CN215197900U - 一种滚针轴承加工用注油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种滚针轴承加工用注油机，解决了现有技术中不便于滚针轴承进行夹持固定，容易影响到对滚针轴承注油的效果的问题。一种滚针轴承加工用注油机，包括底座以及设置在底座上的注油机本体，注油机本体内侧设置有下缸，底座的顶部两侧均固定连接有夹持机构；夹持机构包括固定筒，固定筒内侧滑动连接有滑动板，且滑动板的底部与固定筒的内腔底部之间通过主挤压弹簧固定连接，滑动板位于固定筒外侧的一侧固定连接有副挤压弹簧，且副挤压弹簧的一端弹性连接有固定板，滑动板的一侧设置有夹持杆。本实用新型方便对工件进行夹持固定，同时也不会影响对工件的注油工作，避免影响到对工件注油的效果。

Description

一种滚针轴承加工用注油机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种滚针轴承加工用注油机。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，滚针轴承在加工过程过程中，往往需要进行注油这一道工序。

目前，一般是使用气动注油机对滚针轴承进行注油。

但是，利用气动注油机对滚针轴承进行注油的时候，往往不便于滚针轴承进行夹持固定，容易影响到对滚针轴承注油的效果，因此提出本实用新型来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚针轴承加工用注油机，解决了现有技术中不便于滚针轴承进行夹持固定，容易影响到对滚针轴承注油的效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚针轴承加工用注油机，包括底座以及设置在底座上的注油机本体，注油机本体内侧设置有下缸，底座的顶部两侧均固定连接有夹持机构；

夹持机构包括固定筒，固定筒内侧滑动连接有滑动板，且滑动板的底部与固定筒的内腔底部之间通过主挤压弹簧固定连接，滑动板位于固定筒外侧的一侧固定连接有副挤压弹簧，且副挤压弹簧的一端弹性连接有固定板，滑动板的一侧设置有夹持杆，夹持杆的一端贯穿滑动板位于固定筒外侧的一侧和固定板一侧，且夹持杆的延伸端固定连接有夹持板。

优选的，两个夹持板的底部与下缸的顶部之间均相互贴合，且两个夹持板相对应的一侧均为弧形状，夹持杆与滑动板之间为间隙配合。

优选的，底座的底部设置有底架，底架顶部的中心处固定连接有底筒，底筒内侧滑动连接有固定杆，且固定杆的一端与底座的底部之间固定连接，固定杆位于底筒内侧的一侧固定连接有连接杆，底筒的一侧底部固定连接有两个支撑板，且两个支撑板之间通过绕线辊转动连接，两个支撑板中其中一个支撑板的一侧固定连接有减速电机，绕线辊的一端贯穿两个支撑板中靠近减速电机的一个支撑板，且绕线辊的延伸端与减速电机的输出轴之间传动连接，绕线辊上缠绕连接有绳索，底筒的一侧顶部固定连接有定滑轮，绳索自由端的外侧与定滑轮外侧之间相互贴合，且绳索自由端的一端通过通孔贯穿底筒的一侧，并且绳索自由端的延伸端与连接杆之间缠绕连接。

优选的，绕线辊的一端与两个支撑板中远离减速电机的一个支撑板一侧之间通过转轴转动连接，且绕线辊的另一端通过轴承套贯穿远离减速电机的一个支撑板一侧。

优选的，底筒位于底筒内侧的一侧底部安装有滚轮，底筒的内侧一侧开设有配合滚轮使用的滑槽。

优选的，底座底部的四个拐角处与底架顶部之间均通过伸缩腿固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

拉动两个夹持杆，副挤压弹簧向内收缩，将工件置于下缸上并于两个夹持板之间，松开夹持杆，副挤压弹簧释放弹性势能，利用夹持板对工件进行夹持固定，然后注油机本体正常工作对工件进行注油，注油的时候滑动板会使得主挤压弹簧向内收缩以此来配合注油机本体对工件的注油工作。相比较现有技术中不便于滚针轴承进行夹持固定，容易影响到对滚针轴承注油的效果的问题，本实用新型通过固定筒、主挤压弹簧、滑动板、夹持杆、固定板、副挤压弹簧和夹持板之间的配合，方便对工件进行夹持固定，同时也不会影响对工件的注油工作，避免影响到对工件注油的效果。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过底筒、固定杆、减速电机、通孔、定滑轮、支撑板、绕线辊、绳索和连接杆之间的配合，减速电机带动绕线辊进行转动，绳索进行收紧，通过定滑轮、通孔和连接杆带动固定杆向上移动，可以进行升高，当减速电机通过绕线辊对绳索进行放线的时候，固定杆向下滑动，从而可以调节注油机本体的高度，便于适合不同身高的工作人员，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视以及部分剖视图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型中支撑板处的俯视图；

