CN212435491U - 一种散热电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热电机，包括：电机、散热外壳、风扇、风孔；所述散热外壳为所述电机外部，且为金属材质的外壳；所述外壳上面设置有散热片；所述风扇安装在所述电机尾部突出的转子的尾轴上；所述风孔位于所述风扇与所述散热片的第一端之间。通过合理的结构使电机的散热方式更合理同，结构简单极易实现，无需使用复杂的结构以及其他昂贵的配件，使电机的散热更高效，从而提高电机的使用寿命。

Description

一种散热电机

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，特别是涉及一种散热电机。

背景技术

电机是将电能与机械能相互转换的一种设备。其中电动机，也被称为马达，是利用电磁线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

在将电能转换为机械能的过程中，总是有一部分损耗转变成热量，它必须通过电机外壳和周围介质不断将热量散发出去，这个散发热量的过程称为冷却。

在现有技术中，一般通过电机尾部的转子带动扇片和金属外壳来散热，这种方式散热慢，且效果不好，特别是当电机高速运转时会产生更多的热量，仅依靠金属外壳和尾部的扇片转动气流，这样散热效率低，且散热不均匀，可能导致电机寿命降低，甚至过热损坏。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种散电机。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种散热电机，包括：电机、散热外壳、风扇、风孔；所述散热外壳为所述电机外部，且为金属材质的外壳；

所述外壳上面设置有散热片；

所述风扇安装在所述电机尾部突出的转子的尾轴上；

所述风孔位于所述风扇与所述散热片的第一端之间。

优选地，所述散热片为栅状结构，且与所述散热外壳为一体，其材质为金属。

优选地，所述风扇包括：扇叶、安装轴；

所述扇叶为轴对称结构，通过所述安装轴安装于所述电机尾部突出的转子的尾轴上，其材质为高强度的塑料或轻质的合金。

优选地，所述风孔包括：进风口、风腔、出风口以及护网；

所述进风口与所述风扇为同心圆设置，且所述进风口内径大于所述风扇的外径；

所述进风口的第一端安装有护网；

所述进风口的第二端连接为所述风腔；

所述风腔上设置有多个出风口。

优选地，所述出风口数量根据所述散热片上的栅状结构数量设定，且由上到下间距均匀递增排布。

优选地，所述热片包括，位于所述电机头部的第一端和位于所述电机尾部的第二端；

所述第一端在所述散热外壳的排布相对松散，且凹槽相对较深；

所述第二端在所述散热外壳的排布相对紧密，且凹槽相对较浅。

优选地，所述出风口还包括：将出风口设置为倒喇叭形结构，即所述出风口靠近所这风扇的一端开口较大，所述出风口靠近所述散热片的一端开口较小。

本实用新型包括以下优点：

通过合理的结构使电机的散热方式更合理同，结构简单极易实现，无需使用复杂的结构以及其他昂贵的配件，使电机的散热更高效，从而提高电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种散热电机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种散热电机的局部结构示意图；

图3是本实用新型的一种散热电机的尾部结构示意图。

1电机、2散热外壳、3风扇、4风孔、11定子、12转子、13尾轴、21 散热片、22透气孔、31扇页、32安装轴、41进风口、42风腔、43出风口、 44护网。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的核心构思之一在于，根据热力学原理，热辐射的特性来设置电机的散热外壳的散热片结构，并结出风口的空气流动，让散热片更多的与流动的空气气流接触，使电机的散热能力更加优秀；改进电机尾部散热结构，当电机转子带动风扇叶片，使空气在风腔内压缩后，通过出风口流出，根据释放吹出的压缩气流降温，让散热片处更好的散热；且当转速越高时，虽然产生的热量增加，但其空气压缩量越大，使其降温效果也随之提高，因此让整体散热效果得以提升。

