CN212422566U - Pcb收送打码一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB收送打码一体机，包括本体、支脚、空槽、升送组件、收降组件、放置台、输送组件、平移组件、吸板组件、抽风组件、固定座、激光距离调节组件和激光组件，所述本体下端面设有支脚，所述空槽设置在本体内部，空槽内固定安装有升送组件和收降组件，所述放置台设置于升送组件和收降组件上端面，所述输送组件设置在本体内部，所述平移组件与输送组件相交设置，所述抽风组件设置输送组件内，所述固定座固定安装在本体上端面中心处，固定座内部固定安装有激光距离调节组件和激光组件，所述激光距离调节组件与激光组件相连接。

Description

PCB收送打码一体机

技术领域

本实用新型涉及一种打码机设备技术领域，具体是一种PCB收送打码一体机。

背景技术

打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。

现有技术中的打码机为分体式结构，生产时间长，生产成本较大，生产效率低；现有技术中的打码机在实际生产过程中对不同材质的产品进行打码时，需更换不同的打码装置，操作麻烦，实用性低，共用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB收送打码一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PCB收送打码一体机，包括本体、支脚、空槽、升送组件、收降组件、放置台、输送组件、平移组件、吸板组件、抽风组件、固定座、激光距离调节组件和激光组件，所述本体下端面设有支脚，所述空槽设置在本体内部，空槽内固定安装有升送组件和收降组件，所述放置台设置于升送组件和收降组件上端面，所述输送组件设置在本体内部，所述平移组件与输送组件相交设置，所述抽风组件设置输送组件内，所述固定座固定安装在本体上端面中心处，固定座内部固定安装有激光距离调节组件和激光组件，所述激光距离调节组件与激光组件相连接。

作为本实用新型进一步的方案：升送组件和收降组件采用规格一致的气缸组成，通过升送组件将在放置台上的产品进行升降输送，在完成打码工作后经由收降组件将放置台上的产品下降取出，实用性强，工作效率更高，生产投入成本低。

作为本实用新型进一步的方案：输送组件由横杆和传动气缸组成，通过升送组件将放置台上的产品提升至所需位置后，由传动气缸对产品进行推送，横杆能够保证放置台运动过程中平稳性。

作为本实用新型进一步的方案：吸板组件由吸盘、驱动机和护板组成，通过吸盘将产品吸起后，在驱动机和护板的作用下将产品运输至激光组件下端，进行激光打码。

作为本实用新型再进一步的方案：激光距离调节组件由液压缸和滑道组成，通过激光距离调节组件对激光组件的高度位置进行调节，能够满足不同厚度的产品的打码要求，在完成打码工作后，便于对激光组件进行收纳，操作简单，实用性强，适用范围广，共用性佳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：升送组件和收降组件采用规格一致的气缸组成，通过升送组件将在放置台上的产品进行升降输送，在完成打码工作后经由收降组件将放置台上的产品下降取出，实用性强，工作效率更高，生产投入成本低；激光距离调节组件由液压缸和滑道组成，通过激光距离调节组件对激光组件的高度位置进行调节，能够满足不同厚度的产品的打码要求，在完成打码工作后，便于对激光组件进行收纳，操作简单，实用性强，适用范围广，共用性佳；本实用新型收送打码为一体，减少生产投入成本，减少激光X-Y方向的移动模组，节省移动时间，提高生产效率，激光头，适合不同材质的生产工艺，固定激光头模式，生产稳定。

