CN220254295U - 一种具有散热结构的高速无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有散热结构的高速无刷电机，包括无刷电机主体，无刷电机主体内设置有定子铁芯、转子组件和两组双转向风扇，定子铁芯套设在转子组件上，两组双转向风扇分别固定设置在转子组件前端和后端，双转向风扇包括双转向扇架和垂直设置在双转向扇架的扇叶板，无刷电机主体上分别设置有散热进气孔和散热出气孔。有益效果为：能够解决现有技术中电机采用加装铝散热器和增加散热风扇，存在增大产品体积和产品结构复杂的问题，通过使用该产品结构，两组双转向风扇配合散热进气孔和散热出气孔，能使电机内产生高速气流，对内部器件进行降温，双转向风扇与转子组件同步转动保证结构简单的前提，还能控制电机体积，提高了用户的使用体验。

Description

一种具有散热结构的高速无刷电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种具有散热结构的高速无刷电机。

背景技术

随着制造业的快速发展，电动工具由于具有体积小，功率大，携带方便的特点，使得电动工具的使用广泛，电动工具也逐渐被应用到建筑工程领域、装饰装修领域、道路桥梁领域、工业制造领域、园林绿化领域、家庭自用领域等。

电动工具中为了提高使用效率，越来越多的电动工具使用上了无刷电机，将无刷电机做成高转速电机时，磨损和温度会直线上升，导致使用时电动工具外壳的温度较高，有可能烫伤使用者。

而现有产品为了解决这一问题通常采用增加额外的散热风扇，导致产品结构变得复杂，还有采用加装铝散热器，导致增大产品体积，并且降温效果不好，仍不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种具有散热结构的高速无刷电机，解决了现有技术中电机采用加装铝散热器和增加散热风扇进行散热的方式，存在增大产品体积和产品结构复杂的问题。

本实用新型一种具有散热结构的高速无刷电机,包括无刷电机主体，无刷电机主体内设置有定子铁芯、转子组件和两组双转向风扇，定子铁芯套设在转子组件上，两组双转向风扇分别固定设置在转子组件前端和后端，双转向风扇包括双转向扇架和垂直设置在双转向扇架的扇叶板，无刷电机主体上分别设置有与两组双转向风扇配合的散热进气孔和散热出气孔，两组双转向风扇配合能够将散热进气孔处的气体导出散热出气孔实现散热降温。

本实用新型作进一步改进，还包括两组绝缘线架，两组绝缘线架分别设置在定子铁芯两端，绝缘线架上设置有与双转向风扇配合的风扇孔，风扇孔外围设置有绕线位，绕线位中设置有漆包线，绕线位两侧设置有限位臂，限位臂用于将漆包线限位在指定位置。

本实用新型作进一步改进，无刷电机主体内还设置有主控板，主控板设置在无刷电机主体尾部，绝缘线架上设置有配合主控板安装的安装卡爪，主控板上设置有卡槽，主控板与绝缘线架卡扣连接。

本实用新型作进一步改进，无刷电机主体包括无刷电机壳体和无刷电机底壳，主控板上设置有接线接口，无刷电机底壳上设置有与接线接口配合的接口孔。

本实用新型作进一步改进，绝缘线架面向定子铁芯一侧设置有线架定位块，定子铁芯内设置有多道气流通道，线架定位块设置在气流通道端部，线架定位块为中空结构，并且线架定位块能够配合气流通道进行导流。

本实用新型作进一步改进，转子组件包括由外到内依次套设的永磁体、转子铁芯和电机轴，双转向风扇与电机轴固定连接。

本实用新型作进一步改进，还包括两组转轴轴承，无刷电机主体两端设置有与转轴轴承配合的轴承安装槽，两组转轴轴承分别套设在转子组件两端。

本实用新型作进一步改进，散热进气孔设置在无刷电机主体的端面上，散热出气孔设置在无刷电机主体与双转向风扇对应位置处侧面上。

本实用新型作进一步改进，散热进气孔和散热出气孔的数量均为四组，四组散热进气孔均匀的设置在无刷电机主体的端面上，四组散热出气孔均匀的设置在无刷电机主体外围。

本实用新型作进一步改进，双转向风扇的直径略小于转子组件的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有散热结构的高速无刷电机进行散热的方式，能够有效的解决现有技术中电机采用加装铝散热器和增加散热风扇，存在增大产品体积和产品结构复杂的问题，通过使用该产品结构，两组双转向风扇配合散热进气孔和散热出气孔，能够使得电机内产生高速气流，高效的对内部器件进行降温，双转向风扇与转子组件同步转动保证结构简单的前提下，还能较好的控制电机体积，提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为本实用新型分解结构示意图；

