CN220311736U - 一种铝合金底筒加工成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金底筒加工成型设备，涉及铝合金成型技术领域，包括模具座和顶盖，所述顶盖通过合页铰接在模具座的顶部，所述模具座的顶部开设有浇筑槽，所述模具座的内部安装有水冷机构，所述水冷机构包括安装在模具座内部的冷凝管，所述模具座的底部安装有底箱，所述底箱的内部设有对模具座内部成型件顶出的顶模机构。通过向冷凝管的内部注入冷水，来加速浇铸件的冷却提高了浇铸件的成型效率，通过打开顶盖在连接机构的作用下拉动滑块向侧槽的一端滑动，从而带动凸起块在底箱的内部滑动，使凸起块的凸起面顶起顶模杆的底部，使顶膜机构来将浇筑槽内部的浇筑件快速顶出，以便于工作人员的拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金成型技术领域，具体是一种铝合金底筒加工成型设备。
背景技术
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金部件在生产应用时通常采用浇筑的方式来进行制造。
中国专利公告号CN213134967U公开了一种快速冷却的铝合金浇注成型模具，包括成型机构，所述成型机构包括下模具、上模具、固定螺栓、注料管、冷却管，所述下模具顶部连接有所述上模具，所述上模具顶部相连通有所述注料管，所述上模具顶部贯穿有与所述下模具通过螺纹连接的所述固定螺栓，所述上模具上嵌入有所述冷却管，所述冷却管两端进出口相连通有连接管头，还包括顶出机构、驱动机构。
但上述装置发明人认为存在一定的缺陷，上述装置采用转动转轴的方式使顶出机构来对成型件顶出，顶出完毕后还需要反向转动转轴来带动顶出机构收回，操作繁琐，费时费力，影响加工效率，为此，我们提供了一种铝合金底筒加工成型设备解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝合金底筒加工成型设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金底筒加工成型设备，包括模具座和顶盖，所述顶盖通过合页铰接在模具座的顶部，所述模具座的顶部开设有浇筑槽，所述模具座的内部安装有水冷机构，所述水冷机构包括安装在模具座内部的冷凝管，所述模具座的底部安装有底箱，所述底箱的内部设有对模具座内部成型件顶出的顶模机构，所述顶模机构包括滑动在底箱内顶壁的顶模杆，所述顶模杆的一端延伸至所述浇筑槽的内部，所述底箱的两侧面均开设有侧槽，每个所述侧槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间安装有凸起块，所述顶模杆的一端与凸起块的顶部相接触，所述顶盖和滑块之间通过连接机构相连接。
进一步的，所述连接机构包括拉带，所述拉带的一端固定在顶盖上，所述拉带的另一端固定在滑块上，所述底箱上安装有固定辊，所述拉带设在固定辊的外表面。
进一步的，所述顶模杆的顶部安装有顶模板，所述浇筑槽的内底壁开设有与顶模板相适配的放置槽。
进一步的，所述顶模杆上套接有弹簧，所述顶模杆的底部安装有滑轮，所述凸起块和底箱内侧壁之间通过拉伸弹簧相连接。
进一步的，所述模具座上安装有电动推杆，所述电动推杆的固定端通过销轴铰接在模具座上，所述电动推杆的伸缩端通过销轴铰接在顶盖上。
进一步的，所述冷凝管呈螺旋状缠绕在浇筑槽周围，所述冷凝管的两端分别设有注水口和排水口，所述注水口和排水口均延伸至所述模具座的一侧面，所述注水口和排水口的一端均安装有堵头。
进一步的，所述顶盖上开设有浇注口，所述浇注口的内部安装有滤网。
与现有技术相比，该铝合金底筒加工成型设备具备如下有益效果：
1、本实用新型通过关闭顶盖罩在模具座的顶部，通过向浇筑槽的内部进行浇注使部件成型，并通过向冷凝管的内部注入冷水，来加速浇铸件的冷却提高了浇铸件的成型效率，铸件成型后通过打开顶盖在连接机构的作用下拉动滑块向侧槽的一端滑动，从而带动凸起块在底箱的内部滑动，使凸起块的凸起面顶起顶模杆的底部，使顶膜机构来将浇筑槽内部的浇筑件快速顶出，以便于工作人员的拿取。
