架，而后再在支架上固定指示灯组件；虽然保证了较为广泛通用性，但是，却增加了全自动装配线的工艺段和复杂程度，延长装配时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种按键指示型过载保护按钮开关，解决现有技术中按键指示型开关的结构复杂，装配复杂程度高，全自动装配效率低的技术问题；实现简化结构和装配流程，同时提升用电安全性的开关。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种按键指示型过载保护按钮开关，包括：指示灯组件以及过载保护按钮开关；

所述指示灯组件包括：按压壳体、指示灯电路以及复位弹簧；

所述指示灯电路固定在所述按压壳体内，所述复位弹簧设置在所述按压壳体与所述过载保护按钮开关之间；

所述过载保护按钮开关上设置有导向限位柱，所述导向限位柱平行于所述过载保护按钮开关的按压方向固定在所述过载保护按钮开关的壳体上；

所述按压壳体上设置有支耳，所述支耳上开设有通孔，所述通孔套接在所述导向限位柱上；

所述过载保护按钮开关包括：扣合在一起的底座和外壳；所述底座上固定有动触片以及与之相配合的静触片；所述外壳上设置有棘轮开关，所述棘轮开关的弹簧抵靠在所述动触片的顶端；

所述静触片包括：第一接线柱以及双金属片；

所述双金属片的第一端固定在所述第一接线柱上，所述第一接线柱固定在所述底座上；

所述双金属片中部开设有通槽，所述双金属片的第二端设置有延伸至所述通槽内的延伸部，所述延伸部的末端设置有静触点；

所述动触片包括：第二接线柱以及弹性簧片；

所述第二接线柱固定在所述底座上，所述弹性簧片的第一端固定在所述第二接线柱上，所述弹性簧片的第二端上设置有动触点，且所述动触点与所述静触点相对，所述棘轮开关的弹簧抵靠在所述弹性簧片的顶端；

其中，所述双金属片的底层为主动层，顶层为被动层，在过载情况下，所述双金属片的第二端由底层向顶层弯曲，所述延伸部穿过所述通槽远离所述动触点；

所述过载保护按钮开关还包括：复位按键；

所述复位按键可活动地设置在所述外壳上，所述复位按键的底端抵靠在所述双金属片的第二端的顶面上；

其中，所述复位弹簧套接在所述棘轮开关的棘轮外，所述按压壳体位于所述棘轮开关的正上方。

进一步地，所述导向限位柱的数量为关于所述棘轮开关对称的两根；

所述导向限位柱包括：第一段柱和第二段柱；

所述第一段柱固定在所述固定在所述过载保护按钮开关的壳体上，所述第二段柱固定在所述第一段柱顶端；

所述第二段柱的远离所述棘轮开关的一侧的径向边沿突出于所述第一段柱的径向边沿；

其中，所述通孔的远离所述棘轮开关的一侧边沿到所述棘轮开关的距离小于所述第二段柱的远离所述棘轮开关的一侧的径向边沿到所述棘轮开关的距离，所述通孔的远离所述棘轮开关的一侧边沿到所述棘轮开关的距离大于所述第一段柱的远离所述棘轮开关的一侧的径向边沿到所述棘轮开关的距离。