图5为本实用新型图1中的A区放大图。

图中：1、底架；2、底座；3、下缸；4、伸缩腿；5、夹持机构；501、固定筒；502、主挤压弹簧；503、滑动板；504、夹持杆；505、副挤压弹簧；506、固定板；507、夹持板；6、底筒；7、滑槽；8、滚轮；9、固定杆；10、定滑轮；11、连接杆；12、绳索；13、绕线辊；14、支撑板；15、减速电机；16、注油机本体；17、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种滚针轴承加工用注油机，包括底座2以及设置在底座2上的注油机本体16，注油机本体16内侧设置有下缸3，底座2的顶部两侧均固定连接有夹持机构5；

夹持机构5包括固定筒501，固定筒501内侧滑动连接有滑动板503，且滑动板503的底部与固定筒501的内腔底部之间通过主挤压弹簧502固定连接，滑动板503位于固定筒501外侧的一侧固定连接有副挤压弹簧505，且副挤压弹簧505的一端弹性连接有固定板506，滑动板503的一侧设置有夹持杆504，夹持杆504的一端贯穿滑动板503位于固定筒501外侧的一侧和固定板506一侧，且夹持杆504的延伸端固定连接有夹持板507，具体的，拉动两个夹持杆504，副挤压弹簧505向内收缩，将工件置于下缸3上并于两个夹持板507之间，松开夹持杆504，副挤压弹簧505释放弹性势能，利用夹持板507对工件进行夹持固定，然后注油机本体16正常工作对工件进行注油，注油的时候滑动板503会使得主挤压弹簧502向内收缩以此来配合注油机本体16对工件的注油工作。本实用新型通过固定筒501、主挤压弹簧502、滑动板503、夹持杆504、固定板506、副挤压弹簧505和夹持板507之间的配合，方便对工件进行夹持固定，同时也不会影响对工件的注油工作，避免影响到对工件注油的效果。

本方案具备以下工作过程：

拉动两个夹持杆504，副挤压弹簧505向内收缩，将工件置于下缸3上并于两个夹持板507之间，松开夹持杆504，副挤压弹簧505释放弹性势能，利用夹持板507对工件进行夹持固定，然后注油机本体16正常工作对工件进行注油，注油的时候滑动板503会使得主挤压弹簧502向内收缩以此来配合注油机本体16对工件的注油工作，当注油工作完成后，再次拉动夹持杆504，将工件取出即可。

根据上述工作过程可知：

本实用新型通过固定筒501、主挤压弹簧502、滑动板503、夹持杆504、固定板506、副挤压弹簧505和夹持板507之间的配合，方便对工件进行夹持固定，同时也不会影响对工件的注油工作，避免影响到对工件注油的效果。

进一步的，两个夹持板507的底部与下缸3的顶部之间均相互贴合，且两个夹持板507相对应的一侧均为弧形状，夹持杆504与滑动板503之间为间隙配合。

进一步的，底座2的底部设置有底架1，底架1顶部的中心处固定连接有底筒6，底筒6内侧滑动连接有固定杆9，且固定杆9的一端与底座2的底部之间固定连接，固定杆9位于底筒6内侧的一侧固定连接有连接杆11，底筒6的一侧底部固定连接有两个支撑板14，且两个支撑板14之间通过绕线辊13转动连接，两个支撑板14中其中一个支撑板14的一侧固定连接有减速电机15，绕线辊13的一端贯穿两个支撑板14中靠近减速电机15的一个支撑板14，且绕线辊13的延伸端与减速电机15的输出轴之间传动连接，绕线辊13上缠绕连接有绳索12，底筒6的一侧顶部固定连接有定滑轮10，绳索12自由端的外侧与定滑轮10外侧之间相互贴合，且绳索12自由端的一端通过通孔17贯穿底筒6的一侧，并且绳索12自由端的延伸端与连接杆11之间缠绕连接，具体的，通过底筒6、固定杆9、减速电机15、通孔17、定滑轮10、支撑板14、绕线辊13、绳索12和连接杆11之间的配合，减速电机15带动绕线辊13进行转动，绳索12进行收紧，通过定滑轮10、通孔17和连接杆11带动固定杆9向上移动，可以进行升高，当减速电机15通过绕线辊13对绳索12进行放线的时候，固定杆9向下滑动，从而可以调节注油机本体16的高度，便于适合不同身高的工作人员，提高实用性。

