CN116921157B - 一种锁芯的自动涂油机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锁芯润滑的技术领域，尤其涉及一种锁芯的自动涂油机，包括箱体部件，包括壳体，所述壳体的底部设置有承油仓，所述承油仓安装有挤油件；通过将锁芯下压到托盘上，托盘通过连片带动各个夹具相中间合拢对锁芯进行夹持，同时夹具中的各个第二夹板从四个拐角对锁芯进行夹持保持其稳定，两个第一夹板中的左夹板对锁芯另一位置的洞进行注油，同时带动注油部件下降，让喷油嘴贴合锁芯上端的锁销孔，右夹板上的自锁件启动，保持整个设备注油时工作状态，同时托盘下降还带动挤油件运动，将承油仓中的油挤压到管道中，以此实现对锁孔进行注油起到对锁芯进行润滑的作用。

Description

一种锁芯的自动涂油机

技术领域

本发明涉及锁芯润滑的技术领域，尤其涉及一种锁芯的自动涂油机。

背景技术

当提到锁芯时，一般指的是物理锁中的核心部件，用于控制锁的开关机制。锁芯的种类和设计因锁的类型和用途而异。锁芯的类型：钥匙锁芯、数字密码锁芯、指纹锁芯、IC卡锁芯、电子锁芯。其中钥匙锁芯的工作原理：通过正确匹配钥匙的形状和切割来旋转锁芯，从而解锁。其余锁芯均是在钥匙锁芯的基础上改进得出。

现有的锁芯由于内部有不同的锁销，以此实现对门锁的锁定，且由于门锁为人们每天都需要操作到的设备，这样就需要保证锁销每次能够稳定的伸缩使用，避免锁销的生锈以及卡顿，导致门无法打开的情况，而锁芯为了保持长时间使用需要在生产时，向其内部增加润滑油保证其运作的顺畅，从而需要设计一款对锁芯进行自动涂油的设备，以避免人工对其进行涂油的操作。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有锁芯的自动涂油机存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种锁芯的自动涂油机，其目的在于：锁芯为了保持长时间使用需要在生产时，向其内部增加润滑油保证其运作的顺畅，自动涂油的设备，以避免人工对其进行涂油的操作。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锁芯的自动涂油机，包括，箱体部件，包括壳体，所述壳体的底部设置有承油仓，所述承油仓安装有挤油件；夹持部件，安装在所述箱体部件上，其包括沿着所述壳体滑动设置的对称的两组夹具，以及安装在所述壳体内的用于对锁芯进行承载的托盘，所述夹具用于对锁芯进行夹持，所述托盘与所述夹具之间通过连片连接，所述托盘的底部设置有伸缩件，所述伸缩件的下方传动连接与所述挤油件；注油部件，安装在所述箱体部件上，其包括安装在所述壳体上的支架，以及沿着所述支架作升降运动的喷油件，所述喷油件位于锁芯的上端，所述喷油件通过管道连通所述承油仓。

作为本发明所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：每组所述夹具均包括第一夹板以及关于所述第一夹板左右对称的两个第二夹板，通过连杆串联第一夹板以及两个所述第二夹板，每个所述第二夹板下方均铰接有一个所述连片，所述第一夹板、所述第二夹板均沿着所述壳体外壁开设的第一孔滑动。

作为本发明所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述托盘设置为半圆弧状，且下表面设置有所述伸缩件的内杆，所述内杆在所述承油仓内设置的外筒内滑动，且所述外筒内设置有用于推动所述内杆外移的第一弹簧，所述外筒的侧壁开设有竖槽，所述内杆的下端设置有横杆，所述横杆沿着所述竖槽滑动。

作为本发明所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述挤油件包括沿着所述承油仓底部限位槽滑动的挤推板，所述挤推板的背面设置有梯形板，所述横杆的一端沿着所述梯形板的侧面滑动，用于将所述挤推板向所述承油仓侧壁上连通所述管道的入油口处推动，所述限位槽内设置有用于推动所述挤推板复位的第二弹簧，其中所述承油仓内顶壁设置有梯形凸起位于所述挤推板移动路径上方。

作为本发明所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述喷油件包括沿着所述支架升降运动的支臂以及安装在所述支臂前端的连通管，每个所述连通管的下端设置有多个喷油嘴，所述喷油嘴与锁芯上的锁销孔一一对应。

