CN212419717U - 一种用于箱包铝框加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于箱包铝框加工设备，包括工作台，所述工作台的上端安装有皮带输送机，所述皮带输送机的上端安装有支撑架，所述皮带输送机上输送有箱包铝框，所述工作台的上端固定有支撑架，所述支撑架的上端安装有升降机构，所述升降机构连接有转动机构，所述转动机构连接有转杆，所述转杆的下端固定有安装板，所述安装板的下端固定连接有两个固定板，两个所述固定板上均设置有夹持机构，位于内侧所述固定板上设置有钻孔机构。本实用新型结构合理，能够自动的进行上料与四边的打孔操作，自动化程度高，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包加工技术领域，尤其涉及一种用于箱包铝框加工设备。
背景技术
采用铝框做的行李箱质地坚硬，外观好看，成为市场上的主流行李箱，现有的箱包铝框在加工过程中需要对铝框的四周外壁进行钻孔。
目前箱包铝框的钻孔往往需要操作人员手扶进行操作，再使用钻孔设备进行钻孔，加工效率低下，自动化程度低，往往需要较多的人力才可完成。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于箱包铝框加工设备，其能够自动的进行上料与四边的打孔操作，自动化程度高，大大提高了加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于箱包铝框加工设备，包括工作台，所述工作台的上端安装有皮带输送机，所述皮带输送机的上端安装有支撑架，所述皮带输送机上输送有箱包铝框，所述工作台的上端固定有支撑架，所述支撑架的上端安装有升降机构，所述升降机构连接有转动机构，所述转动机构连接有转杆，所述转杆的下端固定有安装板，所述安装板的下端固定连接有两个固定板，两个所述固定板上均设置有夹持机构，位于内侧所述固定板上设置有钻孔机构。
优选地，所述升降机构包括安装在支撑架上端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述转杆的上端与连接板转动连接。
优选地，所述转动机构包括安装在支撑架上端的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定有第一齿轮，所述转杆的外壁滑动连接有滑套，所述滑套的外壁固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述滑套的下端与支撑架上端转动连接。
优选地，所述转杆的外壁固定有滑轨，所述滑套的内壁设有与滑轨配合的滑槽。
优选地，所述夹持机构包括安装在固定板外壁上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有抵板，两个所述抵板相对设置。
优选地，所述钻孔机构包括安装在内侧固定板侧壁上的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定有钻杆，所述抵板的外壁设有与钻杆对应的对准孔。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置皮带输送机，能够持续的进行箱包铝框的输送，加工效率高。
2、通过设置升降机构、转动机构、夹持机构与钻孔机构，能够自动的对铝框的四边进行钻孔操作，无需人为操作，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于箱包铝框加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于箱包铝框加工设备的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于箱包铝框加工设备的滑套俯视示意图。
图中：1工作台、2皮带输送机、3第一气缸、4第一电机、5第一齿轮、6第二齿轮、7转杆、8滑套、9连接板、10电动伸缩杆、11支撑架、12安装板、13箱包铝框、14滑轨、15滑槽、16第二电机、17固定板、18第二气缸、19钻杆、20抵板、21对准孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于箱包铝框加工设备，包括工作台1，工作台1的上端安装有皮带输送机2，皮带输送机2的上端安装有支撑架11，皮带输送机2上输送有箱包铝框13，工作台1的上端固定有支撑架11，支撑架11的上端安装有升降机构，升降机构包括安装在支撑架11上端的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端固定连接有连接板9，转杆7的上端与连接板9转动连接，启动电动伸缩杆10，通过连接板9带动转杆7下移，转杆7带动安装板12以及两个固定板17下移，并处于箱包铝框13的内外两侧。
