CN212419532U - 一种无铅钎料浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钎料加工技术领域，具体涉及一种无铅钎料浇铸装置，包括成型机构，成型机构包括有第一箱体和若干成型模腔，成型模腔上下均为开口呈圆筒状，第一箱体两端分别设有进水接口和出水接口，出水接口设有手动阀门，第一箱体下侧设有第二箱体，第二箱体上侧滑动连接有滑板，滑板与第二箱体上侧之间连接有弹簧，滑板上侧设有若干撑杆，撑杆上侧设有封堵块，封堵块侧边包覆有石棉防漏垫，滑板下侧对称设有第一楔形顶块，第二箱体下侧滑动连接有第二楔形顶块，第二箱体下侧中部还转动连接有转杆，转杆设有转动齿，第二楔形顶块设有直齿板，转杆一端贯穿第二箱体固定连接有转动把手。

Description

一种无铅钎料浇铸装置

技术领域

本实用新型属于钎料加工技术领域，具体涉及一种无铅钎料浇铸装置。

背景技术

钎料是指为实现两种材料(或零件)在钎焊时，在其间隙内或间隙旁所加的填充材料，在现有加工工艺中，通常采用浇铸技术进行初步加工。

浇铸技术一般是在常压下将液态合金注入模具内，经冷却凝固成型，变成与模具内腔形状相同的铸锭制品，钎料的浇铸加工中，通常是将钎料液态合金注入浇铸模腔中直至冷却成型即可。

现有的浇铸模具及装置中存在着钎料液态合金自然冷却成型时间较长，导致加工周期较长，生产效率不高，同时，钎料冷却成型后，从成型模腔中取出不便，也会直接影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种无铅钎料浇铸装置，以解决现有的浇铸模具及装置存在着钎料液态合金自然冷却成型时间较长，导致加工周期较长，生产效率不高，同时，钎料冷却成型后，从成型模腔中取出不便，也会直接影响生产效率的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种无铅钎料浇铸装置，包括成型机构，所述成型机构包括有第一箱体和若干均匀设置于第一箱体内部的成型模腔，所述成型模腔上下均为开口呈圆筒状，所述第一箱体两端分别设有进水接口和出水接口，所述出水接口设有手动阀门，所述第一箱体下侧设有第二箱体，所述第二箱体上侧滑动连接有滑板，所述滑板与第二箱体上侧之间连接有弹簧，所述滑板上侧设有若干与成型模腔位置相对应的撑杆，所述撑杆上侧设有与成型模腔内壁相匹配的封堵块，所述封堵块侧边包覆有石棉防漏垫，所述滑板下侧对称设有第一楔形顶块，所述第二箱体下侧滑动连接有两个相互对称的第二楔形顶块，所述第一楔形顶块与第二楔形顶块相抵接匹配，所述第二箱体下侧中部还转动连接有转杆，所述转杆设有转动齿，两个所述第二楔形顶块相对一侧均设有与转动齿相啮合匹配的直齿板，两个所述直齿板分别位于转动齿上下两端，所述转杆一端贯穿第二箱体固定连接有转动把手。

采用本实用新型技术方案，通过成型机构的成型模腔与撑杆的封堵块之间的配合，能够对钎料液态合金浇铸成型，并且石棉防漏垫能够防止钎料液态合金渗漏；

通过进水接口能够外接外部水泵泵入冷却水进入第一箱体中，在浇铸成型的过程中，能够更快的将成型模腔中的钎料液态合金冷却，加快成型效率，并且通过打开出水接口的手动阀门能够将吸热后的热水放出进行二次利用，热水放出后，即可关闭手动阀门再次泵入冷却水，从而使冷却更加快速，成型更加高效，提高生产效率；

