CN212455889U - 一种管件接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件技术领域，公开了一种管件接头，包括同轴设置的接头本体、第一密封圈、第二密封圈、分离垫片和卡齿组件，所述接头本体包括连接部，所述连接部的一端或两端设有卡接部，且所述卡接部的直径大于所述连接部的直径，所述第一密封圈、所述分离垫片、所述第二密封圈和所述卡齿组件沿远离所述连接部的方向依次设置在所述卡接部内，且所述第一密封圈抵靠在所述卡接部靠近所述连接部的端部。本实用新型提供的管件接头，通过在接头本体的卡接部内分别设置第一密封圈、第二密封圈和卡齿组件，连接管道时待连接通过卡齿组件进行定位，不仅保证了安装精度，而且在第一密封圈与第二密封圈的作用下实现了两次密封，提高了安全性能。

Description

一种管件接头

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，特别是涉及一种管件接头。

背景技术

管件是在管道系统中起连接，控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件统称。按照管材与管件间的密封方式大体上可分为内密封结构与外密封结构两种。而外密封结构相对内密封结构具有流量大的优势，其分为可拆卸和不可拆卸的两种类型，目前可拆卸的外密封结构里面的取管衬套多为延伸到管件外部，虽然取管方便，但存在受外物挤压导致管道脱离的风险；另外，外密封结构只有一次密封，无法保证使用的安全性能。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种管件接头，采用两次密封，避免管道脱落，保证使用安全可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管件接头，包括同轴设置的接头本体、第一密封圈、第二密封圈、分离垫片和卡齿组件，所述接头本体包括连接部，所述连接部的一端或两端设有卡接部，且所述卡接部的直径大于所述连接部的直径，所述第一密封圈、所述分离垫片、所述第二密封圈和所述卡齿组件沿远离所述连接部的方向依次设置在所述卡接部内，且所述第一密封圈抵靠在所述卡接部靠近所述连接部的端部。

优选地，所述卡接部包括相连通的第一安装槽和第二安装槽，且所述第一安装槽的直径小于所述第二安装槽，所述第一密封圈、所述分离垫片和所述第二密封圈均设置在所述第一安装槽内，所述卡齿组件设置在所述第二安装槽内。

优选地，所述卡齿组件包括垫圈、卡齿环、衬套和压紧圈，所述垫圈插接在所述压紧圈的一端，所述卡齿环及所述衬套均设置在所述压紧圈的内部，且所述卡齿环位于所述垫圈及所述衬套之间。

优选地，所述卡齿环包括卡齿环本体，所述卡齿环本体的一侧凸设有若干向所述卡齿环本体的中心倾斜的弹性卡齿，待连接的管道的外壁设有配合所述卡齿的卡槽。

优选地，所述压紧圈包括相连通的第三安装槽和第四安装槽，所述垫圈和所述卡齿环安装在所述第三安装槽内，所述衬套设置在所述第四安装槽内。

优选地，所述第四安装槽的直径小于所述第三安装槽的直径，且所述第四安装槽的直径小于所述第三安装槽的直径2-5毫米。

优选地，所述压紧圈的另一端的端面环形均布有多个贯通所述压紧圈内部的拆卸槽。

优选地，所述垫圈的内壁倾斜设置，所述垫圈远离所述压紧圈的一端的侧边设有环形凸起，所述环形凸起抵靠所述压紧圈的端面，且所述环形凸起的外径与所述压紧圈的外径相同。

优选地，所述衬套靠近所述卡齿环的一端设有导向面，所述导向面倾斜设置。

优选地，包括防滑垫片，所述防滑垫片设置在所述卡接部内，且位于所述卡接部的内壁与所述第一密封圈之间。

本实用新型实施例的一种连接管件，其与现有技术相比，有益效果是：通过在接头本体的卡接部内分别设置第一密封圈、第二密封圈和卡齿组件，连接管道时待连接的管道依次穿过卡齿组件、第二密封圈和第一密封圈，并通过卡齿组件进行定位，不仅保证了安装精度，而且在第一密封圈与第二密封圈的作用下实现了两次密封，同时拆卸方便，避免了管道脱离的风险，提高了安全性能。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的管件接头的结构示意图。

