CN214771488U - 一种双工位主轴夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位主轴夹,属于主轴夹技术领域。一种双工位主轴夹,夹紧环由固定和限位两部分组成,通过固定部分限制夹紧环加工位置,不会出现加工中心改变,保证加工精度;通过伸缩部分延长夹紧环的加工距离,适应不同的尺寸轴加工,使得实用性增加;在夹紧环内部安装对称数量的支撑装置,支撑装置起到固定作用,设置在支撑装置内的弹性支撑机构在夹紧主轴时,减少刚性夹持产生的主轴表面损坏,提高表面质量,在加工过程中,主轴通过弹簧减震的效果,减少受到的震动力,减少主轴的晃动,保证加工精度。提高主轴整体质量;而支撑装置的对称放置,使得主轴夹紧时受力均匀,更加稳固。
Description
技术领域
本实用新型属于主轴夹技术领域,尤其是一种双工位主轴夹。
背景技术
主轴,是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。
在日常生产过程中,加工生产主轴时,需要用主轴夹夹持,但目前人们使用的主轴夹,在夹持过程多数为刚性夹紧,加工过程中产生强力的震动力,导致主轴加工精度受到影响,轻者需要二次加工,严重的报废,无法进行使用。
发明内容
实用新型目的:提供一种双工位主轴夹,以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案:一种双工位主轴夹,包括工作台,设置在所述工作台上方的固定座,设置在所述固定座上方的主轴夹,设置在所述固定座侧面的传动箱,与所述传动箱连接在一起的刀座;
所述主轴夹包括固定部分和伸缩部分;
所述主轴夹内部设置有夹紧环,设置在所述夹紧环外部的橡胶圈,设置在所述夹紧环内部的支撑装置。
在进一步的实施例中,所述固定部分包括设置在所述主轴夹内部的固定杆,与所述固定杆连接在一起的第一固定块;通过固定部分限制夹紧环加工位置,不会出现加工中心改变,保证加工精度。
在进一步的实施例中,所述伸缩部分包括设置在所述主轴夹内部的伸缩杆,与所述伸缩杆连接在一起的第二固定块,设置在所述夹紧环中部的连接块;通过伸缩部分延长夹紧环的加工距离,适应不同的尺寸轴加工。
在进一步的实施例中,所述连接块设计为弹性机构,所述连接块拉伸距离设置为5-10cm;防止因为加工力作用,超出连接块最大承受范围,导致连接块断裂,内部夹紧环无法工作。
在进一步的实施例中,所述支撑装置包括与所述夹紧环内壁连接在一起的支撑座,设置在所述支撑座上方的弹性支撑机构,设置在所述弹性支撑机构上方的卡紧头;通过支撑装置将主轴卡紧,起到固定作用。
在进一步的实施例中,所述弹性支撑机构包括设置在所述卡紧头下方的第一压板,设置在所述第一压板下方的弹簧,设置在所述弹簧下方的第二压板;通过弹性支撑机构夹紧主轴,在加工过程中,通过弹簧减震效果,减少主轴受到的震动力,保证加工精度。
在进一步的实施例中,所述支撑装置设置为对称结构;夹紧时受力均匀,防止在夹持过程中出现偏移等问题。
在进一步的实施例中,所述橡胶圈上方设置有限位板,所述限位板弧形表面与所述橡胶圈尺寸适配;不会与橡胶圈进行干涉,导致磨损。
有益效果:一种双工位主轴夹,夹紧环由固定和限位两部分组成,通过固定部分限制夹紧环加工位置,不会出现加工中心改变,保证加工精度;通过伸缩部分延长夹紧环的加工距离,适应不同的尺寸轴加工,使得实用性增加;在夹紧环内部安装对称数量的支撑装置,支撑装置起到固定作用,设置在支撑装置内的弹性支撑机构在夹紧主轴时,减少刚性夹持产生的主轴表面损坏,提高表面质量,在加工过程中,主轴通过弹簧减震的效果,减少受到的震动力,减少主轴的晃动,保证加工精度。提高主轴整体质量;而支撑装置的对称放置,使得主轴夹紧时受力均匀,更加稳固。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是主轴夹的结构示意图。
图3是限位板的结构示意图。
图4是弹性支撑机构的结构示意图。
附图标记为:传动箱1、刀座2、主轴夹3、固定座4、工作台5、固定杆6、第一固定块7、连接块8、限位杆9、橡胶圈10、第二固定块11、伸缩杆12、夹紧环13、限位板14、卡紧头15、第一压板16、弹簧17、第二压板18、支撑座19。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图4所示,一种双工位主轴夹由传动箱1、刀座2、主轴夹3、固定座4、工作台5、固定杆6、第一固定块7、连接块8、限位杆9、橡胶圈10、第二固定块11、伸缩杆12、夹紧环13、限位板14、卡紧头15、第一压板16、弹簧17、第二压板18、支撑座19组成。
