CN212419333U - 一种定位精确的进气端锥冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位精确的进气端锥冲压模具，属于冲压模具的技术领域，其技术方案要点是成型工位包括第一成型工位、第二成型工位，第一成型工位包括下模一、上模一，上模一上固定连接有冲头，下模一上开设有落料槽，定位孔位于胚料板上通孔的所在位置；第二成型工位包括固定连接于下模板上的下模二、固定连接于上模板上能够与下模二配合的上模二，下模二上固定连接有用于插接于排料板上定位孔的凸块一，上模二上开设有用于凸块一插接的凹槽一，下模二上开设有用于成型凹陷槽的凹槽二，上模上开设有用于成型凹陷槽的凸块二，本实用新型适具有在成型冲压的过程中可以对胚料板进行准确定位固定，提高成型产品的成型质量的效果。

Description

一种定位精确的进气端锥冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别涉及一种定位精确的进气端锥冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

参照图1，现有一种进气端锥，包括一个不规则的曲面外壳1，曲面外壳1上开设有通孔2，通孔2呈圆形设置，曲面外壳1上固定连接有圆环状的凸壁，凸壁环设于通孔2的孔口处，曲面外壳1上设置有凹陷槽3和凸槽4，凸槽4上开设有贯通与曲面外壳1内外侧壁的通槽。

上述进气端锥通常是通过冲压模具对胚料板进行多次冲压成型得到，在此过程中通常会用到的模具包括上模板、下模板、设置于上木板和下模板之间的多个工位，工位主要包括预成型工位、成型工位和冲孔工位。冲压时先将胚料板放置于预成型工位上进行冲压使胚料板被冲压成曲面状，随后利用成型工位在胚料板上冲压出凹陷槽和凸槽，此时通孔所在的位置呈平面状设置并未产生通孔，多次冲压完成后再利用冲孔工位对成型的胚料板进行冲孔形成通孔。

然而由于上述进气管锥的曲面外壳、凹陷槽均为不规则形状，在对配料板进行成型冲压的过程中需要对胚料板进行放置固定，此时对于胚料板的位置的准确性要求较高，否则将影响凹陷槽和凸槽的成型质量，现有的进气端锥冲压模具在对胚料板进行成型冲压的过程中很难做到对胚料板进行精准定位固定，因此容易导致产品的成型质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位精确的进气端锥冲压模具，具有在成型冲压的过程中可以对胚料板进行准确定位固定，提高成型产品的成型质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定位精确的进气端锥冲压模具，包括上模板、下模板、设置于上模板与下模板之间的成型工位，所述成型工位包括第一成型工位、第二成型工位，所述第一成型工位包括固定连接于下模板上的下模一、固定连接于上模板上能够与下模一配合的上模一，所述上模一上固定连接有用于在胚料板上形成定位孔的冲头，所述下模一上开设有用于冲头穿接的落料槽，定位孔位于胚料板上通孔的所在位置；

所述第二成型工位包括固定连接于下模板上的下模二、固定连接于上模板上能够与下模二配合的上模二，所述下模二上固定连接有用于插接于排料板上定位孔的凸块一，所述上模二上开设有用于凸块一插接的凹槽一，所述下模二上开设有用于成型凹陷槽的凹槽二，相对应的所述上模二上开设有用于成型凹陷槽的凸块二。

通过采用上述技术方案，当胚料板初压成型之后将胚料板放置于第一成型工位上的下模一上，通过上模板的挤压可以利用冲头在胚料板上冲压出定位孔，随后再将打孔后胚料板放置于第二成型工位的下模二上，此时将凸块一插接于胚料板的定位孔中，利用凸块一与定位孔的插接从而使胚料板的位置设置的更稳定更准确，并且可以避免胚料板在被冲压的过程中移动，因此上述设置可以在成型冲压的过程中可以对胚料板进行准确定位固定，提高成型产品的成型质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一成型工位上开设有若干滑动槽，所述滑动槽位于下模一的侧边，所述滑动槽中均滑动连接有滑动块，所述滑动块沿水平方向设置，所述滑动块的侧壁上固定连接有挤压块，所述挤压块沿竖直方向设置，所述挤压块与下模一的侧壁滑动抵触并可与下模一上的胚料板的侧壁滑动抵触，所述滑动块上开设有盲孔，所述盲孔沿滑动块的长度方向设置，所述滑动槽的底面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有端帽，所述端帽与滑动块的顶面抵触挤压。

通过采用上述技术方案，在将胚料板放置在第一成型工位上后移动滑动块使挤压块与胚料板的侧壁贴合，随后通过螺纹杆的旋拧使端帽与滑动块的顶面抵触，从而使滑动块的位置固定，这种设置可以利用滑动块对胚料板进行限位，进一步提高胚料板设置的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端帽的底面上固定连接有弹性垫一，所述弹性垫一与滑动块的顶面贴合抵触。

通过采用上述技术方案，弹性垫自身具有一定的弹性形变同时可以增大端帽底面与滑动块之间的摩擦力，有利于提高滑动块设置的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压块背向滑动块一侧的侧壁上开设有限位凹槽，胚料板上固定连接有与限位凹槽插合的限位片。

