CN204717167U - 新型管道连接件及其管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型管道连接件及其管道连接结构。所述新型管道连接件包括连接设置的主体管件和连接管件，所述连接管件包括反锥度套和紧固套，所述紧固套为柱形圆管，并且其内壁设有卡扣，所述反锥度套为内壁设有螺纹的锥形管，其与所述紧固套嵌套连接，并通过所述卡扣固定在所述紧固套内，所述反锥度套末端一侧的所述紧固套与所述主体管件螺纹连接。本实用新型提供的新型管道连接件及其管道连接结构通过反锥度套这一工艺，从根本上杜绝管道压力过大冲开管件的可能性，整个安装便捷省时，并杜绝了由于拔丝工艺对管道造成的损伤，提高管道寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种新型管道连接件及其管道连接结构。
背景技术
在现实生活中，我们需要在管道的端头处安装一些管件来弥补由于管道竖直不弯折的特点，这些挂件已成为管道安装过程中必不可少的辅助材料。但是，在实际安装过程中，要把这些管件与管道顺利安装，需要经过好几道工艺，尤其是拔丝过程，容易造成对管道的破坏，减少管道寿命，并且整个安装过程需要使用多个工具，费时费力，而且往往会产生由于管道压力过大而冲开的风险，
实用新型内容
为了解决现有技术管道安装成本高、稳定性差的技术问题，本实用新型提供一种新型管道连接件。
所述新型管道连接件包括连接设置的主体管件和连接管件，所述连接管件包括反锥度套和紧固套，所述紧固套为柱形圆管，并且其内壁设有卡扣，所述反锥度套为内壁设有螺纹的锥形管，其与所述紧固套嵌套连接，并通过所述卡扣固定在所述紧固套内，所述反锥度套末端一侧的所述紧固套与所述主体管件螺纹连接。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述反锥度套包括一缺口，所述缺口设置位置为沿所述反锥度套的尖端至末端。
在本实用新型的一种较佳实施例中，还包括密封组件，所述主体管件内壁设有卡槽，所述密封组件设置在所述卡槽内，其与所述主体管件固定连接。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述密封组件包括平垫和密封圈。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述密封圈为聚氨酯O型密封圈。
在本实用新型还公开一种管道连接结构，包括管材和新型管道连接件，所述新型管道连接件包括连接设置的主体管件和连接管件，所述连接管件包括反锥度套和紧固套，所述紧固套为柱形圆管，并且其内壁设有卡扣，所述反锥度套为内壁设有螺纹的锥形管，其与所述紧固套嵌套连接，并通过所述卡扣固定在所述紧固套内，所述反锥度套末端一侧的所述紧固套与所述主体管件螺纹连接，所述反锥度套尖端一侧与所述管材螺纹连接。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述主体管件为U型管、直通管、三通管、四通管中的任意一种，所述连接管件与所述主体管件的管口连接设置。
在本实用新型的一种较佳实施例中，还包括密封组件，所述主体管件内壁设有卡槽，所述密封组件设置在所述卡槽内，其与所述主体管件固定连接。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述密封组件包括平垫和密封圈。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述密封圈为聚氨酯O型密封圈。
相较于现有技术，本实用新型提供的新型管道连接件及其管道连接结构通过反锥度套这一工艺，从根本上杜绝管道压力过大冲开管件的可能性，整个安装便捷省时，并杜绝了由于拔丝工艺对管道造成的损伤，提高管道寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的新型管道连接件一种实施例的平面分解图；
图2是本实用新型提供的管道连接结构一种实施例的平面分解图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开一种新型管道连接件，请参阅图1，是本实用新型提供的新型管道连接件一种实施例的平面分解图。所述新型管道连接件1包括连接设置的主体管件11、密封组件13和连接管件12，所述连接管件12包括反锥度套121和紧固套122，所述紧固套122为柱形圆管，并且其内壁设有卡扣，所述反锥度套121为内壁设有螺纹的锥形管，其与所述紧固套122嵌套连接，并通过所述卡扣固定在所述紧固套122内，所述反锥度套121末端一侧的所述紧固套122与所述主体管件11螺纹连接。
在本实施例中，所述反锥度套121包括一缺口1211，所述缺口1211设置位置为沿所述反锥度套121的尖端至末端。
所述主体管件11内壁设有卡槽，所述密封组件13设置在所述卡槽内，其与所述主体管件11固定连接。
在本实施例中，所述密封组件13包括平垫131和密封圈132。更具体的，所述密封圈132为聚氨酯O型密封圈。