作为本发明所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述支架上开设有条形槽，所述支臂沿着所述条形槽滑动，且所述条形槽内设置有用于推动支臂下降的第四弹簧，所述支臂一端与所述连通管相连通，另一端与所述管道相连通。

作为本发明所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：两组所述夹具中的两个所述第一夹板分为左夹板和右夹板，其中所述左夹板的内部设置有喷油腔，所述右夹板的上端设置有自锁件。

作为本发明所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述支架内开设有通孔，所述支臂下端设置有竖杆贯穿所述通孔沿着所述左夹板上表面滑动，所述左夹板的上表面开设有倒置的直角梯形状的凹槽。

作为本发明所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述自锁件安装在所述壳体内部的容腔内，且所述自锁件包括沿着所述容腔限位滑动的插杆，所述插杆的外壁套设有用于推动其下降的第三弹簧，所述右夹板的上方设置有插孔，所述插杆插接与所述插孔。

作为本发明所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述管道整体设置为Y型，其下端入油口与所述承油仓相连通，两个上端出口分别与所述支臂相连通以及所述左夹板相连通。

本发明的有益效果：通过将锁芯下压到托盘上，托盘通过连片带动各个夹具向中间合拢对锁芯进行夹持，同时夹具中的各个第二夹板从四个拐角对锁芯进行夹持保持其稳定，两个第一夹板中的左夹板对锁芯另一位置的洞进行注油，同时带动注油部件下降，让喷油嘴贴合锁芯上端的锁销孔，右夹板上的自锁件启动，保持整个设备注油时工作状态，同时托盘下降还带动挤油件运动，将承油仓中的油挤压到管道中，以此实现对锁孔进行注油起到对锁芯进行润滑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明锁芯整体结构示意图。

图2为本发明锁芯的自动涂油机的整体结构示意图一。

图3为本发明锁芯的自动涂油机的整体结构示意图二。

图4为本发明锁芯的自动涂油机的俯视结构示意图。

图5为图4中A-A向剖面结构示意图。

图6为图5中D处结构放大示意图。

图7为图5中E处结构放大示意图。

图8为图5中F处结构放大示意图。

图9为图4中B-B向剖面结构示意图。

图10为图9中G处结构放大示意图。

图11为图4中C-C向剖面示意图。

图12为图11中H处结构放大示意图。

图中：

100、箱体部件；101、壳体；101a、第一孔；101b、容腔；102、承油仓；102a、限位槽；103、挤油件；103a、挤推板；103b、梯形板；103c、第二弹簧；

200、夹持部件；201、夹具；201a、第一夹板；201a-1、左夹板；201a-2、右夹板；201a-3、喷油腔；201a-4、凹槽；201a-5、插孔；201b、第二夹板；201c、连杆；202、托盘；203、连片；204、伸缩件；204a、内杆；204b、外筒；204c、第一弹簧；204d、竖槽；204e、横杆；205、自锁件；205a、插杆；205b、第三弹簧；

300、注油部件；301、支架；301a、条形槽；301b、通孔；302、喷油件；302a、支臂；302a-1、竖杆；302b、连通管；302c、喷油嘴；302d、第四弹簧；303、管道；303a、入油口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-3，为本发明第一个实施例，提供了一种锁芯的自动涂油机，包括，箱体部件100，包括壳体101，壳体101的底部设置有承油仓102，承油仓102安装有挤油件103；夹持部件200，安装在箱体部件100上，其包括沿着壳体101滑动设置的对称的两组夹具201，以及安装在壳体101内的用于对锁芯进行承载的托盘202，夹具201用于对锁芯进行夹持，托盘202与夹具201之间通过连片203连接，托盘202的底部设置有伸缩件204，伸缩件204的下方传动连接与挤油件103；注油部件300，安装在箱体部件100上，其包括安装在壳体101上的支架301，以及沿着支架301作升降运动的喷油件302，喷油件302位于锁芯的上端，喷油件302通过管道303连通承油仓102。

