CN212444427U - 一种圆柱滚子端面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆柱滚子端面打磨装置，包括底座板，底座板的顶部设置有打磨组件，打磨组件包括顶部打磨动力部件以及底部上料部件；顶部打磨动力部件包括设置在底座板上方部位的顶板体，顶板体上开设有限位通孔；上述部件还包括滑动连接在顶板体上的移动杆，移动杆顶部的前、后两端滑动连接有滑动件；移动杆顶部的前、后两端均固定连接有驱动气缸；移动杆的顶部中心部位装配有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有打磨盘体；底部上料部件包括上料气缸，上料气缸的活塞杆固定连接有上料盘体，上料盘体的顶部开设有若干个上料槽。上述装置部件设计，不仅打磨效率高，且能够精确打磨，有效解决了现有技术中无法二次打磨滚子的技术缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱滚子加工装置领域，尤其涉及的是一种圆柱滚子端面打磨装置。
背景技术
圆柱滚子的形状为柱状，圆柱滚子是长圆柱滚子轴承的功能部件，通过圆柱滚子实现轴承的转动。圆柱滚子的加工过程中，主要是通过将钢材经过铸造等工艺加工成滚子粗品，再将滚子粗品的端面经过打磨等操作，进行磨平操作，形成圆柱滚子。
现有技术公开的磨平设备，将圆柱滚子打磨后，往往产生不合品，批量生产的圆柱滚子形成大量的不合品，主要原因是滚子的端面打磨不够彻底，现有技术中采用直接熔炼方式处理，主要原因是，少量的圆柱滚子，二次打磨较为费力、费时，且采用的方式多为人工打磨，人工二次打磨不仅效率低，且打磨的尺寸无法有效把握，造成往往经过人工二次打磨后，仍旧存在大量的滚子端面不合格。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种圆柱滚子端面打磨装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种圆柱滚子端面打磨装置，包括底座板，所述底座板的顶部设置有打磨组件，所述打磨组件包括顶部打磨动力部件以及底部上料部件；
所述顶部打磨动力部件包括设置在底座板上方部位的顶板体，所述顶板体上开设有限位通孔；
所述顶部打磨动力部件还包括滑动连接在顶板体上的移动杆，所述移动杆顶部的前、后两端滑动连接有滑动件；
所述移动杆顶部的前、后两端均固定连接有驱动气缸；
所述移动杆的顶部中心部位装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与移动杆转动连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有打磨盘体；
所述底部上料部件包括上料气缸，所述上料气缸的活塞杆固定连接有上料盘体，所述上料盘体的顶部开设有若干个上料槽。
优选地，所述顶板体的前、后侧壁均固定连接有若干个左、右间隔设置的连杆，所述连杆固定连接在顶板体与底座板之间。
优选地，所述驱动气缸的缸筒通过连接杆固定连接在底座板上；
所述驱动气缸的活塞杆固定连接在移动杆的顶部。
优选地，所述滑动件包括固定连接在顶板体上的滑杆，所述滑杆朝上贯穿所述移动杆，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在顶板体的顶部，所述弹簧的顶部固定连接在移动杆的底部。
优选地，所述驱动电机的机壳固定连接在顶板体上。
优选地，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在打磨盘体的顶部中心部位。
优选地，所述上料气缸的缸筒固定连接在底座板的顶部中心部位。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
通过设计上料盘体、上料槽实现将二次打磨的圆柱滚子物料放置在上料盘体的顶部开位置的上料槽内，此时，在上料槽的限位下，圆柱滚子充分限位在上料槽内。通过设计上料气缸，实现上料气缸驱动上料盘体朝上运动，此时，上料盘体进入到限位通孔部位，并限位在限位通孔的下端二分之一部位。
通过设计驱动气缸、移动杆、驱动气缸驱动移动杆朝下运动，实现打磨盘体转动并接触到圆柱滚子的端面进行打磨，打磨结束后，关闭驱动气缸，上料盘体携带物料下降。
在上述装置部件作用下，能够将多个打磨的圆柱滚子进行同时机械打磨，上述装置部件设计，不仅打磨效率高，且能够精确打磨，有效解决了现有技术中无法二次打磨滚子的技术缺陷。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图3是本实用新型实施例图1中的右视图；
图4是本实用新型实施例中上料盘体与上料槽的位置关系结构示意图；
图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种圆柱滚子端面打磨装置，包括底座板1，所述底座板1的顶部设置有打磨组件，所述打磨组件包括顶部打磨动力部件4以及底部上料部件2；需要二次打磨的滚子物料通过底部上料部件2上料，通过顶部打磨动力部件4实现端面打磨。
顶部打磨动力部件4的具体结构如下：
顶部打磨动力部件4包括设置在底座板1上方部位的顶板体3，顶板体3的顶部中心部位开设有限位通孔31。
上述顶部打磨动力部件4还包括滑动连接在顶板体3上的移动杆41，移动杆41顶部的前、后两端滑动连接有滑动件。同时，移动杆41顶部的前、后两端均固定连接有驱动气缸42；驱动气缸42驱动移动杆41朝下移动。
同时，移动杆41的顶部中心部位装配有驱动电机43，驱动电机43的输出轴与移动杆41转动连接，所述驱动电机43的输出轴固定连接有打磨盘体44(具体是，驱动电机43的输出轴固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在打磨盘体44的顶部中心部位)。具体而言，驱动气缸42的缸筒通过连接杆421固定连接在顶板体3上；驱动气缸42的活塞杆固定连接在移动杆41的顶部。上述驱动电机43的机壳固定连接在顶板体3上。
同时，滑动件包括固定连接在顶板体3上的滑杆45，所述滑杆45朝上贯穿所述移动杆41，所述滑杆45上套接有弹簧451，所述弹簧451的底部固定连接在顶板体3的顶部，所述弹簧451的顶部固定连接在移动杆41的底部。
