CN207801672U

CN207801672U - 转子散热电机

Info

Publication number: CN207801672U
Application number: CN201820240662.XU
Authority: CN
Inventors: 吴斌; 郑炜
Original assignee: Fujian In Center Of Mechanical And Electrical Technology Co Ltd
Current assignee: Fujian In Center Of Mechanical And Electrical Technology Co Ltd
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2018-08-31
Anticipated expiration: 2028-02-09

Abstract

本实用新型涉及一种转子散热电机，包括筒状机壳、安装在机壳内的定子以及穿设在定子内腔的转子，转子包括转轴、逐个套设固定在转轴上并相互叠设在一起的多个冲片以及嵌设在各冲片上的多个永磁体，转子的转轴沿定子中心轴方向延伸且转动连接在机壳上；机壳一端的端盖上设有进气窗。该实用新型克服了现有电机的风扇结构设计不佳所导致的对定子散热佳，而对转子散热效果不佳的缺点，通过改良现有风扇固定板的结构，在固定板上加设导流板，通过导流板间的导向孔隙针对转子进行散热，具有转子散热性良好、能提升电机内部整体散热效果的优点。

Description

转子散热电机

技术领域

本实用新型涉及一种转子散热电机，应用发电机生产领域。

背景技术

电动机(Motor)即电机，是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框) 形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机。

如图1-2所示，现有电机转子3’的转轴3’-1上套设有用于给机壳1’内部散热的风扇6’，但由于该风扇6’包括套设在转轴3’-1上并与转子3’的冲片3’-2相互固定的圆环状固定板6’-1以及在该固定板6’-1外端壁上绕固定板6’-1中心轴间隔设置的多个风叶6’-2，这样流动的空气仅能从固定板 6’-1的外边沿进入机壳1’内部贴着定子2’内壁流动，对定子2’散热佳，但由于流动的空气距离转子3’较远，对转子3’的散热效果不佳，从而导致整体散热效率底下。因此提供一种通过改良现有风扇固定板的结构，使得散热时流动空气一部分沿固定板的外边沿进入机壳内部后贴着定子内壁流动给定子散热，而另一部分则能向着机壳中心的转子方向流动给转子散热，能达到给转子散热良好，且提升电机内部整体散热效果的转子散热电机己成为当务之亟。

实用新型内容

为了克服现有电机的风扇结构设计不佳所导致的对定子散热佳，而对转子散热效果不佳的缺点，本实用新型提供一种转子散热电机，通过改良现有风扇固定板的结构，在固定板上加设导流板，通过导流板间的导向孔隙针对转子进行散热，具有转子散热性良好、能提升电机内部整体散热效果的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种转子散热电机，包括筒状机壳、安装在机壳内的定子以及穿设在定子内腔的转子，转子包括转轴、逐个套设固定在转轴上并相互叠设在一起的多个冲片以及嵌设在各冲片上的多个永磁体，转子的转轴沿定子中心轴方向延伸且转动连接在机壳上；机壳一端的端盖上设有进气窗，机壳另一端的侧壁上设有出气窗；该转子散热电机还包括位于机壳内靠近进气窗一端的用于给机壳内部散热的风扇，风扇包括套设于转轴上且与转子相固定的圆环状固定板、绕固定板中心轴间隔设在固定板靠近进气窗一侧端壁上的多个风叶以及间隔连接在固定板另一侧端壁边沿的多个导流板；每个导流板沿平行于转轴轴线方向向机壳远离进气窗一端延伸，相邻导流板间设有导向孔隙。

现有电机进气后流动的空气经风扇固定板的边缘沿定子内部流动，主要是对电子内部的定子散热，该流动的空气却很难向电机中心位置流动，因此无法对同样发热严重的转子进行散热，导致电机整体散热效果不佳。而本申请的转子散热电机通过改良现有风扇，在现有固定板没有设置风叶的端面上设置多个导流板，通过相邻导流板件的导向孔隙，让进气时流入机壳内的空气中的一部分能通过导向孔隙被导向电机位于中间位置的转子上对其进行降温，从而提升整体散热效果。

每个冲片上均设有多个沿平行于转轴轴线方向贯通冲片两侧壁的转子散热孔，冲片叠设时相邻冲片的各转子散热孔位置相对应连通。

冲片上转子散热孔的设置使得进气流入空气能通过转子散热孔进入冲片内部，大大提升对转子的散热效果。

固定板上设有多个沿平行于转轴轴线方向贯通固定板两侧端壁的第一螺丝孔，与固定板相邻的冲片上对应各第一螺丝孔位置处设有第二螺丝孔，固定板通过依次贯通第一螺丝孔和第二螺丝孔的螺丝固定在该冲片上。