2、本实用新型通过设置的拉带使顶盖打开的过程中拉动滑块在侧槽的内部滑动，通过设置的固定辊来改变拉带拉力的方向，当顶盖闭合时使拉带的一端不受力，通过拉伸弹簧的回弹拉动凸起块复位，在弹簧的作用下快速带动顶模杆下降复位，以便顶膜机构快速复位，通过启动电动推杆来快速控制顶盖在模具座的顶部打开或关闭。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型底线剖视图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为本实用新型冷凝管结构示意图。
图中：1、模具座；11、浇筑槽；2、顶盖；22、浇注口；3、底箱；31、侧槽；32、滑块；33、凸起块；34、拉伸弹簧；4、固定辊；5、拉带；6、顶模杆；61、顶模板；7、冷凝管；71、注水口；72、排水口；8、电动推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了一种铝合金底筒加工成型设备，该装置通过向冷凝管7的内部注入冷水，来加速浇铸件的冷却提高了浇铸件的成型效率，通过打开顶盖2在连接机构的作用下拉动滑块32向侧槽31的一端滑动，从而带动凸起块33在底箱3的内部滑动，使凸起块33的凸起面顶起顶模杆6的底部，使顶膜机构来将浇筑槽11内部的浇筑件快速顶出，以便于工作人员的拿取。
参见图1～图4，一种铝合金底筒加工成型设备，包括模具座1和顶盖2，顶盖2通过合页铰接在模具座1的顶部，模具座1上安装有电动推杆8，电动推杆8的固定端通过销轴铰接在模具座1上，电动推杆8的伸缩端通过销轴铰接在顶盖2上，通过启动电动推杆8来快速控制顶盖2在模具座1的顶部打开或关闭，模具座1的顶部开设有浇筑槽11，当顶盖2闭合在模具座1顶部时，顶盖2上开设有浇注口22，浇注口22的内部安装有滤网，通过浇注口22向浇筑槽11内部注入熔液来进行浇筑成型，通过设置的滤网来对熔液中的滤渣进行过滤。
模具座1的内部安装有水冷机构，水冷机构包括安装在模具座1内部的冷凝管7，冷凝管7呈螺旋状缠绕在浇筑槽11周围，通过向冷凝管7的内部注入冷水来对浇筑槽11内部的铸造件进行冷却降温，冷凝管7的两端分别设有注水口71和排水口72，注水口71和排水口72均延伸至模具座1的一侧面，注水口71和排水口72的一端均安装有堵头，通过注水口71来将冷凝管7的内部进行注水，通过打开排水口72一端的堵头来将冷凝管7内部的水排出。
模具座1的底部安装有底箱3，底箱3的内部设有对模具座1内部成型件顶出的顶模机构，顶模机构包括滑动在底箱3内顶壁的顶模杆6，顶模杆6的一端延伸至浇筑槽11的内部，通过推动顶模杆6的上升，来将浇筑槽11内部的铸造件进行顶出，顶模杆6的顶部安装有顶模板61，浇筑槽11的内底壁开设有与顶模板61相适配的放置槽，通过设置顶模板61便于将浇筑槽11内部的成型件顶出。
底箱3的两侧面均开设有侧槽31，每个侧槽31的内部均滑动连接有滑块32，两个滑块32之间安装有凸起块33，顶模杆6的一端与凸起块33的顶部相接触，顶盖2和滑块32之间通过连接机构相连接，通过连接机构使得顶盖2打开时拉动滑块32在侧槽31的内部滑动，从而使凸起块33的凸起端来对顶模杆6的底部顶起来进行顶膜，连接机构包括拉带5，拉带5的一端固定在顶盖2上，拉带5的另一端固定在滑块32上，底箱3上安装有固定辊4，拉带5设在固定辊4的外表面，通过设置的固定辊4来改变拉带5的拉力方向。
顶模杆6上套接有弹簧，顶模杆6的底部安装有滑轮，通过设置的弹簧，使得顶模杆6底部的滑轮滑至凸起块33的凹面处时，通过弹簧的回弹快速带动顶模杆6下降复位，凸起块33和底箱3内侧壁之间通过拉伸弹簧34相连接，通过设置拉伸弹簧34当滑块32的一端不受拉带5的拉力下，通过拉伸弹簧34的回弹快速带动凸起块33滑动复位，使顶模杆6的底部滑至凸起块33的凹面处。