在本实施方式中，通过将锁芯下压到托盘202上，托盘202通过连片203带动各个夹具201向中间合拢对锁芯进行夹持，同时夹具201中的各个第二夹板201b从四个拐角对锁芯进行夹持保持其稳定，两个第一夹板201a中的左夹板201a-1对锁芯另一位置的洞进行注油，同时带动注油部件300下降，让喷油嘴302c贴合锁芯上端的锁销孔，右夹板201a-2上的自锁件205启动，保持整个设备注油时工作状态，同时托盘202下降还带动挤油件103运动，将承油仓102中的油挤压到管道303中，以此实现对锁孔进行注油起到对锁芯进行润滑的作用。

其中锁芯中多余的油将会流到托盘202，甚至壳体101上表面，最后通过孔洞重新回流到承油仓102内。

实施例2

参照图2-12，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：一种锁芯的自动涂油机，每组夹具201均包括第一夹板201a以及关于第一夹板201a左右对称的两个第二夹板201b，通过连杆201c串联第一夹板201a以及两个第二夹板201b，每个第二夹板201b下方均铰接有一个连片203，第一夹板201a、第二夹板201b均沿着壳体101外壁开设的第一孔101a滑动。托盘202设置为半圆弧状，且下表面设置有伸缩件204的内杆204a，内杆204a在承油仓102内设置的外筒204b内滑动，且外筒204b内设置有用于推动内杆204a外移的第一弹簧204c，外筒204b的侧壁开设有竖槽204d，内杆204a的下端设置有横杆204e，横杆204e沿着竖槽204d滑动。

需要说明的是，关于托盘202左右对称设置有两组夹具201，每一组关于中间的第一夹板201a设置有对称的两个第二夹板201b，同一组的各个夹板之间通过连杆串联，以保证同一侧同一组的各个夹板保持同步的运动，使得同一侧的各个夹板均能够同时贴合锁芯的侧面，两个第二夹板201b对锁芯侧面进行夹持，起到对锁芯进行扶直的作用，其中一个内部开设有喷油腔201a-3的第一夹板201a用于对锁芯进行喷油，另一个设置有自锁件205的第一夹板201a用于对夹持部件200进行位置的锁定，以此实现对锁芯的锁定。

四个第二夹板201b分别位于托盘202四个拐角的上方，且每个第二夹板201b与托盘202拐角之间通过连片203铰接，这样当托盘202被锁芯挤压下降时，托盘202将会通过连片203带动各个第二夹板201b下降，各个第二夹板201b由于沿着壳体101上开设的第一孔101a作横向移动的，这样各个第二夹板201b将会被拉动向中间运动，以此实现对位于壳体101中间的锁芯进行夹持，反之在托盘202被推动上移时，也将通过各个连片203反向推动各个第二夹板201b向外移动，对锁体松开。第二夹板201b和连片203还起到了对托盘202的重量进行一部分支撑的作用。

其中，支架301上开设有条形槽301a，支臂302a沿着条形槽301a滑动，且条形槽301a内设置有用于推动支臂302a下降的第四弹簧302d，支臂302a一端与连通管302b相连通，另一端与管道303相连通。支架301内开设有通孔301b，支臂302a下端设置有竖杆302a-1贯穿通孔301b沿着左夹板201a-1上表面滑动，左夹板201a-1的上表面开设有倒置的直角梯形状的凹槽201a-4。两组夹具201中的两个第一夹板201a分为左夹板201a-1和右夹板201a-2，其中左夹板201a-1的内部设置有喷油腔201a-3。

需要说明的是，由于支臂302a沿着支架301上开设的竖向的条形槽301a作升降运动，且支臂302a的上表面设置有第四弹簧302d用于推动其下降，支臂302a在第四弹簧302d以及自重的作用下将会沿着条形槽301a下降，这样安装在支臂302a前端的连通管302b以及连通管302b下端的各个喷油嘴302c也将会下降，并让喷油嘴302c贴合锁芯上表面的洞中，但是由于支臂302a下表面设置有竖杆302a-1，竖杆302a-1的下端沿着第一夹板201a中左夹板201a-1上表面的倒置的直角梯形装的凹槽201a-4滑动，从而当第一夹板201a被第二夹板201b带动进行移动时，位于左夹板201a-1上方的竖杆302a-1也将沿着其凹槽201a-4缓缓下降，进而让连通管302b和喷油嘴302c缓缓下降。反之当第一夹板201a被第二夹板201b带动外移时，左夹板201a-1上的凹槽201a-4随着移动逐渐变浅，从而将竖杆302a-1逐渐顶上去，进而将支臂302a上移，进而将连通管302b以及喷油嘴302c上抬，使其脱离锁芯的锁销孔。