当浇铸冷却成型后，工作人员即可操作第二箱体的转动把手，使转杆正向转动带动转动齿转动，通过转动齿与上下两侧的两个直齿板之间的配合，即可使两个第二楔形顶块滑动相互远离，通过两个第二楔形顶块分别与两个第一楔形顶块之间抵接，使两个第二楔形顶块分别将两个第一楔形顶块向上顶起，即可使滑板克服弹簧的弹性力向上滑动，将弹簧压缩，直至两个第二楔形顶块将两个第一楔形顶块顶起，使两个第一楔形顶块下端与两个第二楔形顶块上侧相抵接，从而通过撑杆将成型模腔中冷却成型后的钎料向上顶出一部分，从而使人能够方便的将钎料取出，从而提高生产效率；

钎料取出后，操作第二箱体的转动把手，使转杆反向转动，同理，可使两个第二楔形顶块滑动相互靠近，从而使两个第二楔形顶块慢慢的下放两个第一楔形顶块，通过滑板的自重下降以及压缩的弹簧的弹力回弹作用，使滑板复位；

本实用新型解决了现有的浇铸模具及装置存在着钎料液态合金自然冷却成型时间较长，导致加工周期较长，生产效率不高，同时，钎料冷却成型后，从成型模腔中取出不便，也会直接影响生产效率的问题。

进一步限定，所述第二箱体上侧设有若干升降滑槽，所述滑板设有与升降滑槽相匹配的升降滑块，所述第二箱体和滑板之间通过升降滑槽和升降滑块滑动连接。这样的结构，使第二箱体和滑板之间的滑动连接结构简单，便于加工和装配，同时能够防止滑板出现发生倾斜。

进一步限定，所述第二箱体下侧对称设有T形滑槽，两个第二楔形顶块均设有与T形滑槽相匹配的T形滑块，所述第二箱体与两个第二楔形顶块之间通过T形滑槽和T形滑块滑动连接。这样的结构，使第二箱体与两个第二楔形顶块之间的滑动连接结构简单，便于加工，同时能够使第二楔形顶块不会脱离第二箱体下侧。

进一步限定，两个所述第二楔形顶块均设有限位挡块。这样的结构，在人转动转杆使两个第二楔形顶块相互靠近时，能够通过限位挡块对第二楔形顶块进行限位。

进一步限定，所述第一箱体上侧凸台，所述凸台滑动连接有开关盖，所述开关盖与第一箱体上侧通过磁条吸引可拆卸连接。这样的结构，在不使用装置时，能够降开关盖关闭，通过磁条吸合，避免成型模腔内部进入杂物，影响使用时的浇铸效果。

进一步限定，所述第一箱体还设有水位监视窗。这样的结构，方便人们对第一箱体内部的水位进行监测。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、通过进水接口能够外接外部水泵泵入冷却水进入第一箱体中，在浇铸成型的过程中，能够更快的将成型模腔中的钎料液态合金冷却，加快成型效率，并且通过打开出水接口的手动阀门能够将吸热后的热水放出进行二次利用，热水放出后，即可关闭手动阀门再次泵入冷却水，从而使冷却更加快速，成型更加高效，提高生产效率；

2、通过将成型模腔设计为上下开口结构，通过封堵块封堵底部进行浇铸，在浇铸冷却成型后，可通过第二箱体中的滑板上升使撑杆和封堵块向上将成型后的钎料顶出，能够方便的使人将钎料取出，提高生产效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种无铅钎料浇铸装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种无铅钎料浇铸装置实施例的内部结构示意图；