工作原理：启动电动推杆8来使顶盖2关闭罩在模具座1的顶部，在拉伸弹簧34回弹作用下带动凸起块33向拉伸弹簧34处滑动复位，使顶模杆6的底部滑至凸起块33的凹面处，通过弹簧的回弹带动顶模板61收入放置槽的内部，通过浇注口22来将熔液倒入浇筑槽11的内部来进行浇筑成型，通过注水口71来向冷凝管7的内部注入冷水来对浇筑槽11内部的铸造件进行水冷降温，加速铸造件的成型速率，成型完毕后通过启动电动推杆8来推动顶盖2打开，在拉带5的作用拉动滑块32远离拉伸弹簧34运动，使顶模杆6底部的滑轮滑至凸起块33的凸起端，推动顶模杆6一端的顶模板61上升来进行顶模操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金底筒加工成型设备，包括模具座(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)通过合页铰接在模具座(1)的顶部，所述模具座(1)的顶部开设有浇筑槽(11)，所述模具座(1)的内部安装有水冷机构，所述水冷机构包括安装在模具座(1)内部的冷凝管(7)，所述模具座(1)的底部安装有底箱(3)，所述底箱(3)的内部设有对模具座(1)内部成型件顶出的顶模机构，所述顶模机构包括滑动在底箱(3)内顶壁的顶模杆(6)，所述顶模杆(6)的一端延伸至所述浇筑槽(11)的内部，所述底箱(3)的两侧面均开设有侧槽(31)，每个所述侧槽(31)的内部均滑动连接有滑块(32)，两个所述滑块(32)之间安装有凸起块(33)，所述顶模杆(6)的一端与凸起块(33)的顶部相接触，所述顶盖(2)和滑块(32)之间通过连接机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金底筒加工成型设备，其特征在于：所述连接机构包括拉带(5)，所述拉带(5)的一端固定在顶盖(2)上，所述拉带(5)的另一端固定在滑块(32)上，所述底箱(3)上安装有固定辊(4)，所述拉带(5)设在固定辊(4)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金底筒加工成型设备，其特征在于：所述顶模杆(6)的顶部安装有顶模板(61)，所述浇筑槽(11)的内底壁开设有与顶模板(61)相适配的放置槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金底筒加工成型设备，其特征在于：所述顶模杆(6)上套接有弹簧，所述顶模杆(6)的底部安装有滑轮，所述凸起块(33)和底箱(3)内侧壁之间通过拉伸弹簧(34)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金底筒加工成型设备，其特征在于：所述模具座(1)上安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的固定端通过销轴铰接在模具座(1)上，所述电动推杆(8)的伸缩端通过销轴铰接在顶盖(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金底筒加工成型设备，其特征在于：所述冷凝管(7)呈螺旋状缠绕在浇筑槽(11)周围，所述冷凝管(7)的两端分别设有注水口(71)和排水口(72)，所述注水口(71)和排水口(72)均延伸至所述模具座(1)的一侧面，所述注水口(71)和排水口(72)的一端均安装有堵头。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金底筒加工成型设备，其特征在于：所述顶盖(2)上开设有浇注口(22)，所述浇注口(22)的内部安装有滤网。
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