进一步地，所述指示灯电路包括：PCB基板以及设置在其上的二极管 D1、电阻R1以及发光二极管；

所述二极管D1的正极设置活线接头，所述二极管D1的负极通过所述电阻R1与所述发光二极管的正极相连，所述发光二极管的负极设置零线接头。

进一步地，所述底座上设置有第一支撑凸台；

所述第一支撑凸台支撑在所述双金属片底部。

进一步地，所述底座上设置有限位支杆；

所述限位支杆设置在所述弹性簧片下方，形成所述弹性簧片的下压限位结构。

进一步地，所述底座上设置有第二支撑凸台；

所述第二支撑凸台位于所述双金属片的第二端一侧；

所述复位按键的底端开设有复位部和支撑部，所述复位部抵靠在所述双金属片的第二端上，所述支撑部对应抵靠在所述第二支撑凸台上。

进一步地，所述外壳上设置有竖向滑槽，所述复位按键的侧壁上设置有导向凸台，所述导向凸台可滑动地嵌于所述竖向滑槽内，形成竖向滑动导向限位结构。

进一步地，所述复位按键的顶端设置有按压杆；

所述按压杆可活动地嵌于所述外壳上开设的筒套内。

进一步地，所述外壳与所述底座之间设置有卡扣副，并通过所述卡扣副扣合固定在一起。

进一步地，所述底座上开设有紧固凹槽，所述外壳上设置有相配合的紧固凸台，所述紧固凸台卡嵌在所述紧固凹槽内。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的按键指示型过载保护按钮开关，通过在过载保护按钮开关上设置导向限位柱，配合按压壳体的设置有通孔的支耳，实现指示灯组件的活动固定，保证可靠的往复运动的同时，还能够最大程度的简化固定结构；从而大幅降低结构复杂程度和装配复杂程度，适应圈地东装配的要求。通过将指示灯电路固定到按压壳体配合复位弹簧，从而实现稳定可靠且结构简单的按压结构；从而进一步，简化了按键指示型过载保护按钮开关。

进一步地，过载保护按钮开关通过在将静触片设置成双金属片配合静触点的结构，在过载过热条件下，产生热形变使得静触点脱离电连接状态实现过载断电保护。具体来说，将双金属片的第一端固定，在双金属片中部设置通槽，并在所述双金属片的第二端设置伸入到所述通槽内的延伸部并将所述静触点设置在所述延伸部的末端，从而过载过热是，位于底层的主动侧具备更大的热膨胀幅度，使得第二端想顶层的被动层弯曲，相连接的延伸部自然顺势向通槽内移动，脱离与动触点的电连接关系，从而实现过载断电保护。同时，设置有复位按键抵靠在所述双金属片的第二端上，通过按压复位按键，能够迫使所述双金属片的第二端恢复形变，所述延伸部复位，保证正常的开关功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的按键指示型过载保护按钮开关正向爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提供的按键指示型过载保护按钮开关反向爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的指示灯组件的反向爆炸结构示意图；

图4为指示灯组件的组合状态结构示意图；

图5为图2的组合状态结构示意图；

图6为底座组件的装配状态结构示意图；

图7为本实用新型提供的过载保护按钮开关的正常关断状态结构示意图；

图8为本实用新型提供的过载保护按钮开关的正常通电状态结构示意图；

图9为本实用新型提供的过载保护按钮开关的过载关断状态结构示意图；

图10为本实用新型提供的按键指示型过载保护按钮开关的原位状态结构示意图；

图11为本实用新型提供的按键指示型过载保护按钮开关的按压状态结构示意图；

图12为本实用新型提供的指示灯电路的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供按键指示型过载保护按钮开关，解决现有技术中按键指示型开关的结构复杂，装配复杂程度高，全自动装配效率低的技术问题；实现简化结构和装配流程，同时解决现有技术中排插，插座等的过载保护结构复杂，占用结构空间大，装配流程复杂，低效的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1和图2，一种按键指示型过载保护按钮开关，包括：指示灯组件以及过载保护按钮开关。

所述指示灯组件包括：按压壳体92、指示灯电路91以及复位弹簧8；所述指示灯电路91固定在所述按压壳体92内，所述复位弹簧8设置在所述按压壳体92与所述过载保护按钮开关之间；具体来说，所述复位弹簧8 套接在所过载保护按钮开关的棘轮开关6的棘轮外，所述按压壳体92位于所述棘轮开关的正上方。也就是说，通过按压所述按压壳体92，压迫所述复位弹簧8和所述棘轮开关6，当所述棘轮开关6锁定后，可松开所述按压壳体92，从而在压缩的复位弹簧8的作用下，所述按压壳体92弹起复位。

