CN203336110U - 直插式快接管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直插式快接管件，包括管件本体，在管件本体内设有内齿垫圈，在所述管件本体内还设有压紧圈，所述管件本体内侧壁上设有用于安装压紧圈的凹槽，所述压紧圈一端抵持着所述内齿垫圈。通过在管件本体内增设压紧圈，从而通过压紧圈挤压住内齿垫圈使其固定，避免了在管件本体上开设用于固定内齿垫圈的凹槽，进而也无需在内齿垫圈上开口，它便于内齿垫圈的安装与更换，结构简单。

Description

直插式快接管件

技术领域

本实用新型涉及管件安装技术领域，特别是涉及一种直插式快接管件。

背景技术

现有的管件连接方式主要有卡套式连接、卡压式连接等，这些管件的连接方式具有以下缺点：安装费工费时，需要特殊的专用工具进行安装，管路泄露后管件更换困难，维护成本高。

针对上述缺陷，中国专利说明书公开了一种直插式快接管件及取管套筒，它在管件本体端部内沿着开口方向依次设有密封圈、具有朝向密封圈倾斜发散齿牙的内齿垫圈，在管件本体内侧壁设置有用于抵持管材的环形凸起，同时设置有用于固定密封圈第一凹槽和用于固定内齿垫圈并呈门字形的第二卡槽，其中为了便于将内齿垫圈安装在呈门字形的第二卡槽内，在内齿垫圈上开有口，该种直插式快接管件能通过内齿垫圈上的齿牙卡住管件本体内插入的管材，同时用密封圈确保密封性；还包括一个能将直插式管件本体中管材快速取出的取管套筒，该取管套筒包括用于推压套筒的按压环片、一端与按压环片内环连接的套筒主体，在套筒主体的另一端设有与直插式快接管件本体内齿垫圈的齿牙配合、外径逐渐减小的锥形插件。

然而，以上所述技术方案中，将内齿垫圈固定于呈门字形的凹槽中，内齿垫圈不仅安装困难，在管材的插入与取出的过程中容易损坏内齿垫圈，且更换不便。目前，有一种采用螺纹连接的方式固定内齿垫圈，即在内齿垫圈外设置外螺纹，在管件本体内设置与内齿垫圈上的外螺纹匹配的内螺纹，该种固定内齿垫圈的方式仍然不便于内齿垫圈的安装与更换，同时还不便于管件的加工制造。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能便于内齿垫圈安装、更换的直插式快接管件。

一种直插式快接管件，包括管件本体，在管件本体内设有内齿垫圈，在所述管件本体内还设有压紧圈，所述管件本体内侧壁上设有用于安装压紧圈的凹槽，所述压紧圈一端抵持着所述内齿垫圈。

优选的，所述压紧圈的边沿卡接于所述凹槽内。

优选的，所述压紧圈为开口的圆环形状。

优选的，还包括一取管套筒，所述取管套筒一端具有与所述内齿垫圈齿牙配合的、外径逐步减小的锥形插件，所述取管套筒的外径小于或等于所述管件本体的内径。

优选的，所述压紧圈上具有卡住所述取管套筒的内扣。

优选的，所述管件本体中段内侧壁设有用于抵持管材的环形定位凸台。

优选的，在所述管件本体内设有一柱形中空的导套，所述导套外侧壁上具有与所述环形定位凸台相抵持的凸缘。

优选的，所述管件本体内侧壁设有用于安装所述密封圈的第一台阶。

优选的，在所述密封圈与内齿垫圈之间还设有具有锥形内孔的环形靠垫，所述管件本体内侧壁设有用于安装所述靠垫的第二台阶。

优选的，所述管件本体为直通、弯头、三通或四通管件。

上述通过在管件本体内增设压紧圈，从而通过压紧圈挤压住内齿垫圈使其固定，避免了在管件本体内侧壁上开设用于固定内齿垫圈的凹槽，进而也无需在内齿垫圈上开口，它便于内齿垫圈的安装与更换，结构简单。

在压紧圈上开口便于将压紧圈安装在凹槽中；在管件本体内侧壁设置导套，能引导管材插入管件本体中，便于安装；在管件本体内设置靠垫，它能防止内齿垫圈过度变形而无法恢复；在管件本体内设置取管套筒，便于将管材从管件本体中取出；在压紧圈上设置能卡住取管套筒的内扣，使取管套筒和管件本体成为一体的产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述直插式快接管件的立体图一；

图2是本实用新型实施例所述直插式快接管件的立体图二；

图3是本实用新型实施例所述直插式快接管件的其中一端爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例所述直插式快接管件的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例所述直插式快接管件本体的剖面示意图；

图6是本实用新型实施例所述直插式快接管件压紧圈立体图；

图7是本实用新型实施例所述直插式快接管件取管套筒立体图；

图8是本实用新型实施例所述直插式快接管件靠垫立体图。

附图标记说明：

1、管件本体，101、环形定位凸台，102、第一台阶，103、第二台阶，104、凹槽，2、密封圈，3、靠垫，301、倒角，4、内齿垫圈，5、导套，501、凸缘，6、压紧圈，601、边沿，602、内扣，603、开口，7、取管套筒。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