图4为图2中A-A方向的剖面视图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型一种具有散热结构的高速无刷电机，包括无刷电机主体1，无刷电机主体1包括无刷电机壳体11和无刷电机底壳12。

无刷电机主体1内设置有定子铁芯2、转子组件、绝缘线架、主控板3和双转向风扇。

绝缘线架的数量为两组，分别为第一绝缘线架4和第二绝缘线架5。

双转向风扇包括双转向扇架和垂直设置在双转向扇架的扇叶板，双转向风扇上的扇叶板为矩形块状，双转向风扇的数量为两组，分别为第一双转向风扇6和第二双转向风扇7。

转子组件包括由外到内依次套设的永磁体8、转子铁芯9和电机轴10。

第一双转向风扇6和第二双转向风扇7分别与电机轴10前端和后端固定连接，转子组件转动的同时第一双转向风扇6和第二双转向风扇7同方向同轴转动。

无刷电机主体1上设置有与两组双转向风扇配合的散热进气孔111和散热出气孔121。

两组转向风扇分别设置在定子铁芯2的前端和后端，定子铁芯2套设在转子组件上。

两组绝缘线架分别设置在定子铁芯2两端，绝缘线架上设置有与双转向风扇配合的风扇孔，风扇孔外围设置有绕线位41，绕线位41中设置有漆包线，绕线位41两侧设置有限位臂，限位臂用于将漆包线限位在指定位置，并且放置漆包线与转子组件接触。

绝缘线架的设置能够保证漆包线与定子铁芯2和转子组件绝缘。

主控电路板设置在无刷电机主体1的尾部，设置在定子铁芯2后端的绝缘线架上设置有配合主控板3安装的安装卡爪51，主控板3上设置有卡槽，主控板3与绝缘线架卡扣连接。

并且绝缘线架上的限位臂两侧设置有支撑台阶，能够对主控板3进行支撑。

无刷电机主体1包括无刷电机壳体11和无刷电机底壳12，主控板3上设置有接线接口31，无刷电机底壳12上设置有与接线接口31配合的接口孔。

定子铁芯2内设置有多道气流通道21，第一绝缘线架4和第二绝缘线架5面向定子铁芯2一端设置有线架定位块52，线架定位块52为中空结构，线架定位块52设置在气流通道21端部，绝缘线架上的绕线位41设置有与线架定位块52中空结构配合的镂空孔。

线架定位块52能够保证定子铁芯2与绝缘线架的相对位置保持固定，并且镂空孔、线架定位块52和气流通道21的配合，散热进气孔111的空气通过第一双转向风扇6带动，依次穿过前端第一绝缘线架4的镂空孔，再流经气流通道21，再穿过后端第二绝缘线架5的镂空孔，再通过第二双转向风扇7将气流从散热出气孔121排除，能够通过定子铁芯2与转子组件的配合，高效使电机内产生高速气流，能够对电机工作时发热最严重的漆包线进行有效的降温。

无刷电机壳体11和无刷电机底壳12上均设置有与电机轴10配合的转轴孔112，无刷电机壳体11的转轴孔112周围设置有轴承安装槽122，无刷电机底壳12的转轴孔112周围也设置有轴承安装槽122，转轴轴承的数量为两组，分别为第一转轴轴承13和第二转轴轴承14，第一转轴轴承13和第二转轴轴承14分别设置在无刷电机壳体11和无刷电机底壳12的轴承安装槽122内，两组转轴轴承分别套设在转子组件两端。