所述底部上料部件2包括上料气缸22，所述上料气缸22的活塞杆固定连接有上料盘体21，所述上料盘体21的顶部开设有若干个上料槽211。上料槽211在上料盘体21上环形阵列分布，上料槽211为柱形的槽，其高度小于圆柱滚子，槽半径等于圆柱滚子的柱半径。
同时，顶板体3的前、后侧壁均固定连接有若干个左、右间隔设置的连杆11，所述连杆11固定连接在顶板体与底座板1之间。
上料气缸22的缸筒固定连接在底座板1的顶部中心部位。
将二次打磨的圆柱滚子物料放置在上料盘体21的顶部开位置的上料槽211内，此时，在上料槽211的限位下，圆柱滚子充分限位在上料槽211内。
此时，打开上料气缸22，上料气缸22驱动上料盘体21朝上运动，此时，上料盘体21进入到限位通孔31部位，并限位在限位通孔31的下端二分之一部位。
此时，打开驱动气缸42，驱动气缸42驱动移动杆41朝下运动，此时，打磨盘体44进入到限位通孔31的上端二分之一部位(打磨盘体44与限位通孔31的孔壁间隔设置)，此时，打磨盘体44转动并接触到圆柱滚子的端面进行打磨，打磨结束后，关闭驱动气缸42，上料盘体21携带物料下降。
关闭驱动气缸42，此时，在弹簧451的弹性恢复力作用下，移动杆41复位，并携带打磨盘体44复位。
采用上述装置部件设计优点在于：
通过设计上料盘体21、上料槽211实现将二次打磨的圆柱滚子物料放置在上料盘体21的顶部开位置的上料槽211内，此时，在上料槽211的限位下，圆柱滚子充分限位在上料槽211内。通过设计上料气缸22，实现上料气缸22驱动上料盘体21朝上运动，此时，上料盘体21进入到限位通孔31部位，并限位在限位通孔31的下端二分之一部位。
通过设计驱动气缸42、移动杆41、驱动气缸42驱动移动杆41朝下运动，实现打磨盘体44转动并接触到圆柱滚子的端面进行打磨，打磨结束后，关闭驱动气缸42，上料盘体21携带物料下降。
在上述装置部件作用下，能够将多个打磨的圆柱滚子进行同时机械打磨，上述装置部件设计，不仅打磨效率高，且能够精确打磨，有效解决了现有技术中无法二次打磨滚子的技术缺陷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种圆柱滚子端面打磨装置，其特征在于，包括底座板，所述底座板的顶部设置有打磨组件，所述打磨组件包括顶部打磨动力部件以及底部上料部件；
所述顶部打磨动力部件包括设置在底座板上方部位的顶板体，所述顶板体上开设有限位通孔；
所述顶部打磨动力部件还包括滑动连接在顶板体上的移动杆，所述移动杆顶部的前、后两端滑动连接有滑动件；
所述移动杆顶部的前、后两端均固定连接有驱动气缸；
所述移动杆的顶部中心部位装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与移动杆转动连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有打磨盘体；
所述底部上料部件包括上料气缸，所述上料气缸的活塞杆固定连接有上料盘体，所述上料盘体的顶部开设有若干个上料槽。
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子端面打磨装置，其特征在于，所述顶板体的前、后侧壁均固定连接有若干个左、右间隔设置的连杆，所述连杆固定连接在顶板体与底座板之间。
3.根据权利要求2所述的圆柱滚子端面打磨装置，其特征在于，所述驱动气缸的缸筒通过连接杆固定连接在底座板上；
所述驱动气缸的活塞杆固定连接在移动杆的顶部。
4.根据权利要求3所述的圆柱滚子端面打磨装置，其特征在于，所述滑动件包括固定连接在顶板体上的滑杆，所述滑杆朝上贯穿所述移动杆，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在顶板体的顶部，所述弹簧的顶部固定连接在移动杆的底部。
5.根据权利要求4所述的圆柱滚子端面打磨装置，其特征在于，所述驱动电机的机壳固定连接在顶板体上。
6.根据权利要求5所述的圆柱滚子端面打磨装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在打磨盘体的顶部中心部位。
7.根据权利要求6所述的圆柱滚子端面打磨装置，其特征在于，所述上料气缸的缸筒固定连接在底座板的顶部中心部位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020985840.9U CN212444427U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种圆柱滚子端面打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020985840.9U CN212444427U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种圆柱滚子端面打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212444427U true CN212444427U (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74478937
Family Applications (1)
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| CN202020985840.9U Active CN212444427U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种圆柱滚子端面打磨装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212444427U (zh) |
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2020
- 2020-06-03 CN CN202020985840.9U patent/CN212444427U/zh active Active
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