进一步的，绕线辊13的一端与两个支撑板14中远离减速电机15的一个支撑板14一侧之间通过转轴转动连接，且绕线辊13的另一端通过轴承套贯穿远离减速电机15的一个支撑板14一侧。

进一步的，底筒6位于底筒6内侧的一侧底部安装有滚轮8，底筒6的内侧一侧开设有配合滚轮8使用的滑槽7，具体的，设置滚轮8，当固定杆9进行升降的时候，滚轮8在滑槽7进行滑动，提高固定杆9滑动时的稳定性。

进一步的，底座2底部的四个拐角处与底架1顶部之间均通过伸缩腿4固定连接，具体的，设置伸缩腿4，提高底座2和底架1之间连接的稳定性，从而提高注油机本体16的稳定性。

综上所述，通过底筒6、固定杆9、减速电机15、通孔17、定滑轮10、支撑板14、绕线辊13、绳索12和连接杆11之间的配合，可以调节注油机本体16的高度，便于适合不同身高的工作人员，提高实用性；设置滚轮8，当固定杆9进行升降的时候，滚轮8在滑槽7进行滑动，提高固定杆9滑动时的稳定性；设置伸缩腿4，提高底座2和底架1之间连接的稳定性，从而提高注油机本体16的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种滚针轴承加工用注油机，包括底座(2)以及设置在底座(2)上的注油机本体(16)，所述注油机本体(16)内侧设置有下缸(3)，其特征在于，所述底座(2)的顶部两侧均固定连接有夹持机构(5)；

所述夹持机构(5)包括固定筒(501)，所述固定筒(501)内侧滑动连接有滑动板(503)，且滑动板(503)的底部与固定筒(501)的内腔底部之间通过主挤压弹簧(502)固定连接，所述滑动板(503)位于固定筒(501)外侧的一侧固定连接有副挤压弹簧(505)，且副挤压弹簧(505)的一端弹性连接有固定板(506)，所述滑动板(503)的一侧设置有夹持杆(504)，所述夹持杆(504)的一端贯穿滑动板(503)位于固定筒(501)外侧的一侧和固定板(506)一侧，且夹持杆(504)的延伸端固定连接有夹持板(507)。

2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工用注油机，其特征在于，两个所述夹持板(507)的底部与下缸(3)的顶部之间均相互贴合，且两个夹持板(507)相对应的一侧均为弧形状，所述夹持杆(504)与滑动板(503)之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工用注油机，其特征在于，所述底座(2)的底部设置有底架(1)，所述底架(1)顶部的中心处固定连接有底筒(6)，所述底筒(6)内侧滑动连接有固定杆(9)，且固定杆(9)的一端与底座(2)的底部之间固定连接，所述固定杆(9)位于底筒(6)内侧的一侧固定连接有连接杆(11)，所述底筒(6)的一侧底部固定连接有两个支撑板(14)，且两个支撑板(14)之间通过绕线辊(13)转动连接，两个所述支撑板(14)中其中一个支撑板(14)的一侧固定连接有减速电机(15)，所述绕线辊(13)的一端贯穿两个支撑板(14)中靠近减速电机(15)的一个支撑板(14)，且绕线辊(13)的延伸端与减速电机(15)的输出轴之间传动连接，所述绕线辊(13)上缠绕连接有绳索(12)，所述底筒(6)的一侧顶部固定连接有定滑轮(10)，所述绳索(12)自由端的外侧与定滑轮(10)外侧之间相互贴合，且绳索(12)自由端的一端通过通孔(17)贯穿底筒(6)的一侧，并且绳索(12)自由端的延伸端与连接杆(11)之间缠绕连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚针轴承加工用注油机，其特征在于，所述绕线辊(13)的一端与两个支撑板(14)中远离减速电机(15)的一个支撑板(14)一侧之间通过转轴转动连接，且绕线辊(13)的另一端通过轴承套贯穿远离减速电机(15)的一个支撑板(14)一侧。

5.根据权利要求3所述的一种滚针轴承加工用注油机，其特征在于，所述底筒(6)位于底筒(6)内侧的一侧底部安装有滚轮(8)，所述底筒(6)的内侧一侧开设有配合滚轮(8)使用的滑槽(7)。

6.根据权利要求3所述的一种滚针轴承加工用注油机，其特征在于，所述底座(2)底部的四个拐角处与底架(1)顶部之间均通过伸缩腿(4)固定连接。

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