在本实施方式中，通过将锁芯以下压方式安装到托盘202上时，锁芯对托盘202进行下压，托盘202的下降一方面通过位于其四个拐角处的连片203带动左右两侧的各个第二夹板201b向中间合拢对锁芯进行夹持；另一方面带动伸缩件204中的内杆204a下降，内杆204a的下降对外筒204b内的第一弹簧204c进行下压收缩，从而让位于内杆204a下端的横杆204e沿着竖槽204d滑动，对侧面的挤油件103进行推动。其中由于连杆201c将同一侧的两个第二夹板201b和中间的第一夹板201a串联，从而该第一夹板201a也将向中间移动，其中第一夹板201a中的左夹板201a-1上端设置有倒置的直角梯形状的凹槽201a-4，从而该凹槽201a-4的位置发生变化，进而沿着该左夹板201a-1上表面滑动的竖杆302a-1也将移动到凹槽201a-4处，并下降到凹槽201a-4内，竖杆302a-1的下降，在第四弹簧302d以及自重的作用下支臂302a沿着支架301上开设的条形槽301a下降，进而将支臂302a前端的连通管302b以及连通管302b下端的各个喷油嘴302c下降，并贴合于锁芯上端的洞口，可以将油注入到该锁芯的锁销孔中。

反之当自锁件205解锁以后，托盘202的内杆204a在第一弹簧204c的作用下上移，带动托盘202上升，托盘202通过各个连片203带动各个第二夹板201b和第一夹板201a外移，以此实现对锁芯的解锁和上移，同时第一夹板201a的外移带动凹槽201a-4外移，凹槽201a-4通过竖杆302a-1带动支臂302a沿着支架301的条形槽301a上移，进而将支臂302a一端安装的连通管302b以及各个喷油嘴302c上抬，使其脱离锁芯的锁销孔。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图4-12，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：挤油件103包括沿着承油仓102底部限位槽102a滑动的挤推板103a，挤推板103a的背面设置有梯形板103b，横杆204e的一端沿着梯形板103b的侧面滑动，用于将挤推板103a向承油仓102侧壁上连通管302b道的入油口303a处推动，限位槽102a内设置有用于推动挤推板103a复位的第二弹簧103c，其中承油仓102内顶壁设置有梯形凸起位于挤推板103a移动路径上方。

需要说明的是，在承油仓102内并位于入油口303a的前端设置有梯形凸起，挤推板103a沿着该梯形凸起下方移动，当挤推板103a与梯形凸起最下表面相贴合时，对挤推板103a对其下表面空间中的油进行完全的挤推到入油口303a中，并将其注入到管道303内，当挤推板103a位于梯形凸起下表面的斜面时，挤推板103a与承油仓102内梯形凸起下方空间有空间，这样位于承油仓102内的油将会流入到挤推板103a和入油口303a之间的承油仓102内，以此实现向梯形凸起下方的空间进行注入油，并也将其通过入油口303a排出。

具体的，由于内杆204a下端设置有横杆204e，横杆204e的一端沿着梯形板103b的斜面滑动，从而推动梯形板103b移动，梯形板103b安装在挤推板103a上，进而带动挤推板103a进行移动，以此实现对挤推板103a向入油口303a处移动，反之挤推板103a在内部第二弹簧103c的作用下复位。

喷油件302包括沿着支架301升降运动的支臂302a以及安装在支臂302a前端的连通管302b，每个连通管302b的下端设置有多个喷油嘴302c，喷油嘴302c与锁芯上的锁销孔一一对应。管道303整体设置为Y型，其下端入油口303a与承油仓102相连通，两个上端出口分别与支臂302a相连通以及左夹板201a-1相连通。两组夹具201中的两个第一夹板201a分为左夹板201a-1和右夹板201a-2，其中左夹板201a-1的内部设置有喷油腔201a-3。