图2为本实用新型的管件接头的爆炸图。

图3为本实用新型的管件接头的卡齿组件的结构示意图。

图4为本实用新型的管件接头的压紧圈的结构示意图。

其中：1-接头本体，11-连接部，12-卡接部，121-第一安装槽，122-第二安装槽，2-第一密封圈，3-第二密封圈，4-分离垫片，5-卡齿组件，51-垫圈，511-环形凸起，52-卡齿环，521-卡齿环本体，522-卡齿，53-衬套，531-导向面，54-压紧圈，541-第三安装槽，542-第四安装槽，543-拆卸槽，6-防滑垫片，7-管道，71-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-4，本实施例的一种管件接头，包括同轴设置的接头本体1、第一密封圈2、第二密封圈3、分离垫片4和卡齿组件5，所述接头本体1包括连接部11，所述连接部11的一端或两端设有卡接部12，即所述接头可以设置在所述连接部11的一端，也可以设置在所述连接部11的两端，设置在两端时为对称结构。且所述卡接部12的直径大于所述连接部11的直径，所述第一密封圈2、所述分离垫片4、所述第二密封圈3和所述卡齿组件5沿远离所述连接部11的方向依次设置在所述卡接部12内，且所述第一密封圈2抵靠在所述卡接部12靠近所述连接部11的端部。

基于上述技术特征的管件接头，通过在接头本体1的卡接部12内分别设置第一密封圈2、第二密封圈3和卡齿组件5，连接管道时待连接的管道依次穿过卡齿组件5、第二密封圈3和第一密封圈2，并通过卡齿组件5进行定位，不仅保证了安装精度，而且在第一密封圈2与第二密封圈3的作用下实现了两次密封；同时将卡齿组件5设置在接头本体1的内部，既保证了拆卸方便，也避免了管道脱离的风险，提高了安全性能。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述卡接部12包括相连通的第一安装槽121和第二安装槽122，且所述第一安装槽121的直径小于所述第二安装槽122的直径，较佳地，所述第一安装槽121的直径小于所述第二安装槽122的直径2-5毫米。所述第一密封圈2、所述分离垫片4和所述第二密封圈3均设置在所述第一安装槽121内，所述卡齿组件5设置在所述第二安装槽122内。同时，为避免安装管道时所述第一密封圈2滑落进所述连接部11，所述卡接部12内还设有防滑垫片6，所述防滑垫片6位于所述卡接部12的内壁与所述第一密封圈2之间，即所述防滑垫片6的两表面分别抵靠所述卡接部12靠近所述连接部11的一端的端部及所述第一密封圈2，避免了密封圈滑落，保证了密封效果。

本实施例中，所述卡齿组件5包括垫圈51、卡齿环52、衬套53和压紧圈54，所述垫圈51插接在所述压紧圈54的一端，所述卡齿环52及所述衬套53均设置在所述压紧圈54的内部，且所述卡齿环52位于所述垫圈51及所述衬套53之间。所述卡齿环52包括卡齿环本体521，所述卡齿环本体521的一侧凸设有若干向所述卡齿环本体521的中心倾斜的弹性卡齿522，待连接的管道7的外壁设有配合所述卡齿522的卡槽71。安装时将待安装的管道7插接进所述卡齿组件5，并通过旋转推进，当所述弹性卡齿522卡进所述卡槽71时则说明安装到位，可以停止推进。不过在实际应用中，由于所述卡槽71有一定的宽度，为避免所述卡齿522在所述卡槽71内滑动，所述接头本体1的所述连接部11与所述卡接部12之间可以设置抵接部，所述抵接部的内径大于所述连接部11的内径，小于所述卡接部12的内径，且与待连接的管道7的外径相同，从而当管道7安装到位后其端部正好抵靠在所述抵靠部靠近所述连接部11的一端的端部，避免了管道7的滑动。

