CN213223767U - 一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，包括机体、伺服电机、液压缸和压辊，所述机体的右侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端和转轴相连接，并且转轴通过传动皮带和丝杆相连接，所述丝杆的外壁上连接有安装板，且安装板的前后两侧均设置有限位板，所述固定板的外侧设置有横板，且固定板的底部与夹板相连接。该具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，设置有夹板，且夹板通过连接杆和液压缸相连接，并且液压缸安装于安装板上，而安装板和丝杆之间为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动安装板和液压缸一起上下移动，从而带动夹板上下移动，对铜杆进行吊装拾取操作，加快对铜杆的加工进度。

Description

一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机

技术领域

本实用新型涉及铜杆连铸连轧机技术领域，具体为一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机。

背景技术

铜杆连铸连轧机是指实现铜杆轧制过程的设备，轧机主要通过轧辊对材料进行轧制，然后使铜杆进行精准加工后成型，在铜杆加工行业中比较常见。

但是现有的铜杆连铸连轧机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对铜杆进行吊装拾取，在上料时通过工作人员一个个放置，这样工作进度慢，从而导致对铜杆的加工效率低，而且不方便对不同管径的铜杆进行拿取，降低了对铜杆连铸连轧机的实用性，所以我们提出了一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铜杆连铸连轧机不便于对铜杆进行吊装拾取，在上料时通过工作人员一个个放置，这样工作进度慢，从而导致对铜杆的加工效率低，而且不方便对不同管径的铜杆进行拿取，降低了对铜杆连铸连轧机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，包括机体、伺服电机、液压缸和压辊，所述机体的右侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端和转轴相连接，并且转轴通过传动皮带和丝杆相连接，所述丝杆的外壁上连接有安装板，且安装板的前后两侧均设置有限位板，所述限位板通过凹槽和立柱相连接，且凹槽开设于立柱的内壁上，所述液压缸安装于安装板的右侧，且液压缸的输出端和连接杆相连接，并且连接杆远离液压缸的一端连接有固定板，所述固定板的外侧设置有横板，且固定板的底部与夹板相连接，所述液压缸的顶端和拉绳的一端相连接，且拉绳的另一端和收卷轴相连接，并且收卷轴安装于立柱的顶部，所述压辊安装于机体内部。

优选的，所述丝杆和安装板的连接方式为螺纹连接，且丝杆和立柱的连接方式为轴承连接。

优选的，所述限位板和安装板为一体式结构，且限位板通过凹槽和立柱构成滑动结构，并且限位板和凹槽的连接端呈“T”字形。

优选的，所述连接杆和固定板的连接方式为焊接，且固定板和横板为滑动连接，并且固定板和横板的连接端结构与限位板和凹槽的连接端结构相同。

优选的，所述固定板和夹板的连接方式为焊接，且夹板呈“凹”字形结构。

优选的，所述夹板包括压板和弹力弹簧，且压板通过弹力弹簧在夹板的内侧构成伸缩结构，并且压板设置有2个，同时夹板呈弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，

(1)设置有夹板，且夹板通过连接杆和液压缸相连接，并且液压缸安装于安装板上，而安装板和丝杆之间为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动安装板和液压缸一起上下移动，从而带动夹板上下移动，对铜杆进行吊装拾取操作，加快对铜杆的加工进度；

(2)夹板的内部设置有压板，且压板通过弹力弹簧在夹板的内侧构成伸缩结构，并且压板呈弧形状，这样在对铜杆拾取时，可以对不同管径的铜杆进行固定，从而可以适用于更多的场合需要，增加了该连轧机的实用性，也为工作人员的操作带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型安装板和限位板连接俯剖结构示意图；

图4为本实用新型机体和压辊连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型夹板侧剖结构示意图。

图中：1、机体；2、伺服电机；3、转轴；4、传动皮带；5、丝杆；6、安装板；7、限位板；8、凹槽；9、立柱；10、液压缸；11、连接杆；12、固定板；13、横板；14、夹板；1401、压板；1402、弹力弹簧；15、拉绳；16、收卷轴；17、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，包括机体1、伺服电机2、转轴3、传动皮带4、丝杆5、安装板6、限位板7、凹槽8、立柱9、液压缸10、连接杆11、固定板12、横板13、夹板14、拉绳15、收卷轴16和压辊17，机体1的右侧安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端和转轴3相连接，并且转轴3通过传动皮带4和丝杆5相连接，丝杆5的外壁上连接有安装板6，且安装板6的前后两侧均设置有限位板7，限位板7通过凹槽8和立柱9相连接，且凹槽8开设于立柱9的内壁上，液压缸10安装于安装板6的右侧，且液压缸10的输出端和连接杆11相连接，并且连接杆11远离液压缸10的一端连接有固定板12，固定板12的外侧设置有横板13，且固定板12的底部与夹板14相连接，液压缸10的顶端和拉绳15的一端相连接，且拉绳15的另一端和收卷轴16相连接，并且收卷轴16安装于立柱9的顶部，压辊17安装于机体1内部。

