CN214404857U - 一种带有伸缩管的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有伸缩管的阀门，属于阀门技术领域。它解决了现有的阀门中伸缩管与阀体之间的安装效率低等问题。本带有伸缩管的阀门，包括阀体和伸缩管，阀体上具有安装端，安装端上开设有安装孔，安装孔的孔壁面上设置有定位卡槽，定位卡槽内卡接有钢丝挡圈，伸缩管上具有插入到安装孔内并与安装孔的孔壁面形成密封的连接部，连接部能够沿安装孔滑动，连接部的外周面上位于钢丝挡圈的内侧具有挡肩，当连接部向外滑出时挡肩能够抵靠在钢丝挡圈上，伸缩管的外周面上位于连接部的外侧具有凸出的凸肩，当连接部向内滑入时凸肩能够抵靠在钢丝挡圈上。本带有伸缩管的阀门提高了伸缩管与阀体之间的安装效率。

Description

一种带有伸缩管的阀门

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种带有伸缩管的阀门。

背景技术

在入户管路中往往连接有水表，水表的前端安装有表前阀门，表前阀门用于控制入户管路的通断。一般表前阀门上带有伸缩管以适应管路的连接和外界环境引起的热胀冷缩。

中国专利文献公开了的一种表前阀中伸缩管与阀体的连接结构及连接方法[申请号：CN 201010237882.5]，伸缩管的内端位于阀体端口处，伸缩管的外端伸出阀体端口且伸缩管外端具有接头，伸缩管与阀体端口相套接，且伸缩管可沿阀体轴向滑动，伸缩管上轴向固定有密封圈且密封圈位于伸缩管与阀体之间。连接结构包括能轴向固定在阀体端口内侧或伸缩管内端内侧处的定位件，伸缩管内端或阀体端口处具有当伸缩管朝阀体外端运动时能抵靠在定位件上的挡肩，定位件为呈开口环状的弹性钢丝挡圈。

连接方法包括以下步骤：A、装配接头：将接头由伸缩管内端套入，推动接头使接头上的阻挡部与伸缩管外端的挡沿位置相对应。B、安装密封圈：将密封圈轴向固定在将装配有接头的伸缩管内端外侧。C、安装钢丝挡圈：将钢丝挡圈套在伸缩管上并使钢丝挡圈处于挡肩与挡沿之间，然后将伸缩管内端插入阀体端口内，通过一半径略小于阀体内径的环形工具对钢丝挡圈施加压力将钢丝挡圈推入阀体内，并使钢丝挡圈卡入阀体内壁中。

伸缩管连接时需要使用一环形工具对钢丝挡圈进行安装，这样就需要先将环形工具安装到伸缩上后，然后使环形工具对着阀体端口插入，安装完成后还需要将环形工具拔出阀门端口，再将环形工具从伸缩管上拆卸下来，操作步骤多，降低了伸缩管与阀体的安装效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种带有伸缩管的阀门，解决了现有的阀门中伸缩管与阀体之间的安装效率低的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带有伸缩管的阀门，包括阀体和伸缩管，所述阀体上具有安装端，所述安装端上开设有安装孔，所述安装孔的孔壁面上设置有定位卡槽，所述定位卡槽内卡接有钢丝挡圈，所述伸缩管上具有插入到安装孔内并与安装孔的孔壁面形成密封的连接部，所述连接部能够沿安装孔滑动，所述连接部的外周面上位于钢丝挡圈的内侧具有挡肩，当连接部向外滑出时所述挡肩能够抵靠在钢丝挡圈上，其特征在于，所述伸缩管的外周面上位于连接部的外侧具有凸出的凸肩，当连接部向内滑入时所述凸肩能够抵靠在钢丝挡圈上。

在阀门上安装伸缩管时，将钢丝挡圈套装在伸缩管的连接部上，并使钢丝挡圈位于挡肩和凸肩之间，然后将连接部插入到安装孔中，随着连接部的插入，钢丝挡圈贴靠到凸肩上，继续插入连接部，凸肩作用在钢丝挡圈上使钢丝挡圈在阀门安装孔的孔口处发生缩径变形并进入到安装孔内，并随着连接部的插入而到达定位卡槽处，到达定位卡槽处后钢丝挡圈复位并卡入到定位卡槽中，这样就完成了安装。安装过程中只需将钢丝挡圈套装到伸缩管上并位于挡肩和凸肩之间，然后将连接部插入到安装孔内，利用凸肩将钢丝挡圈推入到安装孔内，不需要额外使用工具对钢丝挡圈进行安装，使安装过程能够快速进行，提高了伸缩管与阀体之间的安装效率。

