CN212445880U - 一种塑胶粒子造粒用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，且公开了一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述混料装置本体的顶部固定连接有活动轴。该塑胶粒子造粒用混料装置，通过设置的混料装置本体、副箱、固定块、电机、搅拌轴、搅拌块、出料管和阀门，可以使塑胶粒子造粒用混料装置的混料更加高效，解决了一般塑胶粒子造粒用混料装置混料效率低下且混料不够均匀等问题，从而提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求。

Description

一种塑胶粒子造粒用混料装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种塑胶粒子造粒用混料装置。

背景技术

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类，冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒，而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。目前市场上的塑胶粒子造粒用混料装置在混料时效率低下，且一般的塑胶粒子造粒用混料装置都是单个搅拌装置进行搅拌，许多物料不能足够的进行搅拌，并不能搅拌均匀，从而降低了人们的工作效率，无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶粒子造粒用混料装置，具备混料高效等优点，解决了一般塑胶粒子造粒用混料装置混料效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述塑胶粒子造粒用混料装置混料高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述混料装置本体的顶部固定连接有活动轴，所述活动轴的外壁活动连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有挡块，所述混料装置本体的顶部固定连接有进料管，所述混料装置本体的内壁固定连接有横板，所述混料装置本体的内底壁固定连接有副箱，所述副箱的内壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌块，所述混料装置本体的一侧固定连接有出料管，所述出料管的外壁固定连接有阀门，所述混料装置本体的正面活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有箱门。

优选的，所述减震弹簧的数量为四个，且四个减震弹簧的大小型号均相同。

优选的，所述挤压板为不锈钢挤压板，且挤压板的厚度为两厘米至四厘米。

优选的，所述进料管为不锈钢进料管，且进料管的管径为十厘米至二十厘米。

优选的，所述副箱的顶部开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有防磨圈。

优选的，所述电机的数量为两个，且两个电机的大小型号均相同。

优选的，所述箱门的正面固定连接有把手，且把手为碳钢把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶粒子造粒用混料装置，具备以下有益效果：

1、该塑胶粒子造粒用混料装置，通过设置的混料装置本体、副箱、固定块、电机、搅拌轴、搅拌块、出料管和阀门，可以使塑胶粒子造粒用混料装置的混料更加高效，解决了一般塑胶粒子造粒用混料装置混料效率低下且混料不够均匀等问题，从而提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求。

2、该塑胶粒子造粒用混料装置，通过设置的活动轴、挤压板、连接弹簧、挡块和进料管，可以使人们在将物料放入混料装置时不会迸溅而出，从而给人们带来了便利。

3、该塑胶粒子造粒用混料装置，通过设置的第一支撑板、减震弹簧、第二支撑板、支撑柱和底座，可以使塑胶粒子造粒用混料装置在工作时能够更加稳定，将多余的震动进行削减，从而给人们带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1、混料装置本体；2、第一支撑板；3、减震弹簧；4、第二支撑板；5、支撑柱；6、底座；7、活动轴；8、挤压板；9、连接弹簧；10、挡块；11、进料管；12、横板；13、副箱；14、固定块；15、电机；16、搅拌轴；17、搅拌块；18、出料管；19、阀门；20、转动轴；21、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括混料装置本体1，混料装置本体1的底部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的底部固定连接有减震弹簧3，减震弹簧3的数量为四个，且四个减震弹簧3的大小型号均相同，减震弹簧3的底端固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4的底部固定连接有支撑柱5，支撑柱5的底部固定连接有底座6，通过设置的第一支撑板2、减震弹簧3、第二支撑板4、支撑柱5和底座6，可以使塑胶粒子造粒用混料装置在工作时能够更加稳定，将多余的震动进行削减，从而给人们带来了便利，混料装置本体1的顶部固定连接有活动轴7，活动轴7的外壁活动连接有挤压板8，挤压板8为不锈钢挤压板，且挤压板8的厚度为两厘米至四厘米，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质酸、碱和盐等化学浸蚀，腐蚀的钢种称为耐酸钢，挤压板8的一侧固定连接有连接弹簧9，连接弹簧9的一端固定连接有挡块10，混料装置本体1的顶部固定连接有进料管11，进料管11为不锈钢进料管，且进料管11的管径为十厘米至二十厘米，通过设置的活动轴7、挤压板8、连接弹簧9、挡块10和进料管11，可以使人们在将物料放入混料装置时不会迸溅而出，从而给人们带来了便利，混料装置本体1的内壁固定连接有横板12，混料装置本体1的内底壁固定连接有副箱13，副箱13的顶部开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有防磨圈，副箱13的内壁固定连接有固定块14，固定块14的一侧固定连接有电机15，电机15的数量为两个，且两个电机15的大小型号均相同，电机15的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16的外壁固定连接有搅拌块17，混料装置本体1的一侧固定连接有出料管18，出料管18的外壁固定连接有阀门19，通过设置的混料装置本体1、副箱13、固定块14、电机15、搅拌轴16、搅拌块17、出料管18和阀门19，可以使塑胶粒子造粒用混料装置的混料更加高效，解决了一般塑胶粒子造粒用混料装置混料效率低下且混料不够均匀等问题，从而提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求，混料装置本体1的正面活动连接有转动轴20，转动轴20的外壁固定连接有箱门21，箱门21的正面固定连接有把手，且把手为碳钢把手，碳钢也叫碳素钢，一般还含有少量的硅、锰、硫和磷，一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，该塑胶粒子造粒用混料装置，通过进料管11将物料放入，并挤压挤压板8进入落至横板12上，再通过电机15带动搅拌轴16进行搅动混料，最后打开阀门19通过出料管18将其放出，从而完成工作。

综上所述，该塑胶粒子造粒用混料装置，可以使塑胶粒子造粒用混料装置的混料更加高效，解决了一般塑胶粒子造粒用混料装置混料效率低下且混料不够均匀等问题，从而提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括混料装置本体(1)，其特征在于：所述混料装置本体(1)的底部固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的底部固定连接有减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的底端固定连接有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的底部固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的底部固定连接有底座(6)，所述混料装置本体(1)的顶部固定连接有活动轴(7)，所述活动轴(7)的外壁活动连接有挤压板(8)，所述挤压板(8)的一侧固定连接有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)的一端固定连接有挡块(10)，所述混料装置本体(1)的顶部固定连接有进料管(11)，所述混料装置本体(1)的内壁固定连接有横板(12)，所述混料装置本体(1)的内底壁固定连接有副箱(13)，所述副箱(13)的内壁固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的一侧固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的外壁固定连接有搅拌块(17)，所述混料装置本体(1)的一侧固定连接有出料管(18)，所述出料管(18)的外壁固定连接有阀门(19)，所述混料装置本体(1)的正面活动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的外壁固定连接有箱门(21)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于：所述减震弹簧(3)的数量为四个，且四个减震弹簧(3)的大小型号均相同。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于：所述挤压板(8)为不锈钢挤压板，且挤压板(8)的厚度为两厘米至四厘米。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于：所述进料管(11)为不锈钢进料管，且进料管(11)的管径为十厘米至二十厘米。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于：所述副箱(13)的顶部开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有防磨圈。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于：所述电机(15)的数量为两个，且两个电机(15)的大小型号均相同。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于：所述箱门(21)的正面固定连接有把手，且把手为碳钢把手。

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