图3为图2的A处结构放大示意图；

主要元件符号说明如下：

成型机构1、第一箱体11、进水接口111、出水接口112、手动阀门113、成型模腔12、凸台13、开关盖131、水位监视窗14、第二箱体2、滑板21、撑杆211、封堵块212、石棉防漏垫213、升降滑块214、弹簧22、第一楔形顶块23、第二楔形顶块24、直齿板241、T形滑块242、限位挡块243、转杆25、转动齿251、转动把手252、升降滑槽26、T形滑槽27。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一种无铅钎料浇铸装置，包括成型机构1，成型机构1包括有第一箱体11和若干均匀设置于第一箱体11内部的成型模腔12，成型模腔12上下均为开口呈圆筒状，第一箱体11两端分别设有进水接口111和出水接口112，出水接口112设有手动阀门113，第一箱体11下侧设有第二箱体2，第二箱体2上侧滑动连接有滑板21，滑板21与第二箱体2上侧之间连接有弹簧22，滑板21上侧设有若干与成型模腔12位置相对应的撑杆211，撑杆211上侧设有与成型模腔12内壁相匹配的封堵块212，封堵块212侧边包覆有石棉防漏垫213，滑板21下侧对称设有第一楔形顶块23，第二箱体2下侧滑动连接有两个相互对称的第二楔形顶块24，第一楔形顶块23与第二楔形顶块24相抵接匹配，第二箱体2下侧中部还转动连接有转杆25，转杆25设有转动齿251，两个第二楔形顶块24相对一侧均设有与转动齿251相啮合匹配的直齿板241，两个直齿板241分别位于转动齿251上下两端，转杆25一端贯穿第二箱体2固定连接有转动把手252。

采用本实用新型技术方案，通过成型机构1的成型模腔12与撑杆211的封堵块212之间的配合，能够对钎料液态合金浇铸成型，并且石棉防漏垫213能够防止钎料液态合金渗漏；

通过进水接口111能够外接外部水泵泵入冷却水进入第一箱体11中，在浇铸成型的过程中，能够更快的将成型模腔12中的钎料液态合金冷却，加快成型效率，并且通过打开出水接口112的手动阀门113能够将吸热后的热水放出进行二次利用，热水放出后，即可关闭手动阀门113再次泵入冷却水，从而使冷却更加快速，成型更加高效，提高生产效率；

当浇铸冷却成型后，工作人员即可操作第二箱体2的转动把手252，使转杆25正向转动带动转动齿251转动，通过转动齿251与上下两侧的两个直齿板241之间的配合，即可使两个第二楔形顶块24滑动相互远离，通过两个第二楔形顶块24分别与两个第一楔形顶块23之间抵接，使两个第二楔形顶块24分别将两个第一楔形顶块23向上顶起，即可使滑板21克服弹簧22的弹性力向上滑动，将弹簧22压缩，直至两个第二楔形顶块24将两个第一楔形顶块23顶起，使两个第一楔形顶块23下端与两个第二楔形顶块24上侧相抵接，从而通过撑杆211将成型模腔12中冷却成型后的钎料向上顶出一部分，从而使人能够方便的将钎料取出，从而提高生产效率；

钎料取出后，操作第二箱体2的转动把手252，使转杆25反向转动，同理，可使两个第二楔形顶块24滑动相互靠近，从而使两个第二楔形顶块24慢慢的下放两个第一楔形顶块23，通过滑板21的自重下降以及压缩的弹簧22的弹力回弹作用，使滑板21复位；

本实用新型解决了现有的浇铸模具及装置存在着钎料液态合金自然冷却成型时间较长，导致加工周期较长，生产效率不高，同时，钎料冷却成型后，从成型模腔中取出不便，也会直接影响生产效率的问题。

具体的，第二箱体2上侧设有若干升降滑槽26，滑板21设有与升降滑槽26相匹配的升降滑块214，第二箱体2和滑板21之间通过升降滑槽26和升降滑块214滑动连接。这样的结构，使第二箱体2和滑板21之间的滑动连接结构简单，便于加工和装配，同时能够防止滑板21出现发生倾斜。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使第二箱体2和滑板21之间的滑动连接结构简单，便于加工和装配。

