CN212444551U - 一种刀具平面磨床的研磨液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具平面磨床的研磨液循环装置，具体涉及磨床研磨装置领域，包括磨床、固定架和喷头，所述磨床的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有挡板，所述工作台的左右两侧均固定连接有导向板，两个所述导向板的另一侧分别固定连通有连通管柱和第二输送管。本实用新型通过设置回流导向装置，由于研磨液在对刀具等工件进行喷洒防护时，会将研磨液喷洒到工作台上，然后通过工作台流到磨床上和地面上，使得磨床上和地面上的研磨液不能回收，此时回流导向装置在工作台的左右两侧对研磨液进行导流回收，既避免研磨液不能回收的问题，又解决了研磨液浪费的问题，从而降低了研磨液的成本损失。

Description

一种刀具平面磨床的研磨液循环装置

技术领域

本实用新型涉及磨床研磨装置技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种刀具平面磨床的研磨液循环装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，且磨床在工业生产中已经广泛使用，现有大多数的磨床是利用高速旋转的砂轮进行磨削加工，还有一些是利用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如研磨机和砂带磨床等。

目前在磨床对刀具和工件进行加工中，会经常使用喷头来实现研磨液的定时定量均匀喷洒，这类设备中通常需要配置有研磨液专用喷头，常见的喷头大多位置固定或者只能在较小的范围内人工移动，因此，存在自动化程度低、喷洒范围小和喷洒不均匀的问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208323102U的专利公开了一种研磨机用研磨液喷头调节装置，参考说明书附图5，该申请中通过喷头的定量均匀喷洒，从而提高了该类设备的工作效率和研磨质量，节约了使用成本，提高了设备的自动化程度。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对磨床研磨液进行喷洒时，利用活塞缸、活塞杆和喷头的定时定量移动喷洒，从而实现研磨液的均匀喷洒，由于磨床上的刀具等工件都是在磨床工作台上进行加工的，同时研磨液在对刀具等工件进行喷洒防护时，会将研磨液喷洒到工作台上，然后通过工作台流到磨床上和地面上，使得磨床上和地面上的研磨液不能回收，从而造成研磨液的浪费；

二、由于对比文件是用移动喷洒装置来使研磨液全面喷洒到刀具等工件上，从而对刀具等工件进行润滑防护，由于刀具等工件在加工过程中，会产生碎屑，当研磨液在喷洒时，就会粘附到碎屑，使得研磨液内部残留大量的碎屑杂质，导致研磨液不能够再循环利用。

因此亟需提供一种防成本损失和防杂质混合的刀具平面磨床的研磨液循环装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种刀具平面磨床的研磨液循环装置，通过设置设置回流导向装置，由于研磨液在对刀具等工件进行喷洒防护时，会将研磨液喷洒到工作台上，然后通过工作台流到磨床上和地面上，使得磨床上和地面上的研磨液不能回收，此时回流导向装置在工作台的左右两侧对研磨液进行导流回收，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具平面磨床的研磨液循环装置，包括磨床、固定架和喷头，所述磨床的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有挡板，所述工作台的左右两侧均固定连接有导向板，两个所述导向板的另一侧分别固定连通有连通管柱和第二输送管，所述连通管柱的底部固定连通有第一输送管，所述第二输送管的底部固定连通有回收顶口，所述回收顶口的底部固定套装有集流顶箱，所述集流顶箱的底部固定安装有分离循环箱，所述分离循环箱的一侧可拆卸安装有拆装架，所述集流顶箱内腔的左右两侧均固定安装有固定安装架，所述固定安装架的另一侧固定安装有集流漏斗，所述集流漏斗的底部固定连通有集流管，所述集流顶箱的顶部开设有集流槽，所述分离循环箱内腔的底部固定套装有循环箱，所述循环箱的顶部焊接有分隔板，所述分离循环箱内腔中部的左右两侧均固定套装有防粘侧板，所述分离循环箱的内腔固定套装有分离过滤网板。

在一个优选地实施方式中，所述循环箱内腔底部的一侧固定安装有抽液装置，所述抽液装置的外表面固定套装有防护套架，所述抽液装置顶部的一侧固定连通有抽液管，所述抽液装置顶部的另一侧固定连通有送液管，所述循环箱的顶部开设有流通槽，所述送液管的另一侧与研磨液箱固定连通。

在一个优选地实施方式中，所述拆装架的另一侧通过分离循环箱与分离过滤网板的一侧可拆卸安装，所述分离过滤网板内部固定套装有分离过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述第一输送管的另一侧与第二输送管的一侧固定连通，所述第一输送管和第二输送管的管道直径大小相同。