所述过载保护按钮开关上设置有导向限位柱，所述导向限位柱平行于所述过载保护按钮开关的按压方向固定在所述过载保护按钮开关的壳体上；也就是沿所述棘轮开关6的按压方向设置所述导向限位柱，用于引导所述按压壳体92，并限制它向位移。

具体来说，所述按压壳体92上设置有支耳95，所述支耳95上开设有通孔，所述通孔套接在所述导向限位柱上。

进一步地，所述导向限位柱的数量为关于所述棘轮开关对称的两根；当然，根据需要也可以是多个，然其本质都是为了导引限位，具体数量根据需要设置。

本实施例中，所述导向限位柱设置成由第一段柱55和第二段柱56组成的整体。所述第一段柱55固定在所述固定在所述过载保护按钮开关的壳体上，所述第二段柱56固定在所述第一段柱55顶端；所述第二段柱56 的远离所述棘轮开关6的一侧的径向边沿突出于所述第一段柱55的径向边沿；从而形成一个上大下小的两段式柱体，用于锁定所述按压壳体92，避免其轴向脱离。

参见图10和图11，所述通孔的远离所述棘轮开关6的一侧边沿到所述棘轮开关6的距离小于所述第二段柱56的远离所述棘轮开关6的一侧的径向边沿到所述棘轮开关6的距离，所述通孔的远离所述棘轮开关6的一侧边沿到所述棘轮开关6的距离大于所述第一段柱55的远离所述棘轮开关 6的一侧的径向边沿到所述棘轮开关6的距离，从而在装配状态下，能够保证所述按压壳体92的顺畅移动的同时还能够限制其轴向脱离。

值得说明的是，所述通孔的远离所述棘轮开关6的一侧边沿到所述棘轮开关6的距离与所述第二段柱56的远离所述棘轮开关6的一侧的径向边沿到所述棘轮开关6的距离的差值很小，一般设置成几个单位丝，小于20 个单位丝。从而使得所述按压壳体92在装配时，能够顺利的压入通孔。

进一步地，所述第二段柱56的顶端边沿设置成倒角或者圆弧角，便于压入所述通孔。

参见图12，为了保证装配效率，所述指示灯电路91包括：PCB基板以及设置在其上的二极管D1、电阻R1以及发光二极管LED。所述二极管 D1的正极设置活线接头，所述二极管D1的负极通过所述电阻R1与所述发光二极管LED的正极相连，所述发光二极管LED的负极设置零线接头。也就是说，将所述指示灯电路91设置成一个成型整体，便于装配，也能够保证电路结构的可靠性。

参见图3和图4，为了便于所述指示灯电路91的固定，所述按压壳体 92内设置固定卡槽97，用以固定PCB基板。进一步地，为了便于定位，所述固定卡槽97内设置定位柱94，所述PCB基板上开设对应的定位孔96。

相类似的，所述按压壳体92上还开设卡线槽98，用于卡箍所述指示灯电路91的对外连接导线。

另一方面，还可将所述按压壳体92的顶端开设突起壳体99，对应在所述发光二极管LED，作为其透光体，能够将所述发光二极管LED的光线部分透过，形成一个发光柱，美观的同时，也能够避免光线直射，避免刺眼。当然，还可在所述突起壳体99顶端设置遮光板93遮住顶部投射光，从而使得发光柱仅仅是侧向发光，形成环形光晕效果，进一步提升美观度，避免刺眼。

参见图5和图6所述过载保护按钮开关包括：扣合在一起的底座1和外壳5；所述底座1上固定有动触片3以及与之相配合的静触片；所述外壳5上设置有棘轮开关6，所述棘轮开关6的弹簧63抵靠在所述动触片3 的顶端，棘轮开关6的，第一棘轮61和第二棘轮62套接在所述外壳5上的棘轮套筒51内。