通过固定板和冲片上两种螺丝孔与螺丝的配合，实现风扇的快速固定。

固定板设有导流板的端壁中部设有外凸且与导流板相平行的定位杆，与固定板相邻的冲片上对应定位杆位置处设有供定位杆穿设定位的定位孔洞。

定位杆的设置使得风扇能快速定位、插接，提升了风扇的安装便捷性。

每个冲片上的多个转子散热孔环绕该冲片中心轴均匀分布。

优选转子散热孔位置的设置使得转子散热更加均匀、快速。

每个冲片上的转子散热孔数量与该冲片上永磁体的数量相同。

优选转子散热孔数量使得转子散热效率最高。

与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点：

1)本申请的转子散热电机通过在固定板背向风叶一侧间隔设置导流板，相邻导流板间的孔洞为导向孔隙，空气从进风窗进入机壳内后，一部分经过风扇固定板边沿沿着定子内壁流动，另一部分通过导流板间的导向孔隙流向转子，以对转子进行有效散热；

2)冲片上增设转子散热孔使得流动空气可以直接贯通转子，对转子的内部进行散热，大大提升了对转子的散热效果。

附图说明

图1是现有电机的拆分结构图；

图2是现有电机风扇的立体结构图；

图3是本实用新型所述的转子散热电机的拆分结构图；

图4是本实用新型所述的转子散热电机单个冲片的立体结构图；

图5是本实用新型所述的转子散热电机风扇的立体结构图一；

图6是本实用新型所述的转子散热电机风扇的立体结构图二。

标号说明：

机壳1’、定子2’、转子3’、风扇6’、转轴3’-1、冲片3’-2、固定板6’-1、风叶6’-2、机壳1、定子2、转子3、出气窗4、进气窗5、风扇6、转轴3-1、冲片3-2、永磁体3-3、固定板6-1、风叶6-2、导流板6-3、导向孔隙6-4、转子散热孔3-2-1、第二螺丝孔3-2-2、定位孔洞3-2-3、第一螺丝孔 6-1-1、定位杆6-1-2。

具体实施方式

下面结合说明书附图3-6对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图3-6所示，本实用新型所述的一种转子散热电机，包括筒状机壳1、安装在机壳1内的定子2以及穿设在定子2内腔的转子3，转子3包括转轴3-1、逐个套设固定在转轴3-1上并相互叠设在一起的多个冲片3-2以及嵌设在各冲片3-2上的多个永磁体3-3，转子3的转轴3-1沿定子2中心轴方向延伸且转动连接在机壳1上；机壳1一端的端盖上设有进气窗5，机壳1另一端的侧壁上设有出气窗4；该转子散热电机还包括位于机壳1内靠近进气窗5一端的用于给机壳1内部散热的风扇6，风扇6包括套设于转轴3-1上且与转子3相固定的圆环状固定板6-1、绕固定板6-1中心轴间隔设在固定板6-1靠近进气窗5一侧端壁上的多个风叶6-2以及间隔连接在固定板6-1另一侧端壁边沿的多个导流板 6-3；每个导流板6-3沿平行于转轴轴线方向向机壳远离进气窗5一端延伸，相邻导流板6-3间设有导向孔隙6-4。

本实施例的转子散热电机通过在风扇固定板背向风叶一侧增设多个间隔连接在固定板外边沿处的导流板，通过导流板间形成的导向孔隙，让进气时部分流动的空气能进入导向孔隙被导向位于机壳内部中部的转子方向，因此对转子的散热好，能够大大提升整体电机的散热性。

实施例2

每个冲片3-2上均设有多个沿平行于转轴3-1轴线方向贯通冲片3-2两侧壁的转子散热孔3-2-1，冲片3-2叠设时相邻冲片3-2的各转子散热孔3-2-1位置相对应连通。

本实施例的转子散热电机在实施例1的基础上，增设了贯通冲片的转子散热孔，使得进气时流动的空气能够通过转子散热孔与冲片内部充分接触，对其进行良好的散热。

实施例3

固定板6-1上设有多个沿平行于转轴3-1轴线方向贯通固定板6-1两侧端壁的第一螺丝孔6-1-1，与固定板6-1相邻的冲片3-2上对应各第一螺丝孔6-1-1 位置处设有第二螺丝孔3-2-2，固定板6-1通过依次贯通第一螺丝孔6-1-1和第二螺丝孔3-2-2的螺丝固定在该冲片3-2上。

