CN212859086U - 数控外圆磨床的磨轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控外圆磨床的磨轮结构，具体涉及磨床设备领域，包括支架和底座，所述支架底部的左右两侧均焊接有支撑腿，所述支架底部的左右两侧均焊接有焊接柱，所述焊接柱的底部固定安装有循环水箱，所述循环水箱的顶部固定连通有回收管柱，所述回收管柱的顶部固定套装有回收漏斗，所述循环水箱的一侧固定套装有连通套垫。本实用新型通过设置喷洒降温装置，由于在修整的过程中，加工座与磨轮会产生摩擦，使得摩擦会产生热量，当磨轮在长时间修整时，从而就会导致加工座和磨轮产生高温，此时喷洒降温装置在磨轮修整时，自动对磨轮进行降温喷洒，既避免磨轮产生高温的问题，又解决了磨轮损坏的问题，从而保证了磨轮的安全使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为数控外圆磨床的磨轮结构。
背景技术
磨床是通过磨具对需要加工的工件进行打磨的装置，现有的磨床都是利用砂轮对工件进行磨削加工，由于加工的工件材质和体积大小不同，所以需要不同种磨床进行加工，其中就有一种是外圈磨床。
现有的外圆磨床的磨轮长时间使用后，需要对磨轮进行修整，现有的磨轮修整装置结构比较复杂，自动化程度比较低，导致修整效率比较低。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208811880U的专利公开了一种高效率的外圆磨床磨轮修整装置，参考说明书附图5，该申请中通过第一气缸带动压固定横板和第二气缸来回抽动加工座，实现磨轮快速修整的目的，加工座内的定位槽方便放置待加工的磨轮，该装置结构简单，降低了生产成本，操作方便、简捷。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
一、由于对比文件在对磨轮进行修整时，利用第一气缸带动压固定横板和第二气缸来回抽动加工座，实现磨轮快速修整的目的，虽然这样能够对磨轮进行快速修整，但是在修整的过程中，加工座与磨轮会产生摩擦，使得摩擦会产生热量，当磨轮在长时间修整时，从而就会导致加工座和磨轮产生高温，最终导致磨轮损坏等；
二、由于对比文件是用磨轮对工件进行加工的，磨轮在对工件进行打磨加工时，会与工件产生摩擦，在摩擦的同时就会产生工件的碎屑等，使得碎屑残留在磨轮的表面，然后需要利用水对磨轮进行冲刷清洗，再清洗后没有很好的对水进行回收循环利用，从而浪费水资源。
因此亟需提供一种防高温和防卡顿堵塞的数控外圆磨床的磨轮结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供数控外圆磨床的磨轮结构，通过设置喷洒降温装置，由于在修整的过程中，加工座与磨轮会产生摩擦，使得摩擦会产生热量，当磨轮在长时间修整时，从而就会导致加工座和磨轮产生高温，此时喷洒降温装置在磨轮修整时，自动对磨轮进行降温喷洒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控外圆磨床的磨轮结构，包括支架和底座，所述支架底部的左右两侧均焊接有支撑腿，所述支架底部的左右两侧均焊接有焊接柱，所述焊接柱的底部固定安装有循环水箱，所述循环水箱的顶部固定连通有回收管柱，所述回收管柱的顶部固定套装有回收漏斗，所述循环水箱的一侧固定套装有连通套垫，所述连通套垫的另一侧固定连通有连通管，所述连通管的另一侧固定连通有输送侧箱，所述支架内侧的上下两面均焊接有固定杆柱，所述固定杆柱的另一侧固定安装有喷洒侧箱，所述喷洒侧箱一侧的中部固定连通有输送管，所述循环水箱的顶部开设有接收槽，所述循环水箱内腔的左右两侧均固定安装有安装架，所述安装架的另一侧固定套装有过滤网板，所述循环水箱内腔一侧的底部固定套装有连接套垫，所述循环水箱一侧的底部开设有连接槽，所述连通管的一侧通过循环水箱固定连通有抽水底板，所述抽水底板底部的外表面开设有抽水孔。
在一个优选地实施方式中，所述输送侧箱内腔的中部固定套装有卡接板，所述卡接板的中部卡接有水泵，所述输送侧箱的底部开设有抽水槽，所述水泵的顶部固定连通有导水管，所述导水管的另一侧固定连通有雾化器，所述输送侧箱一侧的中部开设有导雾管槽。
在一个优选地实施方式中，所述喷洒侧箱一侧的中部开设有连通槽，所述输送管的另一侧通过连通槽固定连通有分流导管，所述分流导管的另一侧固定连通有分流管柱，所述分流管柱的另一侧固定连通有喷洒板，所述喷洒板的外表面开设有喷洒孔，所述喷洒侧箱的另一侧开设有喷洒槽。
在一个优选地实施方式中，所述连通槽开设的直径范围大于输送管的直径零点五厘米至一厘米。
在一个优选地实施方式中，所述输送管的一侧通过导雾管槽与雾化器的一侧固定连通，所述导雾管槽开设的直径范围大于输送管的直径零点五厘米至一厘米。
在一个优选地实施方式中，所述支撑腿底部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。