另外，所述压紧圈54的另一端的端面环形均布有多个贯通所述压紧圈54内部的拆卸槽543，当需要拆卸所述管道7时，采用专门的拆卸工具插进所述拆卸槽543，推动所述衬套53向所述卡齿环52的方向移动，所述衬套53将推动所述卡齿522向外扩张，从而脱离所述卡槽71，即可将管道7拆除。同时，为方便所述衬套53推动所述卡齿522，所述衬套53靠近所述卡齿环52的一端设有导向面531，所述导向面531倾斜设置，从而方便所述衬套63推进所述卡齿环52的内部。

本实施中，所述压紧圈54包括相连通的第三安装槽541和第四安装槽542，所述第四安装槽542的直径小于所述第三安装槽541的直径，且所述第四安装槽542的直径小于所述第三安装槽541的直径2-5毫米。所述垫圈51和所述卡齿环52安装在所述第三安装槽541内，所述衬套53设置在所述第四安装槽542内。由于所述卡齿环52的卡齿522倾斜设置，且其安装好后所述卡齿522位于所述垫圈51的内部，为方便安装，所述垫圈51的内壁倾斜设置，避免了与所述卡齿522之间产生干涉。同时，所述垫圈51远离所述压紧圈54的一端的侧边设有环形凸起511，所述环形凸起511抵靠所述压紧圈54的端面，且所述环形凸起511的外径与所述压紧圈54的外径相同。实际生产中可以将所述卡齿组件5组装成一个整体，方便使用，且当组装好后将所述环形凸起511与所述压紧圈54的端面之间用胶水粘结，保证其连接稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件接头，其特征在于：包括同轴设置的接头本体、第一密封圈、第二密封圈、分离垫片和卡齿组件，所述接头本体包括连接部，所述连接部的一端或两端设有卡接部，且所述卡接部的直径大于所述连接部的直径，所述第一密封圈、所述分离垫片、所述第二密封圈和所述卡齿组件沿远离所述连接部的方向依次设置在所述卡接部内，且所述第一密封圈抵靠在所述卡接部靠近所述连接部的端部。

2.如权利要求1所述的管件接头，其特征在于：所述卡接部包括相连通的第一安装槽和第二安装槽，且所述第一安装槽的直径小于所述第二安装槽，所述第一密封圈、所述分离垫片和所述第二密封圈均设置在所述第一安装槽内，所述卡齿组件设置在所述第二安装槽内。

3.如权利要求1所述的管件接头，其特征在于：所述卡齿组件包括垫圈、卡齿环、衬套和压紧圈，所述垫圈插接在所述压紧圈的一端，所述卡齿环及所述衬套均设置在所述压紧圈的内部，且所述卡齿环位于所述垫圈及所述衬套之间。

4.如权利要求3所述的管件接头，其特征在于：所述卡齿环包括卡齿环本体，所述卡齿环本体的一侧凸设有若干向所述卡齿环本体的中心倾斜的弹性卡齿，待连接的管道的外壁设有配合所述卡齿的卡槽。

5.如权利要求3所述的管件接头，其特征在于：所述压紧圈包括相连通的第三安装槽和第四安装槽，所述垫圈和所述卡齿环安装在所述第三安装槽内，所述衬套设置在所述第四安装槽内。

6.如权利要求5所述的管件接头，其特征在于：所述第四安装槽的直径小于所述第三安装槽的直径，且所述第四安装槽的直径小于所述第三安装槽的直径2-5毫米。

7.如权利要求3所述的管件接头，其特征在于：所述压紧圈的另一端的端面环形均布有多个贯通所述压紧圈内部的拆卸槽。

8.如权利要求3所述的管件接头，其特征在于：所述垫圈的内壁倾斜设置，所述垫圈远离所述压紧圈的一端的侧边设有环形凸起，所述环形凸起抵靠所述压紧圈的端面，且所述环形凸起的外径与所述压紧圈的外径相同。

9.如权利要求3所述的管件接头，其特征在于：所述衬套靠近所述卡齿环的一端设有导向面，所述导向面倾斜设置。

10.如权利要求1-9任一项所述的管件接头，其特征在于：包括防滑垫片，所述防滑垫片设置在所述卡接部内，且位于所述卡接部的内壁与所述第一密封圈之间。

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