具体的，第二箱体2下侧对称设有T形滑槽27，两个第二楔形顶块24均设有与T形滑槽27相匹配的T形滑块242，第二箱体2与两个第二楔形顶块24之间通过T形滑槽27和T形滑块242滑动连接。这样的结构，使第二箱体2与两个第二楔形顶块24之间的滑动连接结构简单，便于加工，同时能够使第二楔形顶块24不会脱离第二箱体2下侧。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使第二箱体2与两个第二楔形顶块24之间的滑动连接结构简单，便于加工。

具体的，两个第二楔形顶块24均设有限位挡块243。这样的结构，在人转动转杆25使两个第二楔形顶块24相互靠近时，能够通过限位挡块243对第二楔形顶块24进行限位。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使两个第二楔形顶块24相互靠近时，能够得到限位。

具体的，第一箱体11上侧凸台13，凸台13滑动连接有开关盖131，开关盖131与第一箱体11上侧通过磁条吸引可拆卸连接。这样的结构，在不使用装置时，能够降开关盖131关闭，通过磁条吸合，避免成型模腔12内部进入杂物，影响使用时的浇铸效果。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，在不使用装置时，避免成型模腔12内部进入杂物，影响使用时的浇铸效果。

具体的，第一箱体11还设有水位监视窗14。这样的结构，方便人们对第一箱体11内部的水位进行监测。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，方便人们对第一箱体11内部的水位进行监测。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种无铅钎料浇铸装置，包括成型机构(1)，其特征在于：所述成型机构(1)包括有第一箱体(11)和若干均匀设置于第一箱体(11)内部的成型模腔(12)，所述成型模腔(12)上下均为开口呈圆筒状，所述第一箱体(11)两端分别设有进水接口(111)和出水接口(112)，所述出水接口(112)设有手动阀门(113)，所述第一箱体(11)下侧设有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)上侧滑动连接有滑板(21)，所述滑板(21)与第二箱体(2)上侧之间连接有弹簧(22)，所述滑板(21)上侧设有若干与成型模腔(12)位置相对应的撑杆(211)，所述撑杆(211)上侧设有与成型模腔(12)内壁相匹配的封堵块(212)，所述封堵块(212)侧边包覆有石棉防漏垫(213)，所述滑板(21)下侧对称设有第一楔形顶块(23)，所述第二箱体(2)下侧滑动连接有两个相互对称的第二楔形顶块(24)，所述第一楔形顶块(23)与第二楔形顶块(24)相抵接匹配，所述第二箱体(2)下侧中部还转动连接有转杆(25)，所述转杆(25)设有转动齿(251)，两个所述第二楔形顶块(24)相对一侧均设有与转动齿(251)相啮合匹配的直齿板(241)，两个所述直齿板(241)分别位于转动齿(251)上下两端，所述转杆(25)一端贯穿第二箱体(2)固定连接有转动把手(252)。

2.根据权利要求1所述的一种无铅钎料浇铸装置，其特征在于：所述第二箱体(2)上侧设有若干升降滑槽(26)，所述滑板(21)设有与升降滑槽(26)相匹配的升降滑块(214)，所述第二箱体(2)和滑板(21)之间通过升降滑槽(26)和升降滑块(214)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无铅钎料浇铸装置，其特征在于：所述第二箱体(2)下侧对称设有T形滑槽(27)，两个第二楔形顶块(24)均设有与T形滑槽(27)相匹配的T形滑块(242)，所述第二箱体(2)与两个第二楔形顶块(24)之间通过T形滑槽(27)和T形滑块(242)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种无铅钎料浇铸装置，其特征在于：两个所述第二楔形顶块(24)均设有限位挡块(243)。

5.根据权利要求1所述的一种无铅钎料浇铸装置，其特征在于：所述第一箱体(11)上侧凸台(13)，所述凸台(13)滑动连接有开关盖(131)，所述开关盖(131)与第一箱体(11)上侧通过磁条吸引可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种无铅钎料浇铸装置，其特征在于：所述第一箱体(11)还设有水位监视窗(14)。

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