通过转轴轴承的设置能够有效的防止电机轴10和无刷电机主体1之间的磨损。

散热进气孔111设置在无刷电机主体1的端面上，散热出气孔121设置在无刷电机主体1与双转向风扇对应位置处侧面上，通过散热进气孔111设置在端部能够有效的将气流引入电机内，通过散热出气孔121设置在侧面一圈，能够配合双转向风扇上矩形块状的扇叶板，高效的将气流导出。

双转向风扇的直径略小于转子组件的直径，能够高效的使扇叶板的面积和高度最大化，这样可以更有效的提高散热能力。

由上可知，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中电机采用加装铝散热器和增加散热风扇进行散热的方式，存在增大产品体积和产品结构复杂的问题，通过使用该产品结构，两组双转向风扇配合散热进气孔111和散热出气孔121，能够使得电机内产生高速气流，高效的对内部器件进行降温，双转向风扇与转子组件同步转动保证结构简单的前提下，还能较好的控制电机体积，提高了用户的使用体验。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有散热结构的高速无刷电机，其特征在于：包括无刷电机主体，所述无刷电机主体内设置有定子铁芯、转子组件和两组双转向风扇，所述定子铁芯套设在所述转子组件上，两组双转向风扇分别固定设置在所述转子组件前端和后端，所述双转向风扇包括双转向扇架和垂直设置在所述双转向扇架的扇叶板，所述无刷电机主体上分别设置有与两组双转向风扇配合的散热进气孔和散热出气孔，两组双转向风扇配合能够将所述散热进气孔处的气体导出所述散热出气孔实现散热降温。

2.根据权利要求1所述的具有散热结构的高速无刷电机，其特征在于：还包括两组绝缘线架，两组绝缘线架分别设置在所述定子铁芯两端，所述绝缘线架上设置有与所述双转向风扇配合的风扇孔，所述风扇孔外围设置有绕线位，所述绕线位中设置有漆包线，所述绕线位两侧设置有限位臂，所述限位臂用于将所述漆包线限位在指定位置。

3.根据权利要求2所述的具有散热结构的高速无刷电机，其特征在于：所述无刷电机主体内还设置有主控板，所述主控板设置在所述无刷电机主体尾部，所述绝缘线架上设置有配合所述主控板安装的安装卡爪，所述主控板上设置有卡槽，所述主控板与所述绝缘线架卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的具有散热结构的高速无刷电机，其特征在于：所述无刷电机主体包括无刷电机壳体和无刷电机底壳，所述主控板上设置有接线接口，所述无刷电机底壳上设置有与接线接口配合的接口孔。

5.根据权利要求2所述的具有散热结构的高速无刷电机，其特征在于：所述绝缘线架面向所述定子铁芯一侧设置有线架定位块，所述定子铁芯内设置有多道气流通道，所述线架定位块设置在所述气流通道端部，所述线架定位块为中空结构，并且所述线架定位块能够配合所述气流通道进行导流。

6.根据权利要求1-5任一项所述的具有散热结构的高速无刷电机，其特征在于：所述转子组件包括由外到内依次套设的永磁体、转子铁芯和电机轴，所述双转向风扇与所述电机轴固定连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的具有散热结构的高速无刷电机，其特征在于：还包括两组转轴轴承，所述无刷电机主体两端设置有与所述转轴轴承配合的轴承安装槽，两组转轴轴承分别套设在所述转子组件两端。

8.根据权利要求1-5任一项所述的具有散热结构的高速无刷电机，其特征在于：所述散热进气孔设置在所述无刷电机主体的端面上，所述散热出气孔设置在所述无刷电机主体与所述双转向风扇对应位置处侧面上。

9.根据权利要求8所述的具有散热结构的高速无刷电机，其特征在于：所述散热进气孔和所述散热出气孔的数量均为四组，四组散热进气孔均匀的设置在所述无刷电机主体的端面上，四组散热出气孔均匀的设置在所述无刷电机主体外围。

10.根据权利要求1-5任一项所述的具有散热结构的高速无刷电机，其特征在于：所述双转向风扇的直径略小于所述转子组件的直径。