CN212419353U - 一种高效能冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域,公开了一种高效能冲压模具,为了提高冲压模具的冲压效率,上压板的正下方配套设置有下压板,衔接板架通过减压弹簧与支撑顶板弹性连接,支撑顶板的下方固定有上模具,下压板的上方位于中部位置处卡合固定有下模具,下模具的上表面嵌入设置有冲压槽。本实用新型通过在上模具与下模具上开设多个冲压模板与冲压槽,能够一次对多个冲压件进行冲压处理,进而提高冲压模具的冲压效率,通过减压弹簧与限位卡柱的弹性套接,在下压护套与限位滑杆套接下,能够确保冲压件冲压过程中的平滑、稳定性,避免传统硬性冲压造成的冲压件发生形变、位移,尺寸不精准的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体是一种高效能冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等,广泛应用于各个行业生产加工中。传统的冲压模具结构较为单一,只能对单个冲压件进行冲压处理,降低了冲压模具的高效使用性,且在冲压过程中,对于冲压件的硬性冲压易导致待冲压件发生形变、位移,造成冲压尺寸不精准的情况。因此,本领域技术人员提供了一种高效能冲压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效能冲压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效能冲压模具,包括上压板,所述上压板的上方固定有定位板架,且上压板的下方位于中部位置处卡合固定有衔接板架,所述上压板的正下方配套设置有下压板,所述衔接板架的下方连接有支撑顶板,且衔接板架通过减压弹簧与支撑顶板弹性连接,所述衔接板架的下方固定有冲孔杆,所述减压弹簧的内侧卡合有限位卡柱,所述支撑顶板的下方固定有上模具,所述上模具的一端对称固定有防滑卡架,所述下压板的上方位于中部位置处卡合固定有下模具,所述下模具的一端固定有水平板,且下模具的上方放置有冲压件,所述下模具的上表面嵌入设置有冲压槽,且下模具的上表面位于冲压槽的一侧设置有间隔平板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述定位板架的上表面贯穿开设有拧合螺孔,所述拧合螺孔的数量为两组,且拧合螺孔相对于定位板架的水平中线相互对称排列,所述拧合螺孔的内侧配套有定位螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上压板的下方位于四个边角位置处均固定有下压护套,所述下压板的上方位于四个边角位置处均固定有限位滑杆,所述下压护套的内径与限位滑杆的外径相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冲压槽的数量为六组,所述上模具的冲压模板数量与冲压槽的数量相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述间隔平板的间隔距离与冲压槽的宽度相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位卡柱的外径与减压弹簧的内径相适配,所述减压弹簧的数量与冲压槽的数量相同,且减压弹簧与冲压槽相互一一对应。
作为本实用新型再进一步的方案:所述防滑卡架的数量为两组,且防滑卡架为相互对称排列的折板型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在上模具与下模具上开设多个冲压模板与冲压槽,取代了传统单一冲压的形式,能够一次对多个冲压件进行冲压处理,进而提高冲压模具的冲压效率,节省工作人员的工作时间,通过减压弹簧与限位卡柱的弹性套接,在下压护套与限位滑杆套接下,能够确保冲压件冲压过程中的平滑、稳定性,避免传统硬性冲压造成的冲压件发生形变、位移,尺寸不精准的情况。
附图说明
图1为一种高效能冲压模具的结构示意图;
图2为一种高效能冲压模具中上模具的结构示意图;
图3为一种高效能冲压模具中下模具的结构示意图。
图中:1、上压板;2、定位板架;3、拧合螺孔;4、下压护套;5、减压弹簧;6、冲孔杆;7、支撑顶板;8、上模具;9、衔接板架;10、防滑卡架;11、冲压件;12、水平板;13、下模具;14、限位滑杆;15、下压板;16、限位卡柱;17、冲压槽;18、间隔平板。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种高效能冲压模具,包括上压板1,上压板1的上方固定有定位板架2,定位板架2的上表面贯穿开设有拧合螺孔3,拧合螺孔3的数量为两组,且拧合螺孔3相对于定位板架2的水平中线相互对称排列,拧合螺孔3的内侧配套有定位螺栓,在对冲压模具安装使用过程中,通过拧合螺孔3与定位螺栓的配套组合,能够便于工作人员将上模具结构整体安装固定在冲压机上,且通过相互对称排列的拧合螺孔3,能够确保上模具结构整体上下移动过程中的平稳性。
上压板1的下方位于中部位置处卡合固定有衔接板架9,上压板1的正下方配套设置有下压板15,上压板1的下方位于四个边角位置处均固定有下压护套4,下压板15的上方位于四个边角位置处均固定有限位滑杆14,下压护套4的内径与限位滑杆14的外径相适配,在对冲压件11进行冲压过程中,通过下压护套4与限位滑杆14的卡合套接,能够确保上压板1与下压板15保持良好的精准对其性,进而使上模具8与下模具13保持精准的对其性,确保冲压件11冲压尺寸的精准性。