在一个优选地实施方式中，所述过滤网板的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径范围为三毫米至四毫米。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置喷洒降温装置，由于在修整的过程中，加工座与磨轮会产生摩擦，使得摩擦会产生热量，当磨轮在长时间修整时，从而就会导致加工座和磨轮产生高温，此时喷洒降温装置在磨轮修整时，自动对磨轮进行降温喷洒，既避免磨轮产生高温的问题，又解决了磨轮损坏的问题，从而保证了磨轮的安全使用；
2、本实用新型通过设置循环装置，由于磨轮在对工件进行打磨加工时，会与工件产生摩擦，在摩擦的同时就会产生工件的碎屑，然后需要利用水对磨轮进行冲刷清洗，此时循环装置会在工件打磨时，对冲刷后的水进行回收循环，既避免水资源浪费的问题，又解决了加工成本损失的问题，从而防止了水资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的循环水内腔结构示意图。
图3为本实用新型的输送侧箱内腔结构示意图。
图4为本实用新型的喷洒侧箱内腔结构示意图。
图5为对比文件的整体结构示意图。
附图标记为：1、支架；2、底座；3、支撑腿；4、焊接柱；5、循环水箱；6、回收管柱；7、回收漏斗；8、连通套垫；9、连通管；10、输送侧箱；11、固定杆柱；12、喷洒侧箱；13、输送管；71、接收槽；72、安装架；73、过滤网板；74、连接套垫；75、连接槽；76、抽水底板；77、抽水孔；101、卡接板；102、水泵；103、抽水槽；104、导水管；105、雾化器；106、导雾管槽；121、连通槽；122、分流导管；123、分流管柱；124、喷洒板；125、喷洒孔；126、喷洒槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的数控外圆磨床的磨轮结构，包括支架1和底座2，支架1底部的左右两侧均焊接有支撑腿3，支架1底部的左右两侧均焊接有焊接柱4，焊接柱4的底部固定安装有循环水箱5，循环水箱5的顶部固定连通有回收管柱6，回收管柱6的顶部固定套装有回收漏斗7，循环水箱5的一侧固定套装有连通套垫8，连通套垫8的另一侧固定连通有连通管9，连通管9的另一侧固定连通有输送侧箱10，支架1内侧的上下两面均焊接有固定杆柱11，固定杆柱11的另一侧固定安装有喷洒侧箱12，喷洒侧箱12一侧的中部固定连通有输送管13，循环水箱5的顶部开设有接收槽71，循环水箱5内腔的左右两侧均固定安装有安装架72，安装架72的另一侧固定套装有过滤网板73，循环水箱5内腔一侧的底部固定套装有连接套垫74，循环水箱5一侧的底部开设有连接槽75，连通管9的一侧通过循环水箱5固定连通有抽水底板76，抽水底板76底部的外表面开设有抽水孔77，输送侧箱10内腔的中部固定套装有卡接板101，卡接板101的中部卡接有水泵102，输送侧箱10的底部开设有抽水槽103，水泵102的顶部固定连通有导水管104，导水管104的另一侧固定连通有雾化器105，输送侧箱10一侧的中部开设有导雾管槽106，喷洒侧箱12一侧的中部开设有连通槽121，输送管13的另一侧通过连通槽121固定连通有分流导管122，分流导管122的另一侧固定连通有分流管柱123，分流管柱123的另一侧固定连通有喷洒板124，喷洒板124的外表面开设有喷洒孔125，喷洒侧箱12的另一侧开设有喷洒槽126，连通槽121开设的直径范围大于输送管13的直径零点五厘米至一厘米，输送管13的一侧通过导雾管槽106与雾化器105的一侧固定连通，导雾管槽106开设的直径范围大于输送管13的直径零点五厘米至一厘米，支撑腿3底部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，过滤网板73的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径范围为三毫米至四毫米。
如附图2所示的循环水箱5的顶部开设有接收槽71，循环水箱5内腔的左右两侧均固定安装有安装架72，安装架72的另一侧固定套装有过滤网板73，循环水箱5内腔一侧的底部固定套装有连接套垫74，循环水箱5一侧的底部开设有连接槽75，连通管9的一侧通过循环水箱5固定连通有抽水底板76，抽水底板76底部的外表面开设有抽水孔77；
实施方式具体为：通过设置循环水箱5，当磨轮在修整时，需要利用水对磨轮进行降温喷洒，在喷洒后通过回收漏斗7和回收管柱6将喷洒后的水回收到循环水箱5的内部，然后利用过滤网板73先进行过滤，然后再将过滤后的水存储到循环水箱5内腔的底部，然后再通过连通管9和抽水底板76将水回抽上去，从而实现水循环利用。
如附图3所示的输送侧箱10内腔的中部固定套装有卡接板101，卡接板101的中部卡接有水泵102，输送侧箱10的底部开设有抽水槽103，水泵102的顶部固定连通有导水管104，导水管104的另一侧固定连通有雾化器105，输送侧箱10一侧的中部开设有导雾管槽106；