在上述的带有伸缩管的阀门中，所述安装孔的孔口处设置有呈圆锥形的扩口面，所述扩口面上的最大直径大于钢丝挡圈自然状态时的外径。

钢丝挡圈自然状态时是指钢丝挡圈没有受到外力时的状态。扩口面呈圆锥形，具有导向作用，使钢丝挡圈顺利的进入到安装孔内，而扩口面上的最大直径大于钢丝挡圈自然状态时的外径，则可以使钢丝挡圈顺利进入到扩口面处，保证扩口面起到导向作用，从而有利于保证伸缩管与阀体之间的安装效率。

在上述的带有伸缩管的阀门中，所述伸缩管的外周面上位于凸肩的外侧还具有凸出的台阶，当连接部向内滑入使凸肩抵靠在钢丝挡圈上时所述台阶抵靠在安装端的端面上或者扩口面上。

安装伸缩管时，连接部插入到安装孔内时可通过台阶进行定位，这样插入到台阶抵靠在安装端的端面上或者扩口面上时，钢丝挡圈刚好到达定位卡槽处。台阶的设置具有定位作用，使伸缩管在阀体上安装方便，有利于提高伸缩管与阀体之间的安装效率。

在上述的带有伸缩管的阀门中，所述伸缩管的外周面上在凸肩与连接部之间设置有凹入的避让槽，所述避让槽上靠近凸肩的侧壁面与凸肩的端面齐平。

避让槽具有避让作用，在安装伸缩管时，当钢丝挡圈位于凸肩与扩口面之间形成缩径变形时，钢丝挡圈能够缩径进入到避让槽中，避免伸缩管的外周面对钢丝挡圈的缩径产生干涉，使钢丝挡圈缩径过程顺利进行，从而使伸缩管与阀体之间的安装顺利进行，有利于保证伸缩管与阀体之间的安装效率。

在上述的带有伸缩管的阀门中，所述避让槽上与凸肩相对的侧壁面向挡肩倾斜设置。这样可以避免钢丝挡圈卡在避让槽中，使连接部在安装孔滑动顺畅。

在上述的带有伸缩管的阀门中，所述安装端上还开设有与安装孔连通的支路孔，所述支路孔处固定连接有可拆卸的堵帽。支路孔用于安装水压表，堵帽将支路孔封闭，可防止在水压表安装之前有杂质进入到阀门中。

在上述的带有伸缩管的阀门中，所述阀体中安装有阀芯，所述阀芯上连接有阀杆，所述阀杆上固定有可拆卸的手轮，所述阀体的外表面上设置有定位凸块，所述手轮上设置有定位槽和呈弧形的工作槽，所述定位凸块能够嵌入定位槽和工作槽中的任意一个，当定位凸块嵌入到定位槽内时手轮周向固定在阀体上，当定位凸块嵌入到工作槽内时手轮能够转动并周向限位于工作槽的两个端面之间。

定位凸块嵌入到工作槽内时，转动手轮能够带动阀杆转动，从而驱动阀芯转动引起阀门开度的变化。当定位凸块在定位槽内时手轮不能转动，从而使开度阀门锁定。使用时，先将手轮固定在阀杆上并使定位凸块嵌入到工作槽中，然后转动手轮达到需要的阀门开度，再将手轮拆卸下来后重新安装，重新安装时使定位凸块嵌入到定位槽内，这样就能够使阀门的开度锁定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

伸缩管上设置凸肩，凸肩能够抵靠在钢丝挡圈上，使钢丝挡圈不需要借助工具进行安装，提高了伸缩管与阀体之间的安装效率。安装孔处扩口面的设置，伸缩管上避让槽的设置，使钢丝挡圈的安装顺利进行，台阶的设置也有利于提高伸缩管与阀体之间的安装效率。在手轮上设置定位槽和工作槽，使手轮的开度能够锁定。