请参阅图1至图8，一种直插式快接管件，包括管件本体1，管件本体1为弯头管件，同时本实用新型也不限于弯头管件，也可以应用于直通、三通、四通的管件上，在管件本体1端部内沿着其开口方向依次设有密封圈2与具有朝向所述密封圈2倾斜发散齿牙的内齿垫圈4，与内齿垫圈4抵持相连的有压紧圈6，在所述管件本体1内侧壁上设有用于安装压紧圈6的凹槽104。

如图6所示，所述压紧圈6为开口的圆环形状。设计成开口603的目的是通过调整压紧圈6的形状，保证压紧圈6能够顺利卡接到管件本体1的凹槽104内。所述凹槽104的横截面呈门字形，所述压紧圈6的边沿601卡接于所述凹槽104内。

如图5所示，所述管件本体1中段内侧壁设有用于抵持管材的环形定位凸台101。在所述管件本体1内设有一柱形中空的导套5，所述导套5外侧壁上具有与所述环形定位凸台101相连的凸缘501。所述管件本体1内侧壁设有用于安装所述密封圈2的第一台阶102。

如图8所示，在所述密封圈2与内齿垫圈4之间还设有具有锥形内孔的环形靠垫3，所述管件本体1内侧壁设有用于安装所述靠垫3的第二台阶103。设置靠垫3目的是协助密封圈2保持良好的密封效果，并且靠垫3上的倒角301可以防止内齿垫圈4的齿牙过度变形后不能弹性回复。

将管材连接到管件本体1内时，把所需连接的管材沿着导套5用力插入管件本体1内，使管材依次穿过导套5，内齿垫圈4，靠垫3，密封圈2，直至导套5的凸缘501，无法继续插入为止，即可完成有效连接。密封圈2受到管材的挤压会均匀填充到管材与管件本体1以及靠垫3形成的空隙中，起到密封阻水的作用。内齿垫圈4的齿牙在弹力和拉伸力的作用下会贴着靠垫3的倒角，并且紧咬住管材外壁，将管材锁紧。

如图7所示，还包括一取管套筒7，所述取管套筒7一端具有与所述内齿垫圈4齿牙配合的、外径由内向外逐步减小的锥形插件，所述取管套筒7的外径小于或等于所述管件本体1的内径。其中，内齿垫圈4上的齿牙选材为不锈钢，因为不锈钢材料韧性及弹性恢复能力强，使得内齿垫圈4寿命长，而取管套筒7的锥形插件的硬度大于内齿垫圈4的齿牙硬度，目的在于防止取管套筒7的锥形插件变形。当管材需要替换或者取下时，只需将取管套筒7往管件本体1方向压入，取管套筒7的锥形插件顶住内齿垫圈4的齿牙并使其张开，此时，管材可以自由取下。所述压紧圈6上具有卡住所述取管套筒7的内扣602。这样通过该内扣602能将取管套筒7组合成一体。

当需要更换内齿垫圈4时，只需先将压紧圈6和取管套筒7取出，然后再取出内齿垫圈4。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种直插式快接管件，包括管件本体，在管件本体内设有内齿垫圈，其特征在于，在所述管件本体内还设有压紧圈，所述管件本体内侧壁上设有用于安装压紧圈的凹槽，所述压紧圈一端抵持着所述内齿垫圈。

2.根据权利要求1所述的直插式快接管件，其特征在于，所述压紧圈的边沿卡接于所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的直插式快接管件，其特征在于，所述压紧圈为开口的圆环形状。

4.根据权利要求1所述的直插式快接管件，其特征在于，还包括一取管套筒，所述取管套筒一端具有与所述内齿垫圈齿牙配合的、外径逐步减小的锥形插件，所述取管套筒的外径小于或等于所述管件本体的内径。

5.根据权利要求4所述的直插式快接管件，其特征在于，所述压紧圈上具有卡住所述取管套筒的内扣。

6.根据权利要求1所述的直插式快接管件，其特征在于，所述管件本体中段内侧壁设有用于抵持管材的环形定位凸台。

7.根据权利要求6所述的直插式快接管件，其特征在于，在所述管件本体内设有一柱形中空的导套，所述导套外侧壁上具有与所述环形定位凸台相抵持的凸缘。

8.根据权利要求1所述的直插式快接管件，其特征在于，在管件本体内设有密封圈及用于安装所述密封圈的第一台阶。

9.根据权利要求8所述的直插式快接管件，其特征在于，在所述密封圈与内齿垫圈之间还设有具有锥形内孔的环形靠垫，所述管件本体内侧壁设有用于安装所述靠垫的第二台阶。

10.根据权利要求1至9任一项所述的直插式快接管件，其特征在于，所述管件本体为直通、弯头、三通或四通管件。

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