在一个优选地实施方式中，所述挡板的水平高度为两厘米至两点五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述防粘侧板外表面固定套装有吸附防粘垫，且吸附防粘垫为活性炭材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述分离过滤网板内部分离过滤网的网孔直径为两毫米至三毫米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置回流导向装置，由于研磨液在对刀具等工件进行喷洒防护时，会将研磨液喷洒到工作台上，然后通过工作台流到磨床上和地面上，使得磨床上和地面上的研磨液不能回收，此时回流导向装置在工作台的左右两侧对研磨液进行导流回收，既避免研磨液不能回收的问题，又解决了研磨液浪费的问题，从而降低了研磨液的成本损失；

2、本实用新型通过设置分离循环装置，由于刀具等工件在加工过程中，会产生碎屑，当研磨液在喷洒时，就会粘附到碎屑，使得研磨液内部存在大量的碎屑杂质，此时分离循环装置会对研磨液和碎屑杂质进行分离循环处理，既避免研磨液内部残留碎屑的问题，又解决了研磨液循环利用的问题，从而使得研磨液能够二次利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的集流顶箱内腔结构示意图。

图3为本实用新型的分离循环箱内腔结构示意图。

图4为本实用新型的循环箱内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、磨床；2、固定架；3、喷头；4、工作台；5、挡板；6、导向板；7、连通管柱；8、第一输送管；9、第二输送管；10、回收顶口；11、集流顶箱；12、分离循环箱；13、拆装架；111、固定安装架；112、集流漏斗；113、集流管；114、集流槽；121、循环箱；122、分隔板；123、防粘侧板；124、分离过滤网板；1211、抽液装置；1212、防护套架；1213、抽液管；1214、送液管；1215、流通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种刀具平面磨床的研磨液循环装置，包括磨床1、固定架2和喷头3，磨床1的顶部固定安装有工作台4，工作台4的顶部固定安装有挡板5，工作台4的左右两侧均固定连接有导向板6，两个导向板6的另一侧分别固定连通有连通管柱7和第二输送管9，连通管柱7的底部固定连通有第一输送管8，第二输送管9的底部固定连通有回收顶口10，回收顶口10的底部固定套装有集流顶箱11，集流顶箱11的底部固定安装有分离循环箱12，分离循环箱12的一侧可拆卸安装有拆装架13，集流顶箱11内腔的左右两侧均固定安装有固定安装架111，固定安装架111的另一侧固定安装有集流漏斗112，集流漏斗112的底部固定连通有集流管113，集流顶箱11的顶部开设有集流槽114，分离循环箱12内腔的底部固定套装有循环箱121，循环箱121的顶部焊接有分隔板122，分离循环箱12内腔中部的左右两侧均固定套装有防粘侧板123，分离循环箱12的内腔固定套装有分离过滤网板124，循环箱121内腔底部的一侧固定安装有抽液装置1211，抽液装置1211的外表面固定套装有防护套架1212，抽液装置1211顶部的一侧固定连通有抽液管1213，抽液装置1211顶部的另一侧固定连通有送液管1214，循环箱121的顶部开设有流通槽1215，送液管1214的另一侧与研磨液箱固定连通，拆装架13的另一侧通过分离循环箱12与分离过滤网板124的一侧可拆卸安装，分离过滤网板124内部固定套装有分离过滤网，第一输送管8的另一侧与第二输送管9的一侧固定连通，第一输送管8和第二输送管9的管道直径大小相同，挡板5的水平高度为两厘米至两点五厘米，防粘侧板123外表面固定套装有吸附防粘垫，且吸附防粘垫为活性炭材质构件，分离过滤网板124内部分离过滤网的网孔直径为两毫米至三毫米。

如附图2所示的集流顶箱11内腔的左右两侧均固定安装有固定安装架111，固定安装架111的另一侧固定安装有集流漏斗112，集流漏斗112的底部固定连通有集流管113，集流顶箱11的顶部开设有集流槽114。

实施方式具体为：通过设置集流顶箱11，当研磨液通过第一输送管8和第二输送管9流通到集流顶箱11内部时，先通过集流槽114流入到集流漏斗112中，然后再利用集流漏斗112将研磨液集中到集流管113内部，从而进行导流输送；

如附图3所示的分离循环箱12内腔的底部固定套装有循环箱121，循环箱121的顶部焊接有分隔板122，分离循环箱12内腔中部的左右两侧均固定套装有防粘侧板123，分离循环箱12的内腔固定套装有分离过滤网板124。

实施方式具体为：通过设置分离循环箱12，当研磨液通过集流管113流入到分离循环箱12内部时，先利用分离过滤网板124对研磨液和杂质进行过滤分离，然后将分离后的研磨液输送到循环箱121内部，从而进行循环利用；

