CN212419353U

CN212419353U - 一种高效能冲压模具

Info

Publication number: CN212419353U
Application number: CN202020519627.9U
Authority: CN
Inventors: 张茂勇; 李志轩; 曲先雨
Original assignee: Qingdao Jiarong Precision Electromechanical Co ltd
Current assignee: Qingdao Jiarong Precision Electromechanical Co ltd
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2030-04-10

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种高效能冲压模具，为了提高冲压模具的冲压效率，上压板的正下方配套设置有下压板，衔接板架通过减压弹簧与支撑顶板弹性连接，支撑顶板的下方固定有上模具，下压板的上方位于中部位置处卡合固定有下模具，下模具的上表面嵌入设置有冲压槽。本实用新型通过在上模具与下模具上开设多个冲压模板与冲压槽，能够一次对多个冲压件进行冲压处理，进而提高冲压模具的冲压效率，通过减压弹簧与限位卡柱的弹性套接，在下压护套与限位滑杆套接下，能够确保冲压件冲压过程中的平滑、稳定性，避免传统硬性冲压造成的冲压件发生形变、位移，尺寸不精准的情况。

Description

一种高效能冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种高效能冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，广泛应用于各个行业生产加工中。传统的冲压模具结构较为单一，只能对单个冲压件进行冲压处理，降低了冲压模具的高效使用性，且在冲压过程中，对于冲压件的硬性冲压易导致待冲压件发生形变、位移，造成冲压尺寸不精准的情况。因此，本领域技术人员提供了一种高效能冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效能冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效能冲压模具，包括上压板，所述上压板的上方固定有定位板架，且上压板的下方位于中部位置处卡合固定有衔接板架，所述上压板的正下方配套设置有下压板，所述衔接板架的下方连接有支撑顶板，且衔接板架通过减压弹簧与支撑顶板弹性连接，所述衔接板架的下方固定有冲孔杆，所述减压弹簧的内侧卡合有限位卡柱，所述支撑顶板的下方固定有上模具，所述上模具的一端对称固定有防滑卡架，所述下压板的上方位于中部位置处卡合固定有下模具，所述下模具的一端固定有水平板，且下模具的上方放置有冲压件，所述下模具的上表面嵌入设置有冲压槽，且下模具的上表面位于冲压槽的一侧设置有间隔平板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板架的上表面贯穿开设有拧合螺孔，所述拧合螺孔的数量为两组，且拧合螺孔相对于定位板架的水平中线相互对称排列，所述拧合螺孔的内侧配套有定位螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压板的下方位于四个边角位置处均固定有下压护套，所述下压板的上方位于四个边角位置处均固定有限位滑杆，所述下压护套的内径与限位滑杆的外径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压槽的数量为六组，所述上模具的冲压模板数量与冲压槽的数量相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述间隔平板的间隔距离与冲压槽的宽度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡柱的外径与减压弹簧的内径相适配，所述减压弹簧的数量与冲压槽的数量相同，且减压弹簧与冲压槽相互一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑卡架的数量为两组，且防滑卡架为相互对称排列的折板型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在上模具与下模具上开设多个冲压模板与冲压槽，取代了传统单一冲压的形式，能够一次对多个冲压件进行冲压处理，进而提高冲压模具的冲压效率，节省工作人员的工作时间，通过减压弹簧与限位卡柱的弹性套接，在下压护套与限位滑杆套接下，能够确保冲压件冲压过程中的平滑、稳定性，避免传统硬性冲压造成的冲压件发生形变、位移，尺寸不精准的情况。

附图说明

图1为一种高效能冲压模具的结构示意图；

图2为一种高效能冲压模具中上模具的结构示意图；

图3为一种高效能冲压模具中下模具的结构示意图。

图中：1、上压板；2、定位板架；3、拧合螺孔；4、下压护套；5、减压弹簧；6、冲孔杆；7、支撑顶板；8、上模具；9、衔接板架；10、防滑卡架；11、冲压件；12、水平板；13、下模具；14、限位滑杆；15、下压板；16、限位卡柱；17、冲压槽；18、间隔平板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效能冲压模具，包括上压板1，上压板1的上方固定有定位板架2，定位板架2的上表面贯穿开设有拧合螺孔3，拧合螺孔3的数量为两组，且拧合螺孔3相对于定位板架2的水平中线相互对称排列，拧合螺孔3的内侧配套有定位螺栓，在对冲压模具安装使用过程中，通过拧合螺孔3与定位螺栓的配套组合，能够便于工作人员将上模具结构整体安装固定在冲压机上，且通过相互对称排列的拧合螺孔3，能够确保上模具结构整体上下移动过程中的平稳性。

上压板1的下方位于中部位置处卡合固定有衔接板架9，上压板1的正下方配套设置有下压板15，上压板1的下方位于四个边角位置处均固定有下压护套4，下压板15的上方位于四个边角位置处均固定有限位滑杆14，下压护套4的内径与限位滑杆14的外径相适配，在对冲压件11进行冲压过程中，通过下压护套4与限位滑杆14的卡合套接，能够确保上压板1与下压板15保持良好的精准对其性，进而使上模具8与下模具13保持精准的对其性，确保冲压件11冲压尺寸的精准性。