附图说明

图1是本阀门的剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本阀门的拆分立体图；

图4是本阀门中手轮的立体图。

图中，1、阀体；1a、安装端；1b、安装孔；1b1、扩口面；1c、定位卡槽；1d、支路孔；1e、定位凸块；2、伸缩管；2a、连接部；2a1、挡肩；2b、凸肩；2c、台阶；2d、避让槽；3、钢丝挡圈；4、螺帽；5、堵帽；6、阀芯；7、阀杆；8、手轮；8a、定位槽；8b、工作槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图4所示，一种带有伸缩管的阀门，包括阀体1和伸缩管2。阀体1中安装有阀芯6，阀芯6上连接有阀杆7，阀杆7上固定有可拆卸的手轮8。手轮8与阀杆7通过螺钉固定，阀杆7的上端插入到手轮8中，螺钉穿过手轮8后与阀杆7螺纹连接。阀体1的外表面上设置有定位凸块1e，手轮8的下端面上设置有定位槽8a和呈弧形的工作槽8b，定位凸块1e能够嵌入定位槽8a和工作槽8b中的任意一个，当定位凸块1e嵌入到定位槽8a内时手轮8周向固定在阀体1上，当定位凸块1e嵌入到工作槽8b内时手轮8能够转动并周向限位于工作槽8b的两个端面之间。定位槽8a设置有三个，且三个定位槽8a沿周向依次排列，不同的定位槽8a用于锁定不同的阀门开度，如第一个定位槽8a用于锁定全开，第二个定位槽8a用于锁定半开，第三个定位槽8a用于锁定全关。使用时，先将手轮8固定在阀杆7上使定位凸块1e嵌入到工作槽8b中，然后转动手轮8达到需要的阀门开度，再将手轮8拆卸下来后重新安装，重新安装时使定位凸块1e嵌入到需要的定位槽8a内，这样就能够使阀门的开度锁定。

阀体1上具有安装端1a，安装端1a上开设有安装孔1b，安装孔1b的孔壁面上设置有定位卡槽1c，定位卡槽1c内卡接有钢丝挡圈3，钢丝挡圈3呈开口环形。伸缩管2上具有插入到安装孔1b内并与安装孔1b的孔壁面形成密封的连接部2a，连接部2a能够沿安装孔1b滑动。连接部2a的外周面上位于钢丝挡圈3的内侧具有凸出的挡肩2a1，当连接部2a向外滑出时，挡肩2a1能够抵靠在钢丝挡圈3上。挡肩2a1的外周面上开设有密封槽，密封槽内固定有密封圈，密封圈贴靠在安装孔1b的孔壁面上并形成密封。密封槽设置有两个，每个密封槽内均固定有密封圈。伸缩管2的外周面上位于连接部2a的外侧具有凸出的凸肩2b，当连接部2a向内滑入时，凸肩2b能够抵靠在钢丝挡圈3上。

安装孔1b的孔口处设置有呈圆锥形的扩口面1b1，扩口面1b1上的最大直径大于钢丝挡圈3自然状态时的外径。伸缩管2的外周面上位于凸肩2b的外侧还设置有凸出的台阶2c，当连接部2a向内滑入使凸肩2b抵靠在钢丝挡圈3上时，台阶2c抵靠在安装端1a的端面上或者扩口面1b1上。伸缩管2的外周面上在凸肩2b与连接部2a之间设置有凹入的避让槽2d，避让槽2d上靠近凸肩2b的侧壁面与凸肩2b的端面齐平，避让槽2d上与凸肩2b相对的侧壁面向挡肩2a1倾斜设置。避让槽2d的最小轴向宽度大于钢丝挡圈3的轴向厚度。伸缩管2外端的外周面上具有凸出的凸环，伸缩管2外端上套装有螺帽4，螺帽4的内周面上具有挡环，挡环位于凸环与安装端1a之间，且挡环能够抵靠在凸环上。安装端1a上具有支路，支路上开设有与安装孔1b连通的支路孔1d，支路孔1d处固定连接有可拆卸的堵帽5。堵帽5插入到支路孔1d中并形成螺纹连接，或者堵帽5套装在支路上并形成螺纹连接。