实施方式具体为：通过设置输送侧箱10，当磨轮在使用时，控制水泵102启动，然后再通过连通管9将水抽上来，然后通过导水管104输送到雾化器105中，利用雾化器105对水进行转换处理，使得水转化成雾水，再通过输送管13将雾水输送出去，从而实现水的转化处理。
如附图4所示的喷洒侧箱12一侧的中部开设有连通槽121，输送管13的另一侧通过连通槽121固定连通有分流导管122，分流导管122的另一侧固定连通有分流管柱123，分流管柱123的另一侧固定连通有喷洒板124，喷洒板124的外表面开设有喷洒孔125，喷洒侧箱12的另一侧开设有喷洒槽126；
实施方式具体为：通过设置喷洒侧箱12，当雾水通过输送管13输送到喷洒侧箱12的内部时，利用分流导管122和分流管柱123将雾水分流到喷洒板124中，然后再利用喷洒孔125和喷洒槽126将雾水喷洒到磨轮上，从而进行降温防护。
其中水泵102的品牌为绿一，且它的型号为LYJLM，雾化器105的品牌为几素。
本实用新型工作原理：
第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。
第二步骤：首先当磨轮在修整时，需要利用水对磨轮进行降温喷洒，在喷洒后通过回收漏斗7和回收管柱6将喷洒后的水回收到循环水箱5的内部，然后利用过滤网板73先进行过滤，然后再将过滤后的水存储到循环水箱5内腔的底部，然后再通过连通管9和抽水底板76将水回抽上去，从而实现水循环利用，当磨轮在使用时，控制水泵102启动，然后再通过连通管9将水抽上来，然后通过导水管104输送到雾化器105中，利用雾化器105对水进行转换处理，使得水转化成雾水，再通过输送管13将雾水输送出去，从而实现水的转化处理，当雾水通过输送管13输送到喷洒侧箱12的内部时，利用分流导管122和分流管柱123将雾水分流到喷洒板124中，然后再利用喷洒孔125和喷洒槽126将雾水喷洒到磨轮上，从而进行降温防护。
第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.数控外圆磨床的磨轮结构，包括支架(1)和底座(2)，其特征在于：所述支架(1)底部的左右两侧均焊接有支撑腿(3)，所述支架(1)底部的左右两侧均焊接有焊接柱(4)，所述焊接柱(4)的底部固定安装有循环水箱(5)，所述循环水箱(5)的顶部固定连通有回收管柱(6)，所述回收管柱(6)的顶部固定套装有回收漏斗(7)，所述循环水箱(5)的一侧固定套装有连通套垫(8)，所述连通套垫(8)的另一侧固定连通有连通管(9)，所述连通管(9)的另一侧固定连通有输送侧箱(10)，所述支架(1)内侧的上下两面均焊接有固定杆柱(11)，所述固定杆柱(11)的另一侧固定安装有喷洒侧箱(12)，所述喷洒侧箱(12)一侧的中部固定连通有输送管(13)，所述循环水箱(5)的顶部开设有接收槽(71)，所述循环水箱(5)内腔的左右两侧均固定安装有安装架(72)，所述安装架(72)的另一侧固定套装有过滤网板(73)，所述循环水箱(5)内腔一侧的底部固定套装有连接套垫(74)，所述循环水箱(5)一侧的底部开设有连接槽(75)，所述连通管(9)的一侧通过循环水箱(5)固定连通有抽水底板(76)，所述抽水底板(76)底部的外表面开设有抽水孔(77)。
2.根据权利要求1所述的数控外圆磨床的磨轮结构，其特征在于：所述输送侧箱(10)内腔的中部固定套装有卡接板(101)，所述卡接板(101)的中部卡接有水泵(102)，所述输送侧箱(10)的底部开设有抽水槽(103)，所述水泵(102)的顶部固定连通有导水管(104)，所述导水管(104)的另一侧固定连通有雾化器(105)，所述输送侧箱(10)一侧的中部开设有导雾管槽(106)。
3.根据权利要求1所述的数控外圆磨床的磨轮结构，其特征在于：所述喷洒侧箱(12)一侧的中部开设有连通槽(121)，所述输送管(13)的另一侧通过连通槽(121)固定连通有分流导管(122)，所述分流导管(122)的另一侧固定连通有分流管柱(123)，所述分流管柱(123)的另一侧固定连通有喷洒板(124)，所述喷洒板(124)的外表面开设有喷洒孔(125)，所述喷洒侧箱(12)的另一侧开设有喷洒槽(126)。
4.根据权利要求3所述的数控外圆磨床的磨轮结构，其特征在于：所述连通槽(121)开设的直径范围大于输送管(13)的直径零点五厘米至一厘米。
5.根据权利要求2所述的数控外圆磨床的磨轮结构，其特征在于：所述输送管(13)的一侧通过导雾管槽(106)与雾化器(105)的一侧固定连通，所述导雾管槽(106)开设的直径范围大于输送管(13)的直径零点五厘米至一厘米。
6.根据权利要求1所述的数控外圆磨床的磨轮结构，其特征在于：所述支撑腿(3)底部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。
7.根据权利要求1所述的数控外圆磨床的磨轮结构，其特征在于：所述过滤网板(73)的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径范围为三毫米至四毫米。
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