所述外壳5的两侧设置外延的支臂54作为导向限位柱的支撑部，配合所述按压壳体92的支耳结构；从而使得按压壳体92和外壳5的整体体积处于较小状态。

所述静触片包括：第一接线柱4以及双金属片2；所述双金属片2的第一端21固定在所述第一接线柱上4，所述第一接线柱4固定在所述底座 1上；一般来说，在所述底座1上开设有第一卡槽11用于将所述第一接线柱4固定。

所述双金属片2中部开设有通槽23，所述双金属片2的第二端22设置有延伸至所述通槽23内的延伸部24，所述延伸部24的末端设置有静触点25。

向对应的，所述动触片3包括：第二接线柱以及弹性簧片31；所述第二接线柱固定在所述底座1上开设的第二卡槽12中，所述弹性簧片31的第一端固定在所述第二接线柱上，所述弹性簧片31的第二端上设置有动触点32，且所述动触点32与所述静触点25相对，所述棘轮开关6的弹簧63 抵靠在所述弹性簧片31的顶端；一般对应设置在所述动触点32的顶端。从而，通过操作所述棘轮开关6向下压所述弹性簧片31，使得所述动触点 32与所述静触点25接触，实现电连接。

参见图7、图8和图9，所述双金属片2的底层为主动层，顶层为被动层，所述双金属片2的底层的膨胀系数大于顶层的膨胀系数，因此，在所述双金属片2过载情况下，所述双金属片2的第二端22由底层向顶层弯曲，所述延伸部24穿过所述通槽23远离所述动触点32，断开电连接，实现断电保护。

当然，通常根据开关的空间按规模，还可将所述双金属片2的第二端向下弯曲一定幅度，相应的所述延伸部24也跟随向上翘起一定幅度，当产生过载过热形变时，双金属片2的弹性形变将更为显著，从而使得所述延伸部2向下远离所述动触点32的距离更大，断电保护的可靠性更高。

所述过载保护按钮开关还包括：复位按键7；

所述复位按键7可活动地设置在所述外壳5上，所述复位按键7的底端抵靠在所述双金属片2的第二端22的顶面上。

在所述双金属片2过载过热形变时，所述双金属片2的第二端22会推动所述复位按键7向上移动；当要进行复位操作时，直接压下所述复位按键7迫使其恢复形变即可。

虽然双金属片2的第一端21固定，所述双金属片2本身已经悬空，具备一定的形变空间；为了避免随着开关的长时间使用，出现的形态变化，影响过载保护的可靠性，本实施例提出，在所述底座1上设置有第一支撑凸台14，支撑在所述双金属片2的底部实现两点支撑，保持下部具备足够的空间容纳所述延伸部24及静触点25。

一般来说，为了避免所述第一支撑凸台14的台面影响形变过程，本实施例中，所述第一支撑凸台14的宽度自底端到顶端逐渐缩小，在保证结构强度的情况下，缩小与所述双金属片2的接触面积，从而避免过大的接触面积导致所述双金属片2在竖直方向上的形变高度变化过大，使得断电可靠性的劣化。

相配合的，所述第一支撑凸台14的支撑点位于所述通槽23靠近所述双金属片2的第二端22的一侧槽壁下方或者附近区域，从而最大限度的限制对所述延伸部24的姿态变化。

进一步地，所述底座1上设置有限位支杆15；所述限位支杆15设置在所述弹性簧片31下方，形成所述弹性簧片31的下压限位结构；也就是说，在所述弹性簧片31的下压路径上设置限位支杆15，限制动触点32的下压位置，避免过度下压影响，断电操作的可靠性。

一般来说，所述限位支杆15和所述第一支撑凸台14相错设置在所述双金属片2的两侧，便于装配定位的同时，也能够实现所述双金属片2的中部的形变幅度限制，避免过度形变劣化断电操作的可靠性。

进一步地，所述底座1上设置有第二支撑凸台13；所述第二支撑凸台 13位于所述双金属片2的第二端22的一侧；所述复位按键7的底端开设有复位部73和支撑部76，所述复位部73抵靠在所述双金属片2的第二端 22上，作为复位操作的直接接触施力部；所述支撑部76对应抵靠在所述第二支撑凸台13上。