参照图1-3，示出了本实用新型实施例的一种散热电机的结构，具体可以包括：电机1、散热外壳2、风扇3以及风孔4；所述散热外壳为所述电机外部，且为金属材质的外壳；外壳上面设置有散热片21；所述风扇3安装在所述电机1尾部突出的转子12的尾轴13上；所述风孔4位于所述风扇3与所述散热片21的第一端之间。所述散热片21为栅状结构，且与所述散热外壳为一体，其材质为金属，散热外壳将电机1的定子11上散发的热量传导至散热片21，通过散热片21进行散热；所述散热片21包括，位于所述电机 1头部的第一端和位于所述电机1尾部的第二端；所述第一端在所述散热外壳2的排布相对松散，且凹槽相对较深；所述第二端在所述散热外壳的排布相对紧密，且凹槽相对较浅；散热片21的结构特征符合力热学的热辐射原理，热量的自然辐射向上辐射的量相对较大，将上部散热片21设置相对密集，有利于更好的散热，并且本方案将所述散热片21的结构，使其配合风扇3散热时，能够使气流更多的接触到散热片31，提高散热的效率，以及达到更好的散热效果。

所述风扇3包括：扇页31、安装轴32；所述扇页31为轴对称结构，通过所述安装轴32安装于所述电机1尾部突出的转子12的尾轴13上，其为高强度的塑料或轻质的合金，使电机转动时带动风扇一起转动；其中所述风孔由进风口41、风腔42、出风口43以及护网44组成。

所述进风口41与所述风扇3为同心圆设置，且所述进风口41内径大于所述风扇3的外径；所述进风口41的第一端安装有护网44；所述进风口51 的第二端连接为所述风腔42；所述风腔42上设置有多个出风口43，所述出风口43数量根据所述散热片21上的栅状结构数量设定，且由上到下间距均匀递增排布；将出风口43设置为倒喇叭形结构，即所述出风口43靠近所这风扇3的一端开口较大，所述出风口43靠近所述散热片21的一端开口较小。当风扇3的扇页31随转子转动时，会将通过护网44从进风口41进入的空气在风腔42中压缩，被压缩的气流从出风口43中流出时，由于压差的原因，气流被还原成常压状态，此过程类似于空调压缩机工作的过程，当气流从高压变为常压的过程会吸收大量的热量，且当电机1的转子12转动速度越快，并产生越多的热量时，此时空气在风腔42中的压缩率也随之增大，使从出风口43流出的气流的吸热能力随之增强，因此，可以使电机1的整体散热能力大大提高，保障电机1不会因过热产生故障。

另一实施例中，电机1前端设定透气孔22，后端的外壳的风孔4对应定子的位置设定出风口43，当电机1在运转时可气流可以由出风口43通过电机1内部定子11与转子12之间的间隙后，经透气孔22流出，这样形成条气流通道，使相对气流通过，可很好的给电机1的内部进行散热。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种散热电机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种散热电机，其特征在于，包括：电机、散热外壳、风扇、风孔；所述散热外壳为所述电机外部，且为金属材质的外壳；

所述外壳上面设置有散热片；

所述风扇安装在所述电机尾部突出的转子的尾轴上；

所述风孔位于所述风扇与所述散热片的第一端之间。

2.根据权利要求1所述的散热电机，其特征在于，所述散热片为栅状结构，且与所述散热外壳为一体，其材质为金属。

3.根据权利要求2所述的散热电机，其特征在于，所述风扇包括：扇叶、安装轴；

所述扇叶为轴对称结构，通过所述安装轴安装于所述电机尾部突出的转子的尾轴上，其材质为高强度的塑料或轻质的合金。

4.根据权利要求3所述的散热电机，其特征在于，所述风孔包括：进风口、风腔、出风口以及护网；

所述进风口与所述风扇为同心圆设置，且所述进风口内径大于所述风扇的外径；

所述进风口的第一端安装有护网；

所述进风口的第二端连接为所述风腔；

所述风腔上设置有多个出风口。

5.根据权利要求4所述的散热电机，其特征在于，所述出风口数量根据所述散热片上的栅状结构数量设定，且由上到下间距均匀递增排布。

6.根据权利要求5所述的散热电机，其特征在于，所述热片包括，位于所述电机头部的第一端和位于所述电机尾部的第二端；

所述第一端的散热片在所述散热外壳的排布相对松散，且凹槽相对较深；

所述第二端的散热片在所述散热外壳的排布相对紧密，且凹槽相对较浅。

7.根据权利要求6所述的散热电机，其特征在于，所述出风口还包括：将出风口设置为倒喇叭形结构，即所述出风口靠近所这风扇的一端开口较大，所述出风口靠近所述散热片的一端开口较小。

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