如图1至图4所示,所述工作台5设置在指定位置,所述固定座4设置在所述工作台5上方,所述主轴夹3与所述固定座4连接在一起,所述固定座4和所述主轴夹3设置为2个,所述主轴夹3侧面设置有传动箱1,所述刀座2与所述传动箱1连接在一起;所述主轴夹3内部设置有固定杆6,所述固定杆6与所述第一固定块7连接在一起,所述伸缩杆12设置在所述固定杆6对面,所述第二固定块11与所述伸缩杆12连接在一起,所述夹紧环13与所述第一固定块7和所述第二固定块11连接在一起,所述橡胶圈10设置在所述夹紧环13外部,所述夹紧环13和所述橡胶圈10之间设置有连接块8,所述连接块8设置为弹性结构,所述连接块8上方设置有弧形限位板14,所述限位板14与所述限位杆9连接在一起;所述夹紧环13内部设置有支撑装置,所述支撑座19与所述夹紧环13内壁连接在一起,所述第二压板18与所述支撑座19连接在一起,所述第一压板16和所述第二压板18通过弹簧17连接在一起,所述卡紧头15与所述第一压板16连接在一起,所述支撑装置排布设置为对称结构。
众所周知,在日常生产过程中,加工生产主轴时,需要用主轴夹夹持,但目前人们使用的主轴夹,在夹持过程多数为刚性夹紧,加工过程中产生强力的震动力,导致主轴加工精度受到影响,轻者需要二次加工,严重的报废,无法进行使用,故增设支撑装置;所述夹紧环13内部设置有支撑装置,所述支撑座19与所述夹紧环13内壁连接在一起,所述第二压板18与所述支撑座19连接在一起,所述第一压板16和所述第二压板18通过弹簧17连接在一起,所述卡紧头15与所述第一压板16连接在一起,所述支撑装置排布设置为对称结构;在夹紧环13内部安装对称数量的支撑装置,支撑装置起到固定作用,设置在支撑装置内的弹性支撑机构在夹紧主轴时,减少刚性夹持产生的主轴表面损坏,提高表面质量,在加工过程中,主轴通过弹簧17减震的效果,减少受到的震动力,减少主轴的晃动,保证加工精度。提高主轴整体质量;而支撑装置的对称放置,使得主轴夹3紧时受力均匀,更加稳固。
相对的,传统使用的主轴夹设计为单体式结构,仅能加工一种尺寸的主轴,无法进行多尺寸加工,导致加工要求无法满足客户需求,故夹紧环设置为分体式结构;所述主轴夹3内部设置有固定杆6,所述固定杆6与所述第一固定块7连接在一起,所述伸缩杆12设置在所述固定杆6对面,所述第二固定块11与所述伸缩杆12连接在一起,所述夹紧环13与所述第一固定块7和所述第二固定块11连接在一起,所述橡胶圈10设置在所述夹紧环13外部,所述夹紧环13和所述橡胶圈10之间设置有连接块8,所述连接块8设置为弹性结构;夹紧环13由固定和限位两部分组成,通过固定部分限制夹紧环13加工位置,不会出现加工中心改变,保证加工精度;通过伸缩部分延长夹紧环13的加工距离,适应不同的尺寸轴加工,使得实用性增加。
本实用的工作原理如下:
工作台5放在固定位置,主轴夹3安装在固定座4上,为了主轴夹3可以夹持多种尺寸的主轴,内部的夹紧环13设计为两部分,固定部分为了保证加工中心位置不会发生变化,伸缩部分延长主轴内部空间;在主轴夹3内部安装多个支撑装置,使得夹持力增大,夹持更加紧固,同时夹紧头下面的弹性支撑机构,减少加工时主轴受到的震动力,使得加工更加稳定;在橡胶圈10上方的限位板14,设计为弧形,与橡胶圈10形状吻合,在接触时,不会发生大力摩擦,导致橡胶圈10破损。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双工位主轴夹,其特征在于,包括工作台,设置在所述工作台上方的固定座,设置在所述固定座上方的主轴夹,设置在所述固定座侧面的传动箱,与所述传动箱连接在一起的刀座;
所述主轴夹包括固定部分和伸缩部分;
所述主轴夹内部设置有夹紧环,设置在所述夹紧环外部的橡胶圈,设置在所述夹紧环内部的支撑装置。
2.如权利要求1所述的一种双工位主轴夹,其特征在于,所述固定部分包括设置在所述主轴夹内部的固定杆,与所述固定杆连接在一起的第一固定块。
3.如权利要求1所述的一种双工位主轴夹,其特征在于,所述伸缩部分包括设置在所述主轴夹内部的伸缩杆,与所述伸缩杆连接在一起的第二固定块,设置在所述夹紧环中部的连接块。
4.如权利要求3所述的一种双工位主轴夹,其特征在于,所述连接块设计为弹性机构,所述连接块拉伸距离设置为5-10cm。
5.如权利要求1所述的一种双工位主轴夹,其特征在于,所述支撑装置包括与所述夹紧环内壁连接在一起的支撑座,设置在所述支撑座上方的弹性支撑机构,设置在所述弹性支撑机构上方的卡紧头。
6.如权利要求5所述的一种双工位主轴夹,其特征在于,所述弹性支撑机构包括设置在所述卡紧头下方的第一压板,设置在所述第一压板下方的弹簧,设置在所述弹簧下方的第二压板。
7.如权利要求5所述的一种双工位主轴夹,其特征在于,所述支撑装置设置为对称结构。
8.如权利要求1所述的一种双工位主轴夹,其特征在于,所述橡胶圈上方设置有限位板,所述限位板弧形表面与所述橡胶圈尺寸适配。
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- 2021-01-22 CN CN202120178239.3U patent/CN214771488U/zh active Active
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