在阀门上安装伸缩管2时，先将螺帽4套装在伸缩管2上，再将钢丝挡圈3套装在伸缩管2的连接部2a上，并使钢丝挡圈3位于挡肩2a1和凸肩2b之间，然后将密封圈固定在密封槽内，接着将连接部2a插入到安装孔1b中，随着连接部2a的插入，钢丝挡圈3贴靠到凸肩2b上，继续插入连接部2a，凸肩2b作用在钢丝挡圈3上使钢丝挡圈3沿扩口面1b1发生缩径变形并进入到安装孔1b内，并随着连接部2a的插入而到达定位卡槽1c处，到达定位卡槽1c处后钢丝挡圈3复位并卡入到定位卡槽1c中，这样就完成了安装。安装过程中只需将钢丝挡圈3套装到伸缩管2上位于挡肩2a1和凸肩2b之间，然后将连接部2a插入到安装孔1b内，利用凸肩2b将钢丝挡圈3推入到安装孔1b内，不需要额外使用工具对钢丝挡圈3进行安装，使安装过程能够快速进行，提高了伸缩管2与阀体1之间的安装效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种带有伸缩管的阀门，包括阀体(1)和伸缩管(2)，所述阀体(1)上具有安装端(1a)，所述安装端(1a)上开设有安装孔(1b)，所述安装孔(1b)的孔壁面上设置有定位卡槽(1c)，所述定位卡槽(1c)内卡接有钢丝挡圈(3)，所述伸缩管(2)上具有插入到安装孔(1b)内并与安装孔(1b)的孔壁面形成密封的连接部(2a)，所述连接部(2a)能够沿安装孔(1b)滑动，所述连接部(2a)的外周面上位于钢丝挡圈(3)的内侧具有挡肩(2a1)，当连接部(2a)向外滑出时所述挡肩(2a1)能够抵靠在钢丝挡圈(3)上，其特征在于，所述伸缩管(2)的外周面上位于连接部(2a)的外侧具有凸出的凸肩(2b)，当连接部(2a)向内滑入时所述凸肩(2b)能够抵靠在钢丝挡圈(3)上。

2.根据权利要求1所述的带有伸缩管的阀门，其特征在于，所述安装孔(1b)的孔口处设置有呈圆锥形的扩口面(1b1)，所述扩口面(1b1)上的最大直径大于钢丝挡圈(3)自然状态时的外径。

3.根据权利要求2所述的带有伸缩管的阀门，其特征在于，所述伸缩管(2)的外周面上位于凸肩(2b)的外侧还具有凸出的台阶(2c)，当连接部(2a)向内滑入使凸肩(2b)抵靠在钢丝挡圈(3)上时所述台阶(2c)抵靠在安装端(1a)的端面上或者扩口面(1b1)上。

4.根据权利要求1-3任一所述的带有伸缩管的阀门，其特征在于，所述伸缩管(2)的外周面上在凸肩(2b)与连接部(2a)之间设置有凹入的避让槽(2d)，所述避让槽(2d)上靠近凸肩(2b)的侧壁面与凸肩(2b)的端面齐平。

5.根据权利要求4所述的带有伸缩管的阀门，其特征在于，所述避让槽(2d)上与凸肩(2b)相对的侧壁面向挡肩(2a1)倾斜设置。

6.根据权利要求1-3任一所述的带有伸缩管的阀门，其特征在于，所述安装端(1a)上还开设有与安装孔(1b)连通的支路孔(1d)，所述支路孔(1d)处固定连接有可拆卸的堵帽(5)。

7.根据权利要求1-3任一所述的带有伸缩管的阀门，其特征在于，所述阀体(1)中安装有阀芯(6)，所述阀芯(6)上连接有阀杆(7)，所述阀杆(7)上固定有可拆卸的手轮(8)，所述阀体(1)的外表面上设置有定位凸块(1e)，所述手轮(8)上设置有定位槽(8a)和呈弧形的工作槽(8b)，所述定位凸块(1e)能够嵌入定位槽(8a)和工作槽(8b)中的任意一个，当定位凸块(1e)嵌入到定位槽(8a)内时手轮(8)周向固定在阀体(1)上，当定位凸块(1e)嵌入到工作槽(8b)内时手轮(8)能够转动并周向限位于工作槽(8b)的两个端面之间。

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