需要说明的是，喷油嘴302c出口处设置有挤压阀，当喷油嘴302c插接到锁芯的锁销孔中时，喷油嘴302c内的挤压阀受到挤压其锥形块向上移动，打开下方的锥形口，将连通管302b以及喷油嘴302c内的的油流出到锁销孔内，同时由于锁销孔内还有锁销，从而锁销孔与锁销之间为环状间隙，需要对环状间隙进行注油，油通过喷油嘴302c内的环状间隙流入到锁销孔内的环状间隙中，进而对锁芯的注油作业。

还需要说明的是，第一夹板201a中的左夹板201a-1内设置有喷油腔201a-3，从而将部分油通过该喷油腔201a-3导入到左夹板201a-1处，又由于左夹板201a-1贴合锁芯侧面的洞，从而将油导入到锁芯的洞内，对其进行润滑。

在本实施方式中，托盘202被锁芯挤压下降，托盘202带动内杆204a下降，内杆204a带动安装在其下端的横杆204e沿着外筒204b的竖槽204d作下降，横杆204e的下降沿着梯形板103b的侧面滑动，推动梯形板103b移动，由于梯形板103b安装在挤推板103a的侧面，从而挤推板103a将会被推动沿着限位槽102a向入油口303a处移动，将承油仓102内位于挤推板103a和入油口303a之间的油向入油口303a端挤压，从而将油挤压到管道303中，并通过Y型的管道303将至分配到第一夹板201a的喷油腔201a-3和喷油件302中，由于左夹板201a-1贴合锁芯的侧面，且左夹板201a-1正对着锁芯侧面的缺口，从而通过喷油腔201a-3对锁芯这部分缺口进行注油。由于喷油件302下降贴合于锁芯上端各个洞口，从而油将会通过管道303进入到支臂302a颞部，并通过支臂302a到连通管302b内，最后从各个喷油嘴302c中注入到各个锁芯内部对其内部进行润滑。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4

参照图2-12，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：两组夹具201中的两个第一夹板201a分为左夹板201a-1和右夹板201a-2，其中右夹板201a-2的上端设置有自锁件205，自锁件205安装在壳体101内部的容腔101b内，且自锁件205包括沿着容腔101b限位滑动的插杆205a，插杆205a的外壁套设有用于推动其下降的第三弹簧205b，右夹板201a-2的上方设置有插孔201a-5，插杆205a插接与插孔201a-5。

需要说明的是，通过在右夹板201a-2上设置自锁件205，使得工作人员将锁芯安装到托盘202以及夹具201之间时，可以对该状态进行锁定，保持对锁芯的锁定状态，进而保持对锁芯的稳定状态，让刚刚被注过油的锁芯保持静置，让其内部的油沿着锁销孔以及其余洞，流入到锁芯内，对其内部进行润滑。

在本实施方式中，由于托盘202被锁芯下压下降，托盘202的下降通过位于其四个拐角处的连片203带动各个第二夹板201b向中间移动，同一侧的各个第二夹板201b与第一夹板201a之间通过连杆201c串联，第二夹板201b带动第一夹板201a移动，使得左夹板201a-1和右夹板201a-2均对锁芯进行夹持，其中右夹板201a-2上表面开设有插孔201a-5，当其对锁芯外壁进行夹持时，其插孔201a-5移动到位于插杆205a的正下方，从而在第三弹簧205b的作用下，将其插杆205a下移插入到插孔201a-5内，对右夹板201a-2的位置进行锁定，从而右夹板201a-2无法移动，导致该侧的各个第二夹板201b也无法移动，进而导致托盘202无法在第一弹簧204c和内杆204a的作用下复位，进而可以对锁芯保持夹持锁定的稳定状态，让注入进内部的油能够从上向下流动，从而对锁芯内部进行润滑。反之工作人员向外拔出插杆205a，插杆205a脱离插孔201a-5，锁芯在没有外力的下压下，托盘202底部的第一弹簧204c将会推动托盘202，夹持部件200以及注油部件300等均进行复位。

其余结构与实施例3的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种锁芯的自动涂油机，其特征在于：包括，

