CN212444755U - 一种工件旋转抛光定位压紧机构及抛光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工件旋转抛光定位压紧机构,包括夹紧轮和N组托架,N为≥1的正整数;减震器工件横置设置在夹紧轮和N组托架之间,夹紧轮和N组托架分别位于减震器工件上下两侧;N组托架沿减震器工件轴向依次分布,且每组托架包括两个托架轮;在径向截面上,两个托架轮和夹紧轮呈三角形分布,减震器工件位于三角形内,且减震器工件外壁与托架轮和夹紧轮均滚动摩擦接触。本实用新型利于保障在打磨过程中减震器工件不会发生偏移,提高抛光效率。

Description

一种工件旋转抛光定位压紧机构及抛光机
技术领域
本实用新型涉及抛光器械技术领域,具体涉及一种工件旋转抛光定位压紧机构及抛光机。
背景技术
因减震器产品生产装配过程中,其内部(贮油筒中)要注入一定量的减震油;连接环生产、储运过程中为了防锈、便于压装套管组件等原因会涂敷防锈油和润滑油。在对减震器工件涂漆之前必须进行除油处理,抛光机可用作减震器工件除油除锈加工设备,抛光机主要是利用尼龙轮高速旋转打磨抛光作用,对工件表面的焊接氧化层、浮锈去除,同时也可去除其表面粘附的浮油。
但采用常规的抛光机抛光过程中,常会发生减震器工件位移现象,无法对减振器工件进行定位打磨抛光。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:采用常规的抛光机抛光过程中,常会发生减震器工件位移现象,无法对减振器工件进行定位打磨抛光,本实用新型提供了解决上述问题的一种工件旋转抛光定位压紧机构及抛光机。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种工件旋转抛光定位压紧机构,包括夹紧轮和N组托架,N为≥1的正整数;减震器工件横置设置在夹紧轮和N组托架之间,夹紧轮和N组托架分别位于减震器工件上下两侧; N组托架沿减震器工件轴向依次分布,且每组托架包括两个托架轮;在径向截面上,两个托架轮和夹紧轮呈三角形分布,减震器工件位于三角形内,且减震器工件外壁与托架轮和夹紧轮均滚动摩擦接触,用于夹持压紧减震器以便于工件抛光。
本实用新型提供了一种抛光机用旋转抛光定位压紧机构,通过设置上下分布的夹紧轮和托架轮将减震器工件压紧固定,使减震器工件外表面与夹紧轮及托架轮滚动摩擦接触,利于减小阻力,保障减震器工件正常旋转;在径向方向上,减震器工件嵌入两个托架轮之间形成的V型凹槽内稳定固定,且夹紧轮与任意两个托架轮呈三角形分布,保障在打磨过程中减震器工件不会发生偏移。
进一步地,所述夹紧轮通过安装在夹紧气缸的伸缩端,夹紧气缸在沿垂直于托架轮所在平面方向上伸缩运动。
通过夹紧气缸控制夹紧轮的升降动作,调节夹紧轮与托架之间的距离,以适应夹持不同外径大小的减震器工件。
进一步地,还包括底座,所述底座呈长方体板结构;在沿底座的轴向上依次安装N个安装板,每个安装板上安装一组托架。
将多组托架统一安装在一个底座上,实现集成式布置,利于简化结构,便于搬运。
进一步地,所述安装板与底座可拆卸连接。
将安装板与底座可拆卸连接,便于更换托架,也便于依据减震器工件的长度,设置相应数量的托架。
进一步地,还包括连接板,连接板的一端固定在底座上,连接板的另一端设置夹紧轮。
通过连接板将夹紧轮固定在底座上,实现夹紧论和托架均固定在底座上,从而使该压紧机构相对于抛光机形成一个独立的部件,可配合抛光机使用,无须改变原有抛光机的结构,适应性强。
一种抛光机,包括抛光轮,还包括上述的一种工件旋转抛光定位压紧机构;通过夹紧轮和托架轮固定减震器工件,通过抛光轮旋转抛光减震器工件。
进一步地,还包括抛光气缸,所述抛光轮安装在抛光气缸的伸缩端,所述抛光气缸在沿垂直于托架轮所在平面方向上伸缩运动。
通过抛光气缸控制抛光轮的升降动作,调节抛光轮与托架之间的距离,以适应与对不同外径大小的减震器工件进行打磨作业。
进一步地,还包括旋转机构,所述旋转机构包括固定轴和夹持固定件;所述固定轴的一端与电机旋转轴连接、另一端与夹持固定件连接,夹持固定件的另一端设有卡槽或立柱,所述减震器工件端部放入卡槽内或将端部中心的套管孔挂放在立柱上固定连接。
设置旋转机构,主要用于实现对减震器工件进行轴向定位。
进一步地,还包括集尘器,所述集尘器的收集管道输入端对准抛光轮与减震器工件接触部位。
本实用新型具有如下的优点和有益效果:
本实用新型提供了一种抛光机用旋转抛光定位压紧机构,通过设置上下分布的夹紧轮和托架轮将减震器工件压紧固定,使减震器工件外表面与夹紧轮及托架轮滚动摩擦接触,利于减小阻力,保障减震器工件正常旋转;在径向方向上,减震器工件嵌入两个托架轮之间形成的V型凹槽内稳定固定,且夹紧轮与任意两个托架轮呈三角形分布,保障在打磨过程中减震器工件不会发生偏移。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型的抛光机工作状态整体装配图;