从而在，通过所述第二支撑凸台13限制所述复位按键7的下压幅度，避免过度挤压，损伤所述双金属片2的形态。

进一步地，所述外壳5上设置有竖向滑槽53，所述复位按键7的侧壁上设置有导向凸台74，所述导向凸台74可滑动地嵌于所述竖向滑槽53内，形成竖向滑动导向限位结构。从而能够显著的限制所述复位按键7的复位操作方向，保证复位结构的可靠性。

本实施例中，复位按键7的主体71的中部设置有豁口75，所述复位部73和所述支撑部76为与所述豁口75两侧，所述豁口75位于所述弹性簧片31的第二段上方，从而使得所述复位按键7能够充分适应弹性簧片 31的形变空间，避免相互影响。

进一步地，所述复位按键7的顶端设置有按压杆72，确切地说，固定在所述主体71顶端；所述按压杆72可活动地嵌于所述外壳5上开设的筒套52内。

进一步地，所述外壳5与所述底座1之间设置有卡扣副，并通过所述卡扣副扣合固定在一起。所述卡扣副包括为与所述外壳5上的第一部和位于所述底座1上的第二部。

进一步地，所述底座1上开设有紧固凹槽，所述外壳5上设置有相配合的紧固凸台，所述紧固凸台卡嵌在所述紧固凹槽内，限制相对晃动。

进一步地，所述外壳5上开设有固定悬臂，所述固定悬臂上设置有用于固定在插座上的螺栓孔。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的按键指示型过载保护按钮开关，通过在过载保护按钮开关上设置导向限位柱，配合按压壳体的设置有通孔的支耳，实现指示灯组件的活动固定，保证可靠的往复运动的同时，还能够最大程度的简化固定结构；从而大幅降低结构复杂程度和装配复杂程度，适应圈地东装配的要求。通过将指示灯电路固定到按压壳体配合复位弹簧，从而实现稳定可靠且结构简单的按压结构；从而进一步，简化了按键指示型过载保护按钮开关。

进一步地，过载保护按钮开关通过在将静触片设置成双金属片配合静触点的结构，在过载过热条件下，产生热形变使得静触点脱离电连接状态实现过载断电保护。具体来说，将双金属片的第一端固定，在双金属片中部设置通槽，并在所述双金属片的第二端设置伸入到所述通槽内的延伸部并将所述静触点设置在所述延伸部的末端，从而过载过热是，位于底层的主动侧具备更大的热膨胀幅度，使得第二端想顶层的被动层弯曲，相连接的延伸部自然顺势向通槽内移动，脱离与动触点的电连接关系，从而实现过载断电保护。同时，设置有复位按键抵靠在所述双金属片的第二端上，通过按压复位按键，能够迫使所述双金属片的第二端恢复形变，所述延伸部复位，保证正常的开关功能。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种按键指示型过载保护按钮开关，其特征在于，包括：指示灯组件以及过载保护按钮开关；

所述指示灯组件包括：按压壳体、指示灯电路以及复位弹簧；

所述指示灯电路固定在所述按压壳体内，所述复位弹簧设置在所述按压壳体与所述过载保护按钮开关之间；

所述过载保护按钮开关上设置有导向限位柱，所述导向限位柱平行于所述过载保护按钮开关的按压方向固定在所述过载保护按钮开关的壳体上；

所述按压壳体上设置有支耳，所述支耳上开设有通孔，所述通孔套接在所述导向限位柱上；

所述过载保护按钮开关包括：扣合在一起的底座和外壳；所述底座上固定有动触片以及与之相配合的静触片；所述外壳上设置有棘轮开关，所述棘轮开关的弹簧抵靠在所述动触片的顶端；