本实用新型还公开一种管道连接结构，请参阅图2，是本实用新型提供的管道连接结构一种实施例的平面分解图。所述管道连接结构2包括管材24和新型管道连接件21，所述新型管道连接件21包括连接设置的主体管件211、密封组件213和连接管件212，所述连接管件212包括反锥度套2121和紧固套2122，所述紧固套2122为柱形圆管，并且其内壁设有卡扣，所述反锥度套2121为内壁设有螺纹的锥形管，其与所述紧固套2122嵌套连接，并通过所述卡扣固定在所述紧固套2122内，所述反锥度套2121末端一侧的所述紧固套2122与所述主体管件211螺纹连接。所述反锥度套2121包括一缺口21211，所述缺口21211设置位置为沿所述反锥度套2121的尖端至末端。
所述缺口21211的作用是调节所述反锥度套2121的孔径，在安装所述管道连接结构2时，所述反锥度套2121可根据所述管材24的不同尺寸通过所述缺口21211调整匹配的孔径，达到卡紧所述管材24的目的。
所述主体管件11为U型管、直通管、三通管、四通管中的任意一种，所述连接管件212与所述主体管件11的管口连接设置，在本实施例中，所述主体管件11为直通管。
所述主体管件211内壁设有卡槽，所述密封组件213设置在所述卡槽内，其与所述主体管件211固定连接。
所述密封组件213包括平垫2131和密封圈2132。
所述密封圈2132为聚氨酯O型密封圈。
综上所述，实用新型提供的新型管道连接件及其管道连接结构通过反锥度套这一工艺，从根本上杜绝管道压力过大冲开管件的可能性，整个安装便捷省时，并杜绝了由于拔丝工艺对管道造成的损伤，提高管道寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型管道连接件，其特征在于，包括连接设置的主体管件和连接管件，所述连接管件包括反锥度套和紧固套，所述紧固套为柱形圆管，并且其内壁设有卡扣，所述反锥度套为内壁设有螺纹的锥形管，其与所述紧固套嵌套连接，并通过所述卡扣固定在所述紧固套内，所述反锥度套末端一侧的所述紧固套与所述主体管件螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的新型管道连接件，其特征在于，所述反锥度套包括一缺口，所述缺口设置位置为沿所述反锥度套的尖端至末端。
3.根据权利要求1所述的新型管道连接件，其特征在于，还包括密封组件，所述主体管件内壁设有卡槽，所述密封组件设置在所述卡槽内，其与所述主体管件固定连接。
4.根据权利要求3所述的新型管道连接件，其特征在于，所述密封组件包括平垫和密封圈。
5.根据权利要求4所述的新型管道连接件，其特征在于，所述密封圈为聚氨酯O型密封圈。
6.一种管道连接结构，其特征在于，包括管材和新型管道连接件，所述新型管道连接件包括连接设置的主体管件和连接管件，所述连接管件包括反锥度套和紧固套，所述紧固套为柱形圆管，并且其内壁设有卡扣，所述反锥度套为内壁设有螺纹的锥形管，其与所述紧固套嵌套连接，并通过所述卡扣固定在所述紧固套内，所述反锥度套末端一侧的所述紧固套与所述主体管件螺纹连接，所述反锥度套尖端一侧与所述管材螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的管道连接结构，其特征在于，所述主体管件为U型管、直通管、三通管、四通管中的任意一种，所述连接管件与所述主体管件的管口连接设置。
8.根据权利要求6所述的管道连接结构，其特征在于，还包括密封组件，所述主体管件内壁设有卡槽，所述密封组件设置在所述卡槽内，其与所述主体管件固定连接。
9.根据权利要求8所述的管道连接结构，其特征在于，所述密封组件包括平垫和密封圈。
10.根据权利要求9所述的管道连接结构，其特征在于，所述密封圈为聚氨酯O型密封圈。
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|---|---|---|---|
| CN201520364096.XU CN204717167U (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 新型管道连接件及其管道连接结构 |
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| CN201520364096.XU CN204717167U (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 新型管道连接件及其管道连接结构 |
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| CN (1) | CN204717167U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104896217A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 苏军科 | 新型管道连接件和管道连接结构及其安装方法 |
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2015
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