CN218648691U - 一种大流量冷风下压式电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种大流量冷风下压式电机包括上支架，集风罩，电路板散热器和电机本体，所述电机本体包括转子组件，所述转子组件的上端的转子轴穿过所述集风罩并与所述上支架可转动连接，所述上支架设置在所述集风罩内，电路板与所述上支架连接，电路板散热器包括冷却风扇和导流板，所述冷却风扇连接在所述转子轴的上端，所述导流板设置在所述冷却风扇下端。本实用新型的有益效果是：采用电路板散热器进行背部散热，由冷却风扇将冷风下压通过来进行更快散热；从而保证电路使用寿命；能够提高了电机整体的散热效果，确保电机在高温环境下电路板更稳定的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及了电机技术领域，具体的是一种大流量冷风下压式电机。
背景技术
电机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。为了实现对电机的散热，现有技术中一般采用外置式离心风机，上方通过开设进风口的方式进行自然进气，进气量有限，而且离心风机距离进风口较远，使得冷气容易流失，导致散热效果较差。
发明内容
为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种大流量冷风下压式电机，结构简单，使用方便，能够通过冷却风扇将冷气下压，降低冷气的损失改善电机的散热效果。
本实用新型涉及的一种大流量冷风下压式电机，包括上支架，集风罩，电路板散热器和电机本体，所述电机本体包括转子组件，所述转子组件的上端的转子轴穿过所述集风罩并与所述上支架可转动连接，所述上支架设置在所述集风罩内，电路板与所述上支架连接，电路板散热器包括冷却风扇和导流板，所述冷却风扇连接在所述转子轴的上端，所述导流板设置在所述冷却风扇下端；
所述导流板包括形状为圆形的导流板本体，所述导流板本体中间位置的通孔，所述导流板本体的上表面呈环形阵列式开设有若干个热交换槽，所述通孔的直径与所述转子轴的直径比为1：1.5-1：2.5，所述转子轴穿过所述通孔，所述电机本体还包括端盖，所述转子轴下端与设置在所述端盖内的轴承连接，所述端盖内连接有动叶轮，所述动叶轮与所述转子轴连接。
进一步地，所述电机本体还具有定子组件，所述定子组件连接在所述集风罩和所述端盖之间，所述转子组件至少部分位于所述定子组件内。
进一步地，所述端盖侧面开设有若干个下散热孔，所述散热孔均匀的开设在所述端盖的外壁上且所述散热孔与所述端盖的内腔连通。
进一步地，所述集风罩的上侧具有进风板，所述进风板开设有若干的进风口，所述进风口沿所述进风板的中轴线为轴均匀分布在所述进风板的圆周方向。
进一步地，所述集风罩的一侧还开设有上散热口。
进一步地，所述集风罩、所述导流板和所述冷却风扇的制备材料均为铝。
本实用新型的有益之处在于：采用电路板散热器进行背部散热，由冷却风扇将冷风下压通过来进行更快散热；从而保证电路使用寿命；能够提高了电机整体的散热效果，确保电机在高温环境下电路板更稳定的运行；
使用集风罩一方面可以更好的保护电机内部结构，另一方面能够配合开设在导流板上的通孔对冷气进行导向，通过冷却风扇将冷风下压通过集风罩内部向下给电路板、转子组件及定子组件进行散热，过程中冷风不易流失太多，进而进一步改善散热效果。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是大流量冷风下压式电机的整体结构示意图。
图2是图1的内部结构示意图。
图3是导流板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、图2和图3，在本实用新型一较佳实施例中的一种大流量冷风下压式电机，包括上支架1，集风罩2，电路板散热器3和电机本体4，所述电机本体4包括转子组件41，所述转子组件41的上端的转子轴411穿过所述集风罩2并与所述上支架1可转动连接，所述上支架1设置在所述集风罩2内，电路板与所述上支架1连接，电路板散热器3包括冷却风扇31和导流板32，所述冷却风扇31连接在所述转子轴411的上端，所述导流板32设置在所述冷却风扇31下端；采用电路板散热器3进行背部散热，由冷却风扇31将冷风下压通过来进行更快散热；从而保证电路使用寿命；能够提高了电机整体的散热效果，确保电机在高温环境下电路板更稳定的运行。