丝杆5和安装板6的连接方式为螺纹连接，且丝杆5和立柱9的连接方式为轴承连接，这样在丝杆5旋转的时候，可以带动安装板6进行上下移动，从而确保吊装工作的正常进行。

限位板7和安装板6为一体式结构，且限位板7通过凹槽8和立柱9构成滑动结构，并且限位板7和凹槽8的连接端呈“T”字形，这样可以通过限位板7的滑动使安装板6移动的更加平稳，从而保证安装板6带动液压缸10和横板13的稳定移动，有效防止出现晃动的现象。

连接杆11和固定板12的连接方式为焊接，且固定板12和横板13为滑动连接，并且固定板12和横板13的连接端结构与限位板7和凹槽8的连接端结构相同，当连接杆11移动时，可以带动固定板12一起左右移动，使固定板12沿着横板13进行滑动，进而带动夹板14一起移动。

固定板12和夹板14的连接方式为焊接，且夹板14呈“凹”字形结构，便于对铜杆进行拾取，同时保证了夹板14和固定板12之间连接的牢固性。

夹板14包括压板1401和弹力弹簧1402，且压板1401通过弹力弹簧1402在夹板14的内侧构成伸缩结构，并且压板1401设置有2个，同时夹板14呈弧形状，便于对不同管径的铜杆进行夹紧固定，可以适用于更多的场合需要，同时方便拾取操作。

工作原理：在使用该具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机时，如图1和图3，首先工作人员将该连轧机放在相应位置，接着开始对铜杆进行吊装，工作人员启动伺服电机2，伺服电机2会带动转轴3进行旋转，而转轴3会通过传动皮带4带动丝杆5进行转动，且丝杆5和安装板6之间为螺纹连接，这样在丝杆5转动时，可以带动安装板6向上移动，而安装板6分别与液压缸10和横板13相连接，所以可以带动液压缸10和横板13一起上升，这样便可以使横板13下方的夹板14一起上升，当上升到合适位置后，工作人员将夹板14对铜杆进行夹持，如图5，因夹板14的内侧设置有压板1401，且压板1401通过弹力弹簧1402在夹板14的内侧构成伸缩结构，并且压板1401为弧形状，所以可以对不同管径的铜杆进行夹紧固定，可以适用于不同场合的需要；

当铜杆固定好后，工作人员反向启动伺服电机2，根据上述原理夹板14下降，带动铜杆一起下降，当下降到合适位置后，工作人员将铜杆取下，如图2，因液压缸10的输出端和连接杆11相连接，且连接杆11的左端和固定板12相连接，因此可以启动液压缸10，使液压缸10带动连接杆11和固定板12进行左右移动，这样便使固定板12带动夹板14进行左右移动，进而可以将铜杆放置到不同的位置，进一步提高了该连轧机的灵活性，如图4，机体1的内部设置有压辊17，因此可以保证对铜杆的正常轧制，在吊装操作过程中，因液压缸10和拉绳15相连接，且拉绳15的另一端和收卷轴16相连接，所以随着液压缸10的上下移动，可以使拉绳15始终对液压缸10进行拉动，进一步保证了液压缸10移动时的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，包括机体(1)、伺服电机(2)、液压缸(10)和压辊(17)，其特征在于：所述机体(1)的右侧安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端和转轴(3)相连接，并且转轴(3)通过传动皮带(4)和丝杆(5)相连接，所述丝杆(5)的外壁上连接有安装板(6)，且安装板(6)的前后两侧均设置有限位板(7)，所述限位板(7)通过凹槽(8)和立柱(9)相连接，且凹槽(8)开设于立柱(9)的内壁上，所述液压缸(10)安装于安装板(6)的右侧，且液压缸(10)的输出端和连接杆(11)相连接，并且连接杆(11)远离液压缸(10)的一端连接有固定板(12)，所述固定板(12)的外侧设置有横板(13)，且固定板(12)的底部与夹板(14)相连接，所述液压缸(10)的顶端和拉绳(15)的一端相连接，且拉绳(15)的另一端和收卷轴(16)相连接，并且收卷轴(16)安装于立柱(9)的顶部，所述压辊(17)安装于机体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，其特征在于：所述丝杆(5)和安装板(6)的连接方式为螺纹连接，且丝杆(5)和立柱(9)的连接方式为轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，其特征在于：所述限位板(7)和安装板(6)为一体式结构，且限位板(7)通过凹槽(8)和立柱(9)构成滑动结构，并且限位板(7)和凹槽(8)的连接端呈“T”字形。

4.根据权利要求1所述的一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，其特征在于：所述连接杆(11)和固定板(12)的连接方式为焊接，且固定板(12)和横板(13)为滑动连接，并且固定板(12)和横板(13)的连接端结构与限位板(7)和凹槽(8)的连接端结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，其特征在于：所述固定板(12)和夹板(14)的连接方式为焊接，且夹板(14)呈“凹”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，其特征在于：所述夹板(14)包括压板(1401)和弹力弹簧(1402)，且压板(1401)通过弹力弹簧(1402)在夹板(14)的内侧构成伸缩结构，并且压板(1401)设置有2个，同时夹板(14)呈弧形状。

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