如附图4所示的循环箱121内腔底部的一侧固定安装有抽液装置1211，抽液装置1211的外表面固定套装有防护套架1212，抽液装置1211顶部的一侧固定连通有抽液管1213，抽液装置1211顶部的另一侧固定连通有送液管1214，循环箱121的顶部开设有流通槽1215，送液管1214的另一侧与研磨液箱固定连通。

实施方式具体为：通过设置循环箱121，当过滤后的研磨液进入到循环箱121内部时，控制抽液装置1211启动，然后利用抽液管1213将研磨液抽送到送液管1214中，再通过送液管1214将研磨液输送到研磨液箱中，从而实现研磨液的循环利用；

其中抽送装置的品牌为绿一，且它的型号为LYJLM。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当喷头3将研磨液喷洒到工作台4上，然后利用挡板5防止研磨液从工作台4的两边流出，然后利用导向板6将研磨液导流到第一输送管8和第二输送管9中，当研磨液通过第一输送管8和第二输送管9流通到集流顶箱11内部时，先通过集流槽114流入到集流漏斗112中，然后再利用集流漏斗112将研磨液集中到集流管113内部，从而进行导流输送，当研磨液通过集流管113流入到分离循环箱12内部时，先利用分离过滤网板124对研磨液和杂质进行过滤分离，然后将分离后的研磨液输送到循环箱121内部，当过滤后的研磨液进入到循环箱121内部时，控制抽液装置1211启动，然后利用抽液管1213将研磨液抽送到送液管1214中，再通过送液管1214将研磨液输送到研磨液箱中，从而实现研磨液的循环利用。

第三步骤：首先当工作结束后，利用拆装架13将分离过滤网板124拆装，从而将分离过滤网板124上的杂质清除，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刀具平面磨床的研磨液循环装置，包括磨床（1）、固定架（2）和喷头（3），其特征在于：所述磨床（1）的顶部固定安装有工作台（4），所述工作台（4）的顶部固定安装有挡板（5），所述工作台（4）的左右两侧均固定连接有导向板（6），两个所述导向板（6）的另一侧分别固定连通有连通管柱（7）和第二输送管（9），所述连通管柱（7）的底部固定连通有第一输送管（8），所述第二输送管（9）的底部固定连通有回收顶口（10），所述回收顶口（10）的底部固定套装有集流顶箱（11），所述集流顶箱（11）的底部固定安装有分离循环箱（12），所述分离循环箱（12）的一侧可拆卸安装有拆装架（13），所述集流顶箱（11）内腔的左右两侧均固定安装有固定安装架（111），所述固定安装架（111）的另一侧固定安装有集流漏斗（112），所述集流漏斗（112）的底部固定连通有集流管（113），所述集流顶箱（11）的顶部开设有集流槽（114），所述分离循环箱（12）内腔的底部固定套装有循环箱（121），所述循环箱（121）的顶部焊接有分隔板（122），所述分离循环箱（12）内腔中部的左右两侧均固定套装有防粘侧板（123），所述分离循环箱（12）的内腔固定套装有分离过滤网板（124）。

2.根据权利要求1所述的一种刀具平面磨床的研磨液循环装置，其特征在于：所述循环箱（121）内腔底部的一侧固定安装有抽液装置（1211），所述抽液装置（1211）的外表面固定套装有防护套架（1212），所述抽液装置（1211）顶部的一侧固定连通有抽液管（1213），所述抽液装置（1211）顶部的另一侧固定连通有送液管（1214），所述循环箱（121）的顶部开设有流通槽（1215），所述送液管（1214）的另一侧与研磨液箱固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种刀具平面磨床的研磨液循环装置，其特征在于：所述拆装架（13）的另一侧通过分离循环箱（12）与分离过滤网板（124）的一侧可拆卸安装，所述分离过滤网板（124）内部固定套装有分离过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种刀具平面磨床的研磨液循环装置，其特征在于：所述第一输送管（8）的另一侧与第二输送管（9）的一侧固定连通，所述第一输送管（8）和第二输送管（9）的管道直径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种刀具平面磨床的研磨液循环装置，其特征在于：所述挡板（5）的水平高度为两厘米至两点五厘米。

6.根据权利要求1所述的一种刀具平面磨床的研磨液循环装置，其特征在于：所述防粘侧板（123）外表面固定套装有吸附防粘垫，且吸附防粘垫为活性炭材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种刀具平面磨床的研磨液循环装置，其特征在于：所述分离过滤网板（124）内部分离过滤网的网孔直径大小为两毫米至三毫米。

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