所述导流板32包括形状为圆形的导流板本体321，所述导流板本体321中间位置的通孔322，所述导流板本体321的上表面呈环形阵列式开设有若干个热交换槽323，所述通孔322的直径与所述转子轴411的直径比为1：1.5-1：2.5，所述转子轴411穿过所述通孔322，所述电机本体4还包括端盖42，所述转子轴411下端与设置在所述端盖42内的轴承连接，所述端盖42内连接有动叶轮43，所述动叶轮43与所述转子轴411连接。
在上述实施例中，所述电机本体4还具有定子组件44，所述定子组件44连接在所述集风罩2和所述端盖42之间，所述转子组件41至少部分位于所述定子组件44内。使用集风罩2一方面可以更好的保护电机内部结构，另一方面能够配合导流板32上的通孔322对冷气进行导向，通过冷却风扇31将冷风下压通过集风罩2内部向下给电路板、转子组件41及定子组件44进行散热，过程中冷风不易流失太多，进而进一步改善散热效果。
在上述实施例中，所述端盖42侧面开设有若干个下散热孔421，所述散热孔421均匀的开设在所述端盖42的外壁上且所述散热孔与所述端盖42的内腔连通。通过多个散热孔421的设置，能够方便快速的将电机内部的热量导出，改善散热效果。
在上述实施例中，所述集风罩2的上侧具有进风板21，所述进风板21开设有若干的进风口211，所述进风口211沿所述进风板的中轴线为轴均匀分布在所述进风板21的圆周方向。通过多个进风口211的设置，一方面能够保证进风，另一方面能够降低杂物进入电机的几率，提高电机使用的安全性。
在上述实施例中，所述集风罩2的一侧还开设有上散热口22。能够将部分高温气体提前导出，改善散热效果。
在上述实施例中，所述集风罩2、所述导流板32和所述冷却风扇31的制备材料均为铝。电机采用铝件来散热效果远高于塑料件的散热效果；提升了电路板的使用寿命，降低电路板使用过程中的故障率。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种大流量冷风下压式电机，其特征在于：包括上支架，集风罩，电路板散热器和电机本体，所述电机本体包括转子组件，所述转子组件的上端的转子轴穿过所述集风罩并与所述上支架可转动连接，所述上支架设置在所述集风罩内，电路板与所述上支架连接，电路板散热器包括冷却风扇和导流板，所述冷却风扇连接在所述转子轴的上端，所述导流板设置在所述冷却风扇下端；
所述导流板包括形状为圆形的导流板本体，所述导流板本体中间位置的通孔，所述导流板本体的上表面呈环形阵列式开设有若干个热交换槽，所述通孔的直径与所述转子轴的直径比为1：1.5-1：2.5，所述转子轴穿过所述通孔，所述电机本体还包括端盖，所述转子轴下端与设置在所述端盖内的轴承连接，所述端盖内连接有动叶轮，所述动叶轮与所述转子轴连接。
2.根据权利要求1所述的大流量冷风下压式电机，其特征在于：所述电机本体还具有定子组件，所述定子组件连接在所述集风罩和所述端盖之间，所述转子组件至少部分位于所述定子组件内。
3.根据权利要求1所述的大流量冷风下压式电机，其特征在于：所述端盖侧面开设有若干个下散热孔，所述散热孔均匀的开设在所述端盖的外壁上且所述散热孔与所述端盖的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的大流量冷风下压式电机，其特征在于：所述集风罩的上侧具有进风板，所述进风板开设有若干的进风口，所述进风口沿所述进风板的中轴线为轴均匀分布在所述进风板的圆周方向。
5.根据权利要求1所述的大流量冷风下压式电机，其特征在于：所述集风罩的一侧还开设有上散热口。
6.根据权利要求1所述的大流量冷风下压式电机，其特征在于：所述集风罩、所述导流板和所述冷却风扇的制备材料均为铝。
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