本实施例的转子散热电机较实施例2而言，固定板和冲片上增设了能与螺丝配合的两种螺丝孔，使得风扇能通过螺丝快速连接在冲片上。

实施例4

固定板6-1设有导流板6-3的端壁中部设有外凸且与导流板6-3相平行的定位杆6-1-2，与固定板6-1相邻的冲片3-2上对应定位杆6-1-2位置处设有供定位杆6-1-2穿设定位的定位孔洞3-2-3。

本实施例的转子散热电机较实施例3，固定板上增设了定位杆以及冲片上增设了能与该定位杆配合的定位孔洞，通过定位杆和定位孔洞的快速插接，实现风扇的快速插接。

实施例5

每个冲片3-2上的多个转子散热孔3-2-1环绕该冲片3-2中心轴均匀分布。

本实施例的转子散热电机的转子散热孔均匀分布，使得转子的散热更加均匀，能大大提升转子及整体电机的散热效果。

实施例6

每个冲片3-2上的转子散热孔3-2-1数量与该冲片3-2上永磁体3-3的数量相同。

本实施例的转子散热电机根据永磁体数量设置转子散热孔，实现了散热性能与电机功率的匹配，能够实现最大散热效率。

本实用新型所述的转子散热电机并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种转子散热电机，包括筒状机壳(1)、安装在机壳(1)内的定子(2)以及穿设在定子(2)内腔的转子(3)，转子(3)包括转轴(3-1)、逐个套设固定在转轴(3-1)上并相互叠设在一起的多个冲片(3-2)以及嵌设在各冲片(3-2)上的多个永磁体(3-3)，转子(3)的转轴(3-1)沿定子(2)中心轴方向延伸且转动连接在机壳(1)上；机壳(1)一端的端盖上设有进气窗(5)，机壳(1)另一端的侧壁上设有出气窗(4)；其特征在于：该转子散热电机还包括位于机壳(1)内靠近进气窗(5)一端的用于给机壳(1)内部散热的风扇(6)，风扇(6)包括套设于转轴(3-1)上且与转子(3)相固定的圆环状固定板(6-1)、绕固定板(6-1)中心轴间隔设在固定板(6-1)靠近进气窗(5)一侧端壁上的多个风叶(6-2)以及间隔连接在固定板(6-1)另一侧端壁边沿的多个导流板(6-3)；每个导流板(6-3)沿平行于转轴轴线方向向机壳远离进气窗(5)一端延伸，相邻导流板(6-3)间设有导向孔隙(6-4)。

2.根据权利要求1所述的转子散热电机，其特征在于：每个冲片(3-2)上均设有多个沿平行于转轴(3-1)轴线方向贯通冲片(3-2)两侧壁的转子散热孔(3-2-1)，冲片(3-2)叠设时相邻冲片(3-2)的各转子散热孔(3-2-1)位置相对应连通。

3.根据权利要求1所述的转子散热电机，其特征在于：固定板(6-1)上设有多个沿平行于转轴(3-1)轴线方向贯通固定板(6-1)两侧端壁的第一螺丝孔(6-1-1)，与固定板(6-1)相邻的冲片(3-2)上对应各第一螺丝孔(6-1-1)位置处设有第二螺丝孔(3-2-2)，固定板(6-1)通过依次贯通第一螺丝孔(6-1-1)和第二螺丝孔(3-2-2)的螺丝固定在该冲片(3-2)上。

4.根据权利要求3所述的转子散热电机，其特征在于：固定板(6-1)设有导流板(6-3)的端壁中部设有外凸且与导流板(6-3)相平行的定位杆(6-1-2)，与固定板(6-1)相邻的冲片(3-2)上对应定位杆(6-1-2)位置处设有供定位杆(6-1-2)穿设定位的定位孔洞(3-2-3)。

5.根据权利要求2所述的转子散热电机，其特征在于：每个冲片(3-2)上的多个转子散热孔(3-2-1)环绕该冲片(3-2)中心轴均匀分布。

6.根据权利要求5所述的转子散热电机，其特征在于：每个冲片(3-2)上的转子散热孔(3-2-1)数量与该冲片(3-2)上永磁体(3-3)的数量相同。