所述静触片包括：第一接线柱以及双金属片；

所述双金属片的第一端固定在所述第一接线柱上，所述第一接线柱固定在所述底座上；

所述双金属片中部开设有通槽，所述双金属片的第二端设置有延伸至所述通槽内的延伸部，所述延伸部的末端设置有静触点；

所述动触片包括：第二接线柱以及弹性簧片；

所述第二接线柱固定在所述底座上，所述弹性簧片的第一端固定在所述第二接线柱上，所述弹性簧片的第二端上设置有动触点，且所述动触点与所述静触点相对，所述棘轮开关的弹簧抵靠在所述弹性簧片的顶端；

其中，所述双金属片的底层为主动层，顶层为被动层，在过载情况下，所述双金属片的第二端由底层向顶层弯曲，所述延伸部穿过所述通槽远离所述动触点；

所述过载保护按钮开关还包括：复位按键；

所述复位按键可活动地设置在所述外壳上，所述复位按键的底端抵靠在所述双金属片的第二端的顶面上；

其中，所述复位弹簧套接在所述棘轮开关的棘轮外，所述按压壳体位于所述棘轮开关的正上方。

2.如权利要求1所述的按键指示型过载保护按钮开关，其特征在于，所述导向限位柱的数量为关于所述棘轮开关对称的两根；

所述导向限位柱包括：第一段柱和第二段柱；

所述第一段柱固定在所述固定在所述过载保护按钮开关的壳体上，所述第二段柱固定在所述第一段柱顶端；

所述第二段柱的远离所述棘轮开关的一侧的径向边沿突出于所述第一段柱的径向边沿；

其中，所述通孔的远离所述棘轮开关的一侧边沿到所述棘轮开关的距离小于所述第二段柱的远离所述棘轮开关的一侧的径向边沿到所述棘轮开关的距离，所述通孔的远离所述棘轮开关的一侧边沿到所述棘轮开关的距离大于所述第一段柱的远离所述棘轮开关的一侧的径向边沿到所述棘轮开关的距离。

3.如权利要求1所述的按键指示型过载保护按钮开关，其特征在于，所述指示灯电路包括：PCB基板以及设置在其上的二极管D1、电阻R1以及发光二极管；

所述二极管D1的正极设置活线接头，所述二极管D1的负极通过所述电阻R1与所述发光二极管的正极相连，所述发光二极管的负极设置零线接头。

4.如权利要求1～3任一项所述的按键指示型过载保护按钮开关，其特征在于，所述底座上设置有第一支撑凸台；

所述第一支撑凸台支撑在所述双金属片底部。

5.如权利要求4所述的按键指示型过载保护按钮开关，其特征在于：所述底座上设置有限位支杆；

所述限位支杆设置在所述弹性簧片下方，形成所述弹性簧片的下压限位结构。

6.如权利要求4所述的按键指示型过载保护按钮开关，其特征在于：所述底座上设置有第二支撑凸台；

所述第二支撑凸台位于所述双金属片的第二端一侧；

所述复位按键的底端开设有复位部和支撑部，所述复位部抵靠在所述双金属片的第二端上，所述支撑部对应抵靠在所述第二支撑凸台上。

7.如权利要求6所述的按键指示型过载保护按钮开关，其特征在于：所述外壳上设置有竖向滑槽，所述复位按键的侧壁上设置有导向凸台，所述导向凸台可滑动地嵌于所述竖向滑槽内，形成竖向滑动导向限位结构。

8.如权利要求6所述的按键指示型过载保护按钮开关，其特征在于：所述复位按键的顶端设置有按压杆；

所述按压杆可活动地嵌于所述外壳上开设的筒套内。

9.如权利要求1所述的按键指示型过载保护按钮开关，其特征在于：所述外壳与所述底座之间设置有卡扣副，并通过所述卡扣副扣合固定在一起。

10.如权利要求1所述的按键指示型过载保护按钮开关，其特征在于：所述底座上开设有紧固凹槽，所述外壳上设置有相配合的紧固凸台，所述紧固凸台卡嵌在所述紧固凹槽内。