图2为本实用新型的夹紧轮、托架轮和减震器工件位置关系图。
附图中标记及对应的零部件名称:1-夹紧轮,2-托架,3-托架轮,4-夹紧气缸,5-底座, 6-安装板,7-连接板,8-抛光轮,9-抛光气缸,10-旋转机构,101-固定轴,102-夹持固定件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
本实施例提供了一种工件旋转抛光定位压紧机构,包括一个夹紧轮1和三组托架2;减震器工件横置设置在夹紧轮1和三组托架2之间,夹紧轮1和三组托架2分别位于减震器工件(后减)上下两侧;三组托架2沿减震器工件轴向依次分布,且每组托架2包括两个托架轮3,相邻托架2之间的间隔可依据实际需求进行设置;在径向截面上,两个托架轮3和夹紧轮1呈等腰三角形分布,减震器工件位于三角形内,且减震器工件外壁与托架轮3和夹紧轮1均滚动摩擦接触,用于夹持压紧减震器以便于工件抛光。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进,所述夹紧轮1通过安装在夹紧气缸4的伸缩端,夹紧气缸4在沿垂直于托架轮3所在平面方向上伸缩运动。还包括底座5,底座5呈长方体板结构;在沿底座5的轴向上依次安装三个安装板6,每个安装板6上安装一组托架2。安装板6 与底座5通过螺栓和螺纹孔螺纹可拆卸连接。还包括连接板7,连接板7的一端固定在底座5上,连接板7的另一端设置夹紧轮1。
实施例3
本实施例提供了一种抛光机,包括抛光轮8、实施例1提供的一种工件旋转抛光定位压紧机构;通过夹紧轮1和托架轮3固定减震器工件,通过抛光轮8旋转抛光减震器工件。还包括抛光气缸9、旋转机构10和集尘器,抛光轮8安装在抛光气缸9的伸缩端,抛光气缸9在沿垂直于托架轮3所在平面方向上伸缩运动。固定轴101的一端与可调速电机旋转轴连接,另一端与夹持固定件102连接,夹持固定件102的另一端设有卡槽或立柱,所述减震器工件端部(上连接环部分)放入卡槽内或将端部(上连接环)中心的套管孔挂放在立柱上。所述集尘器的收集管道输入端对准抛光轮8与减震器工件接触部位。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工件旋转抛光定位压紧机构,其特征在于,包括夹紧轮(1)和N组托架(2),N为≥1的正整数;减震器工件横置设置在夹紧轮(1)和N组托架(2)之间,夹紧轮(1)和N组托架(2)分别位于减震器工件上下两侧;N组托架(2)沿减震器工件轴向依次分布,且每组托架(2)包括两个托架轮(3);在径向截面上,两个托架轮(3)和夹紧轮(1)呈三角形分布,减震器工件位于三角形内,且减震器工件外壁与托架轮(3)和夹紧轮(1)均滚动摩擦接触,用于夹持压紧减震器以便于工件抛光。
2.根据权利要求1所述的一种工件旋转抛光定位压紧机构,其特征在于,所述夹紧轮(1)通过安装在夹紧气缸(4)的伸缩端,夹紧气缸(4)在沿垂直于托架轮(3)所在平面方向上伸缩运动。
3.根据权利要求1或2所述的一种工件旋转抛光定位压紧机构,其特征在于,还包括底座(5),所述底座(5)呈长方体板结构;在沿底座(5)的轴向上依次安装N个安装板(6),每个安装板(6)上安装一组托架(2)。
4.根据权利要求3所述的一种工件旋转抛光定位压紧机构,其特征在于,所述安装板(6)与底座(5)可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的一种工件旋转抛光定位压紧机构,其特征在于,还包括连接板(7),连接板(7)的一端固定在底座(5)上,连接板(7)的另一端设置夹紧轮(1)。
6.一种抛光机,包括抛光轮(8),其特征在于,还包括权利要求1至5任一项所述的一种工件旋转抛光定位压紧机构;通过夹紧轮(1)和托架轮(3)固定减震器工件,通过抛光轮(8)旋转抛光减震器工件。
7.根据权利要求6所述的一种抛光机,其特征在于,还包括抛光气缸(9),所述抛光轮(8)安装在抛光气缸(9)的伸缩端,所述抛光气缸(9)在沿垂直于托架轮(3)所在平面方向上伸缩运动。
8.根据权利要求6或7所述的一种抛光机,其特征在于,还包括旋转机构(10),所述旋转机构(10)包括固定轴(101)和夹持固定件(102);所述固定轴(101)的一端与电机旋转轴连接、另一端与夹持固定件(102)连接,夹持固定件(102)的另一端设有卡槽或立柱,所述减震器工件端部放入卡槽内或将端部中心的套管孔挂放在立柱上固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种抛光机,其特征在于,还包括集尘器,所述集尘器的收集管道输入端对准抛光轮(8)与减震器工件接触部位。
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