升降机构连接有转动机构，转动机构包括安装在支撑架11上端的第一电机4，第一电机4的输出轴末端固定有第一齿轮5，转杆7的外壁滑动连接有滑套8，滑套8的外壁固定有与第一齿轮5啮合的第二齿轮6，滑套8的下端与支撑架11上端转动连接，转杆7的外壁固定有滑轨14，滑套8的内壁设有与滑轨14配合的滑槽15，启动第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动滑套8转动，由于转杆7与滑套8通过滑轨滑槽滑动设置，从而转杆7随之转动。
转动机构连接有转杆7，转杆7的下端固定有安装板12，安装板12的下端固定连接有两个固定板17，两个固定板17上均设置有夹持机构，夹持机构包括安装在固定板17外壁上的第一气缸3，第一气缸3的伸缩端固定有抵板20，两个抵板20相对设置，位于内侧固定板17上设置有钻孔机构，钻孔机构包括安装在内侧固定板17侧壁上的第二气缸18，第二气缸18的伸缩端固定有第二电机16，第二电机16的输出轴末端固定有钻杆19，抵板20的外壁设有与钻杆19对应的对准孔21，启动两个第一气缸3带动抵板20将箱包铝框13的一侧外壁夹紧，再启动第二电机16带动钻杆19转动，同时启动第二气缸18带动钻杆19进入对准孔21，从而实现箱包铝框13的钻孔操作。
本实用新型中，将箱包铝框13持续的放置到皮带输送机2上，启动皮带输送机2将箱包铝框13运输到支撑架11的下方并停机，启动电动伸缩杆10，通过连接板9带动转杆7下移，转杆7带动安装板12以及两个固定板17下移，并处于箱包铝框13的内外两侧，启动两个第一气缸3带动抵板20将箱包铝框13的一侧外壁夹紧，再启动第二电机16带动钻杆19转动，同时启动第二气缸18带动钻杆19进入对准孔21，从而实现箱包铝框13的钻孔操作，一侧钻孔完毕后，可升起夹持与钻孔机构，启动第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动滑套8转动，由于转杆7与滑套8通过滑轨滑槽滑动设置，从而转杆7随之转动，带动夹紧机构与钻孔机构转动90度进行钻孔，从而实现四边的钻孔作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于箱包铝框加工设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端安装有皮带输送机（2），所述皮带输送机（2）的上端安装有支撑架（11），所述皮带输送机（2）上输送有箱包铝框（13），所述工作台（1）的上端固定有支撑架（11），所述支撑架（11）的上端安装有升降机构，所述升降机构连接有转动机构，所述转动机构连接有转杆（7），所述转杆（7）的下端固定有安装板（12），所述安装板（12）的下端固定连接有两个固定板（17），两个所述固定板（17）上均设置有夹持机构，位于内侧所述固定板（17）上设置有钻孔机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱包铝框加工设备，其特征在于，所述升降机构包括安装在支撑架（11）上端的电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的伸缩端固定连接有连接板（9），所述转杆（7）的上端与连接板（9）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于箱包铝框加工设备，其特征在于，所述转动机构包括安装在支撑架（11）上端的第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴末端固定有第一齿轮（5），所述转杆（7）的外壁滑动连接有滑套（8），所述滑套（8）的外壁固定有与第一齿轮（5）啮合的第二齿轮（6），所述滑套（8）的下端与支撑架（11）上端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于箱包铝框加工设备，其特征在于，所述转杆（7）的外壁固定有滑轨（14），所述滑套（8）的内壁设有与滑轨（14）配合的滑槽（15）。
5.根据权利要求1所述的一种用于箱包铝框加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括安装在固定板（17）外壁上的第一气缸（3），所述第一气缸（3）的伸缩端固定有抵板（20），两个所述抵板（20）相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于箱包铝框加工设备，其特征在于，所述钻孔机构包括安装在内侧固定板（17）侧壁上的第二气缸（18），所述第二气缸（18）的伸缩端固定有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴末端固定有钻杆（19），所述抵板（20）的外壁设有与钻杆（19）对应的对准孔（21）。
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