衔接板架9的下方连接有支撑顶板7，且衔接板架9通过减压弹簧5与支撑顶板7弹性连接，衔接板架9的下方固定有冲孔杆6，减压弹簧5的内侧卡合有限位卡柱16，限位卡柱16的外径与减压弹簧5的内径相适配，减压弹簧5的数量与冲压槽17的数量相同，且减压弹簧5与冲压槽17相互一一对应，在上模具8对冲压件11冲压过程中，衔接板架9向下压动减压弹簧5，减压弹簧5将弹性压力传递至上模具8上，在限位卡柱16对减压弹簧5的限位支撑下，对冲压件11进行冲压处理，同步的衔接板架9下移动的同时，将冲孔杆6从上模具8内推出，对冲压件11进行冲孔处理。

支撑顶板7的下方固定有上模具8，上模具8的一端对称固定有防滑卡架10，防滑卡架10的数量为两组，且防滑卡架10为相互对称排列的折板型结构，在对冲压件11冲压过程中，通过相互对称排列的防滑卡架10对冲压件11的卡箍，能够避免冲压件11在冲压过程中出现偏移的情况，确保冲压件11冲压的尺寸精准性。

下压板15的上方位于中部位置处卡合固定有下模具13，下模具13的一端固定有水平板12，且下模具13的上方放置有冲压件11，下模具13的上表面嵌入设置有冲压槽17，且下模具13的上表面位于冲压槽17的一侧设置有间隔平板18，冲压槽17的数量为六组，上模具8的冲压模板数量与冲压槽17的数量相同，间隔平板18的间隔距离与冲压槽17的宽度相同，在对冲压件11进行冲压过程中，将冲压件11放置在下模具13上，进而上压板1向下移动，带动上模具8向下移动，与下模具13贴合，通过下模具13上的冲压槽17，对冲压件11进行一次多个冲压处理，在冲压完毕后，将剩余未冲压到的冲压件11再次放置在冲压槽17上进行冲压处理，提高冲压利用率的同时，又能够使上模具8与下模具13对冲压件11进行牢固的压合处理，避免冲压过程中冲压件11出现变形、位移的情况。

本实用新型的工作原理是：在对冲压件11进行冲压过程中，将冲压件11放置在下模具13上，进而上压板1向下移动，带动上模具8向下移动，与下模具13贴合，通过下模具13上的冲压槽17，对冲压件11进行一次多个冲压处理，在冲压完毕后，将剩余未冲压到的冲压件11再次放置在冲压槽17上进行冲压处理，提高冲压利用率的同时，又能够使上模具8与下模具13对冲压件11进行牢固的压合处理，避免冲压过程中冲压件11出现变形、位移的情况，进一步的在上模具8对冲压件11冲压过程中，衔接板架9向下压动减压弹簧5，减压弹簧5将弹性压力传递至上模具8上，在限位卡柱16对减压弹簧5的限位支撑下，对冲压件11进行冲压处理，同步的衔接板架9下移动的同时，将冲孔杆6从上模具8内推出，对冲压件11进行冲孔处理，同步的通过下压护套4与限位滑杆14的卡合套接，能够确保上压板1与下压板15保持良好的精准对其性，进而使上模具8与下模具13保持精准的对其性，确保冲压件11冲压尺寸的精准性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效能冲压模具，包括上压板（1），其特征在于，所述上压板（1）的上方固定有定位板架（2），且上压板（1）的下方位于中部位置处卡合固定有衔接板架（9），所述上压板（1）的正下方配套设置有下压板（15），所述衔接板架（9）的下方连接有支撑顶板（7），且衔接板架（9）通过减压弹簧（5）与支撑顶板（7）弹性连接，所述衔接板架（9）的下方固定有冲孔杆（6），所述减压弹簧（5）的内侧卡合有限位卡柱（16），所述支撑顶板（7）的下方固定有上模具（8），所述上模具（8）的一端对称固定有防滑卡架（10），所述下压板（15）的上方位于中部位置处卡合固定有下模具（13），所述下模具（13）的一端固定有水平板（12），且下模具（13）的上方放置有冲压件（11），所述下模具（13）的上表面嵌入设置有冲压槽（17），且下模具（13）的上表面位于冲压槽（17）的一侧设置有间隔平板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具，其特征在于，所述定位板架（2）的上表面贯穿开设有拧合螺孔（3），所述拧合螺孔（3）的数量为两组，且拧合螺孔（3）相对于定位板架（2）的水平中线相互对称排列，所述拧合螺孔（3）的内侧配套有定位螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具，其特征在于，所述上压板（1）的下方位于四个边角位置处均固定有下压护套（4），所述下压板（15）的上方位于四个边角位置处均固定有限位滑杆（14），所述下压护套（4）的内径与限位滑杆（14）的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具，其特征在于，所述冲压槽（17）的数量为六组，所述上模具（8）的冲压模板数量与冲压槽（17）的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具，其特征在于，所述间隔平板（18）的间隔距离与冲压槽（17）的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具，其特征在于，所述限位卡柱（16）的外径与减压弹簧（5）的内径相适配，所述减压弹簧（5）的数量与冲压槽（17）的数量相同，且减压弹簧（5）与冲压槽（17）相互一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具，其特征在于，所述防滑卡架（10）的数量为两组，且防滑卡架（10）为相互对称排列的折板型结构。