衔接板架9的下方连接有支撑顶板7,且衔接板架9通过减压弹簧5与支撑顶板7弹性连接,衔接板架9的下方固定有冲孔杆6,减压弹簧5的内侧卡合有限位卡柱16,限位卡柱16的外径与减压弹簧5的内径相适配,减压弹簧5的数量与冲压槽17的数量相同,且减压弹簧5与冲压槽17相互一一对应,在上模具8对冲压件11冲压过程中,衔接板架9向下压动减压弹簧5,减压弹簧5将弹性压力传递至上模具8上,在限位卡柱16对减压弹簧5的限位支撑下,对冲压件11进行冲压处理,同步的衔接板架9下移动的同时,将冲孔杆6从上模具8内推出,对冲压件11进行冲孔处理。
支撑顶板7的下方固定有上模具8,上模具8的一端对称固定有防滑卡架10,防滑卡架10的数量为两组,且防滑卡架10为相互对称排列的折板型结构,在对冲压件11冲压过程中,通过相互对称排列的防滑卡架10对冲压件11的卡箍,能够避免冲压件11在冲压过程中出现偏移的情况,确保冲压件11冲压的尺寸精准性。
下压板15的上方位于中部位置处卡合固定有下模具13,下模具13的一端固定有水平板12,且下模具13的上方放置有冲压件11,下模具13的上表面嵌入设置有冲压槽17,且下模具13的上表面位于冲压槽17的一侧设置有间隔平板18,冲压槽17的数量为六组,上模具8的冲压模板数量与冲压槽17的数量相同,间隔平板18的间隔距离与冲压槽17的宽度相同,在对冲压件11进行冲压过程中,将冲压件11放置在下模具13上,进而上压板1向下移动,带动上模具8向下移动,与下模具13贴合,通过下模具13上的冲压槽17,对冲压件11进行一次多个冲压处理,在冲压完毕后,将剩余未冲压到的冲压件11再次放置在冲压槽17上进行冲压处理,提高冲压利用率的同时,又能够使上模具8与下模具13对冲压件11进行牢固的压合处理,避免冲压过程中冲压件11出现变形、位移的情况。
本实用新型的工作原理是:在对冲压件11进行冲压过程中,将冲压件11放置在下模具13上,进而上压板1向下移动,带动上模具8向下移动,与下模具13贴合,通过下模具13上的冲压槽17,对冲压件11进行一次多个冲压处理,在冲压完毕后,将剩余未冲压到的冲压件11再次放置在冲压槽17上进行冲压处理,提高冲压利用率的同时,又能够使上模具8与下模具13对冲压件11进行牢固的压合处理,避免冲压过程中冲压件11出现变形、位移的情况,进一步的在上模具8对冲压件11冲压过程中,衔接板架9向下压动减压弹簧5,减压弹簧5将弹性压力传递至上模具8上,在限位卡柱16对减压弹簧5的限位支撑下,对冲压件11进行冲压处理,同步的衔接板架9下移动的同时,将冲孔杆6从上模具8内推出,对冲压件11进行冲孔处理,同步的通过下压护套4与限位滑杆14的卡合套接,能够确保上压板1与下压板15保持良好的精准对其性,进而使上模具8与下模具13保持精准的对其性,确保冲压件11冲压尺寸的精准性。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效能冲压模具,包括上压板(1),其特征在于,所述上压板(1)的上方固定有定位板架(2),且上压板(1)的下方位于中部位置处卡合固定有衔接板架(9),所述上压板(1)的正下方配套设置有下压板(15),所述衔接板架(9)的下方连接有支撑顶板(7),且衔接板架(9)通过减压弹簧(5)与支撑顶板(7)弹性连接,所述衔接板架(9)的下方固定有冲孔杆(6),所述减压弹簧(5)的内侧卡合有限位卡柱(16),所述支撑顶板(7)的下方固定有上模具(8),所述上模具(8)的一端对称固定有防滑卡架(10),所述下压板(15)的上方位于中部位置处卡合固定有下模具(13),所述下模具(13)的一端固定有水平板(12),且下模具(13)的上方放置有冲压件(11),所述下模具(13)的上表面嵌入设置有冲压槽(17),且下模具(13)的上表面位于冲压槽(17)的一侧设置有间隔平板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具,其特征在于,所述定位板架(2)的上表面贯穿开设有拧合螺孔(3),所述拧合螺孔(3)的数量为两组,且拧合螺孔(3)相对于定位板架(2)的水平中线相互对称排列,所述拧合螺孔(3)的内侧配套有定位螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具,其特征在于,所述上压板(1)的下方位于四个边角位置处均固定有下压护套(4),所述下压板(15)的上方位于四个边角位置处均固定有限位滑杆(14),所述下压护套(4)的内径与限位滑杆(14)的外径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具,其特征在于,所述冲压槽(17)的数量为六组,所述上模具(8)的冲压模板数量与冲压槽(17)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具,其特征在于,所述间隔平板(18)的间隔距离与冲压槽(17)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具,其特征在于,所述限位卡柱(16)的外径与减压弹簧(5)的内径相适配,所述减压弹簧(5)的数量与冲压槽(17)的数量相同,且减压弹簧(5)与冲压槽(17)相互一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种高效能冲压模具,其特征在于,所述防滑卡架(10)的数量为两组,且防滑卡架(10)为相互对称排列的折板型结构。
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