箱体部件（100），包括壳体（101），所述壳体（101）的底部设置有承油仓（102），所述承油仓（102）安装有挤油件（103），

夹持部件（200），安装在所述箱体部件（100）上，其包括沿着所述壳体（101）滑动设置的对称的两组夹具（201），以及安装在所述壳体（101）内的用于对锁芯进行承载的托盘（202），所述夹具（201）用于对锁芯进行夹持，所述托盘（202）与所述夹具（201）之间通过连片（203）连接，所述托盘（202）的底部设置有伸缩件（204），所述伸缩件（204）的下方传动连接于所述挤油件（103）；

注油部件（300），安装在所述箱体部件（100）上，其包括安装在所述壳体（101）上的支架（301），以及沿着所述支架（301）作升降运动的喷油件（302），所述喷油件（302）位于锁芯的上端，所述喷油件（302）通过管道（303）连通所述承油仓（102）；

其中，每组所述夹具（201）均包括第一夹板（201a）以及关于所述第一夹板（201a）左右对称的两个第二夹板（201b），通过连杆（201c）串联第一夹板（201a）以及两个所述第二夹板（201b），每个所述第二夹板（201b）下方均铰接有一个所述连片（203），所述第一夹板（201a）、所述第二夹板（201b）均沿着所述壳体（101）外壁开设的第一孔（101a）滑动；所述喷油件（302）包括沿着所述支架（301）升降运动的支臂（302a）以及安装在所述支臂（302a）前端的连通管（302b），每个所述连通管（302b）的下端设置有多个喷油嘴（302c），所述喷油嘴（302c）与锁芯上的锁销孔一一对应；所述支架（301）上开设有条形槽（301a），所述支臂（302a）沿着所述条形槽（301a）滑动，且所述条形槽（301a）内设置有用于推动支臂（302a）下降的第四弹簧（302d），所述支臂（302a）一端与所述连通管（302b）相连通，另一端与所述管道（303）相连通；两组所述夹具（201）中的两个所述第一夹板（201a）分为左夹板（201a-1）和右夹板（201a-2），其中所述左夹板（201a-1）的内部设置有喷油腔（201a-3），所述右夹板（201a-2）的上端设置有自锁件（205）；所述支架（301）内开设有通孔（301b），所述支臂（302a）下端设置有竖杆（302a-1）贯穿所述通孔（301b）沿着所述左夹板（201a-1）上表面滑动，所述左夹板（201a-1）的上表面开设有倒置的直角梯形状的凹槽（201a-4）。

2.根据权利要求1所述的锁芯的自动涂油机，其特征在于：所述托盘（202）设置为半圆弧状，且下表面设置有所述伸缩件（204）的内杆（204a），所述内杆（204a）在所述承油仓（102）内设置的外筒（204b）内滑动，且所述外筒（204b）内设置有用于推动所述内杆（204a）外移的第一弹簧（204c），所述外筒（204b）的侧壁开设有竖槽（204d），所述内杆（204a）的下端设置有横杆（204e），所述横杆（204e）沿着所述竖槽（204d）滑动。

3.根据权利要求2所述的锁芯的自动涂油机，其特征在于：所述挤油件（103）包括沿着所述承油仓（102）底部限位槽（102a）滑动的挤推板（103a），所述挤推板（103a）的背面设置有梯形板（103b），所述横杆（204e）的一端沿着所述梯形板（103b）的侧面滑动，用于将所述挤推板（103a）向所述承油仓（102）侧壁上连通所述管道（303）的入油口（303a）处推动，所述限位槽（102a）内设置有用于推动所述挤推板（103a）复位的第二弹簧（103c），其中所述承油仓（102）内顶壁设置有梯形凸起，该梯形凸起位于所述挤推板（103a）移动路径上方。

4.根据权利要求3所述的锁芯的自动涂油机，其特征在于：所述自锁件（205）安装在所述壳体（101）内部的容腔（101b）内，且所述自锁件（205）包括沿着所述容腔（101b）限位滑动的插杆（205a），所述插杆（205a）的外壁套设有用于推动其下降的第三弹簧（205b），所述右夹板（201a-2）的上方设置有插孔（201a-5），所述插杆（205a）插接与所述插孔（201a-5）。

5.根据权利要求4所述的锁芯的自动涂油机，其特征在于：所述管道（303）整体设置为Y型，其下端入油口与所述承油仓（102）相连通，两个上端出口分别与所述支臂（302a）相连通以及所述左夹板（201a-1）相连通。