CN201521742U - 管路快插接头 - Google Patents
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Abstract
管路快插接头，其特征是在上接头与被接管端之间设置承插结构件，是以上接头为承口，以被接管端为插口，在上接头与承插结构件的前端所形成的空腔内设置位于被接管端外周的密封结构；设置锁紧结构，是在承插结构件的尾部均匀设置卡爪，与卡爪位置对应的被接管端的外周设置有墩头，以卡爪卡扣在墩头上阻止被接管端与承插结构件的轴向退拔。本实用新型既保证密封性能，又无需使用工具，一插即可，解决了某些空间尺寸小、必须设置管路断开点的管路连接问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路连接件，更具体地说是适用于低压液体的输送管路，如冷却液管路、回油低压管等的接头件。
背景技术
在用于输送低压液体的输送管路，如冷却液管路、液压系统低压回油管中，实际应用中对于管路的密封性能要求较高，不允许有泄漏现象存在。目前此类管路在连接中，多采用螺纹或卡箍的紧固方式，实际操作中发现，在管路的装配过程中，经常由于空间尺寸的限制，不能使用扳手来紧固两个管路之间的连接螺栓，或者无法使用卡箍钳来安装卡箍，这给相关的操作带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种无需使用安装工作、一插即成的管路快插接头，在保证密封性能的同时，简化操作。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案
本实用新型管路快插接头的结构特点是：
在上接头与被接管端之间设置承插结构件，所述承插结构件是以上接头为承口，以被接管端为插口，在所述上接头与承插结构件的前端所形成的空腔内设置位于被接管端外周的密封结构；
设置锁紧结构，所述锁紧结构是在承插结构件的尾部均匀设置卡爪，与所述卡爪位置对应的被接管端的外周设置有墩头，以所述卡爪卡扣在墩头上阻止被接管端与承插结构件的轴向退拔。
本实用新型管路快插接头的结构特点也在于：
所述承插结构件为一体式设置，以所述承插结构件的前端为接头端，所述承插结构件的尾部为锁紧端，所述接头端与上接头为粘接固定。
所述上接头与承插结构件的前端所形成的空腔内的密封结构为两道“O”型密封圈和在所述两道“O”型密封圈之间设置有环形圈。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
1、本实用新型中采用承插结构，不需要使用工具，直接以插接的方式即可完成安装连接，方便快捷。
2、本实用新型在承插结构中设置锁紧结构，保证了其间的插接牢固。
3、本实用新型将承插结构件设置为其接头端和锁紧端一体式的结构形式，便于加工和装配。
4、本实用新型两道“O”型密封圈和其间的环形圈的配合设置使得可以通过调整环形圈的大小和厚度来保证管路的密封性能。
附图说明
图1本实用新型剖视结构示意图。
图2为本实用新型组装结构示意图。
图中标号：1上接头、2为“O”型密封圈、3环形圈、4承插结构、5被接管端。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1、图2，在上接头1与被接管端5之间设置承插结构件4，承插结构件4是以上接头1为承口，以被接管端5为插口，在上接头1与承插结构件4的前端所形成的空腔内设置位于被接管端5外周的密封结构；
设置锁紧结构，锁紧结构是在承插结构件4的尾部均匀设置卡爪，与卡爪位置对应的被接管端5的外周设置有墩头，以卡爪卡扣在墩头上阻止被接管端5与承插结构件4的轴向退拔。
具体实施中，承插结构件4为一体式设置，以承插结构件4的前端为接头端，以承插结构件4的尾部为锁紧端，接头端与上接头1为粘接固定，上接头1和承插结构件4选材为PA66，上接头1的前端可以通过扣头与软管进行连接。
此外，在上接头1与承插结构件4的前端所形成的空腔内的密封结构为两道“O”型密封圈2和在两道“O”型密封圈之间设置有环形圈3，通过调整环形圈3的大小和厚度来保证管路的密封性能。
当被接管端5插入在承插结构件4中之后，被接管端5的外周与“O”型密封圈2形成过盈配合，起到密封作用；被接管端1上的墩头被卡爪阻挡，起到自锁的作用。
Claims (3)
1.管路快插接头，其特征是：
在上接头(1)与被接管端(5)之间设置承插结构件(4)，所述承插结构件(4)是以上接头(1)为承口，以被接管端(5)为插口，在所述上接头(1)与承插结构件(4)的前端所形成的空腔内设置位于被接管端(5)外周的密封结构；
设置锁紧结构，所述锁紧结构是在承插结构件(4)的尾部均匀设置卡爪，与所述卡爪位置对应的被接管端(5)的外周设置有墩头，以所述卡爪卡扣在墩头上阻止被接管端(5)与承插结构件(4)的轴向退拔。
2.根据权利要求1所述的管路快插接头，其特征是：
所述承插结构件(4)为一体式设置，以所述承插结构件(4)的前端为接头端，所述承插结构件(4)的尾部为锁紧端，所述接头端与上接头(1)为粘接固定。
3.根据权利要求1所述的管路快插接头，其特征是所述上接头(1)与承插结构件(4)的前端所形成的空腔内的密封结构为两道“O”型密封圈(2)和在所述两道“O”型密封圈之间设置有环形圈(3)。
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