附图说明

图1为PCB收送打码一体机的结构示意图。

图2为PCB收送打码一体机的侧视图。

图3为PCB收送打码一体机的俯视图。

图4为PCB收送打码一体机的立体图。

图中：本体1、支脚2、空槽3、升送组件4、收降组件5、放置台6、输送组件7、平移组件8、吸板组件9、抽风组件10、固定座11、激光距离调节组件12、激光组件13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，PCB收送打码一体机，包括本体1、支脚2、空槽3、升送组件4、收降组件5、放置台6、输送组件7、平移组件8、吸板组件9、抽风组件10、固定座11、激光距离调节组件12和激光组件13，所述本体1下端面设有支脚2，所述空槽3设置在本体1内部，空槽3内固定安装有升送组件4和收降组件5，所述放置台6设置于升送组件4和收降组件5上端面，升送组件4和收降组件5采用规格一致的气缸组成，通过升送组件4将在放置台6上的产品进行升降输送，在完成打码工作后经由收降组件5将放置台6上的产品下降取出，实用性强，工作效率更高，生产投入成本低，所述输送组件7设置在本体1内部，所述平移组件8与输送组件7相交设置，输送组件7由横杆和传动气缸组成，通过升送组件4将放置台6上的产品提升至所需位置后，由传动气缸对产品进行推送，横杆能够保证放置台6运动过程中平稳性，吸板组件9由吸盘、驱动机和护板组成，通过吸盘将产品吸起后，在驱动机和护板的作用下将产品运输至激光组件13下端，进行激光打码，所述抽风组件10设置输送组件7内，所述固定座11固定安装在本体1上端面中心处，固定座11内部固定安装有激光距离调节组件12和激光组件13，所述激光距离调节组件12与激光组件13相连接，激光距离调节组件12由液压缸和滑道组成，通过激光距离调节组件12对激光组件13的高度位置进行调节，能够满足不同厚度的产品的打码要求，在完成打码工作后，便于对激光组件13进行收纳，操作简单，实用性强，适用范围广，共用性佳，本实用新型收送打码为一体，减少生产投入成本，减少激光X-Y方向的移动模组，节省移动时间，提高生产效率，激光头，适合不同材质的生产工艺，固定激光头模式，生产稳定。

本实用新型的工作原理是：空槽3内固定安装有升送组件4和收降组件5，放置台6设置于升送组件4和收降组件5上端面，升送组件4和收降组件5采用规格一致的气缸组成，通过升送组件4将在放置台6上的产品进行升降输送，在完成打码工作后经由收降组件5将放置台6上的产品下降取出，实用性强，工作效率更高，生产投入成本低，输送组件7设置在本体1内部，平移组件8与输送组件7相交设置，输送组件7由横杆和传动气缸组成，通过升送组件4将放置台6上的产品提升至所需位置后，由传动气缸对产品进行推送，横杆能够保证放置台6运动过程中平稳性，吸板组件9由吸盘、驱动机和护板组成，通过吸盘将产品吸起后，在驱动机和护板的作用下将产品运输至激光组件13下端，进行激光打码，固定座11内部固定安装有激光距离调节组件12和激光组件13，激光距离调节组件12与激光组件13相连接，激光距离调节组件12由液压缸和滑道组成，通过激光距离调节组件12对激光组件13的高度位置进行调节，能够满足不同厚度的产品的打码要求，在完成打码工作后，便于对激光组件13进行收纳，操作简单，实用性强，适用范围广，共用性佳，本实用新型收送打码为一体，减少生产投入成本，减少激光X-Y方向的移动模组，节省移动时间，提高生产效率，激光头，适合不同材质的生产工艺，固定激光头模式，生产稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.PCB收送打码一体机，包括本体、支脚、空槽、升送组件、收降组件、放置台、输送组件、平移组件、吸板组件、抽风组件、固定座、激光距离调节组件和激光组件，其特征在于，所述本体下端面设有支脚，所述空槽设置在本体内部，空槽内固定安装有升送组件和收降组件，所述放置台设置于升送组件和收降组件上端面，所述输送组件设置在本体内部，所述平移组件与输送组件相交设置，所述抽风组件设置输送组件内，所述固定座固定安装在本体上端面中心处，固定座内部固定安装有激光距离调节组件和激光组件，所述激光距离调节组件与激光组件相连接。

2.根据权利要求1所述的PCB收送打码一体机，其特征在于，所述升送组件和收降组件采用规格一致的气缸组成。

3.根据权利要求1所述的PCB收送打码一体机，其特征在于，所述输送组件由横杆和传动气缸组成。

4.根据权利要求1所述的PCB收送打码一体机，其特征在于，所述吸板组件由吸盘、驱动机和护板组成。

5.根据权利要求1所述的PCB收送打码一体机，其特征在于，所述激光距离调节组件由液压缸和滑道组成。

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