通过采用上述技术方案，限位片与限位凹槽的插合可以进一步提高胚料板设置的稳定性，避免胚料板在被冲压的过程中发生移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位凹槽的内壁上固定连接有弹性垫二，所述弹性垫二与限位片贴合抵触。

通过采用上述技术方案，弹性垫二自身具有一定的弹性形变可以进一步提高胚料板设置的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块的侧壁上固定连接有弹性垫三，所述弹性垫三与滑动槽的内壁贴合抵触。

通过采用上述技术方案，弹性垫三可以增大滑动块与滑动槽之间的摩擦力，有利于提高滑动块设置的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压块背向滑动块一侧的侧壁与滑动块上顶面之间的夹角上切设有斜面。

通过采用上述技术方案，胚料板放置于下模板一、下模板二的过程中，斜面的设置可以避免胚料板直接与挤压块的夹角发生触碰，有利于胚料板更快速的放置于模板一、下模板二上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜面与挤压块之间的夹角呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，这种设置可以减小斜面、挤压块之间的夹角与胚料板之间的夹角的摩擦力，有利于胚料板更快速地放置于模板一、下模板二上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：通过冲头、落料槽、凸块、凹槽一的设置，可以起到在成型冲压的过程中可以对胚料板进行准确定位固定，提高成型产品的成型质量的效果。

附图说明

图1是背景技术中成品胚料板的结构示意图；

图2是实施例中用于体现冲压模具整体结构的示意图；

图3是实施例中用于体现冲压模具整体爆炸图中下模的结构示意图；

图4是图3中A处放大图的示意图；

图5是实施例中用于体现冲压模具整体爆炸图中上模的结构示意图；

图6是图5中B处放大图的示意图；

图7是实施例中用于体现第一承托板结构的爆炸图示意图。

图中，1、曲面外壳；2、通孔；3、凹陷槽；4、凸槽；5、上模板；6、下模板；7、预成型工位；8、成型工位；81、第一成型工位；811、第一承托板；812、第二承托板；813、下模一；814、上模一；82、第二成型工位；821、第三承托板；822、第四承托板；823、下模二；824、上模二；9、冲孔工位；12、凸面一；13、型腔一；14、落料槽；15、滑动槽；16、滑动块；17、限位凹槽；18、限位片；19、弹性垫二；20、盲孔；21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、端帽；24、弹性垫一；25、弹性垫三；28、凸块一；29、凹槽一；30、凹槽二；31、凸块二；32、斜面、33、挤压块；34、容纳槽；35、冲头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种定位精确的进气端锥冲压模具，参照图2，包括上模板5、下模板6、设置于上模板5与下模板6之间的预成型工位7、成型工位8和冲孔工位9，预成型工位7、成型工位8和冲孔工位9沿下模板6的长度方向依次排列。

在冲压时，先将胚料板放置于预成型工位7上，将胚料板预压成不规则曲面，随后将预压成型的胚料板放置在成型工位8上，将胚料板上冲压出凹陷槽3和凸槽4，最后将成型后的胚料板放置于冲孔工位9上使胚料板上产生通孔2。

其中，参照图3和图4，成型工位8包括第一成型工位81、第二成型工位82。第一成型工位81包括固定连接于下模板6上的第一承托板811、固定连接于上木板上的第二承托板812、固定连接于第一承托板811上的下模一813、固定连接于第二承托板812上能够与下模一813配合的上模一814（参照图6）。

参照图3和图4，下模一813上设置有用于成型曲面外壳1的凸面一12，相对应的上模一814上开设有与凸面一12滑动贴合的型腔一13。

参照图5和图6，型腔一13的内壁上固定连接有用于成型胚料板上定位孔的冲头35，相对应的，下模一813上开设有用于成型胚料板上定位孔的落料槽14，定位孔位于胚料板上通孔2的所在位置，落料槽14的内腔呈长方体设置。随着上木板的移动，冲头可插接于落料槽14中。

参照图7，第一承托板811的上表面开设有6个滑动槽15，滑动槽15的内腔呈长方体设置。6个滑动槽15对称分布于下模一813的左右两侧。其中，下模一813的每侧滑动槽15设置有3个。滑动槽15的内腔沿垂直于下模一813的侧壁方向设置。

参照图7，滑动槽15中滑动连接有滑动块16，滑动块16呈长方体设置。滑动块16朝向下模一813的侧壁上固定连接有挤压块33，挤压块33沿垂直于滑动块16的方向设置。挤压块33与下模一813的侧壁滑动抵触并可与下模一813上的胚料板的侧壁滑动抵触

参照图6，第二承托板812上开设有若干用于容放挤压块33的容纳槽34，容纳槽34与滑动槽15的大小相同。

参照图7，滑动块16朝向下模一813的侧壁上开设有限位凹槽17，限位凹槽17的内腔呈半圆柱状设置，限位凹槽17贯通于滑动块16的上侧壁。

参照图7，胚料板的侧壁上固定连接有半圆形的限位片18，限位片18沿平行于胚料板的侧壁方向设置，限位片18可滑动插合于限位凹槽17中。

参照图7，限位凹槽17的内壁上固定连接有弹性垫二19，当限位片18插接于限位凹槽17中时，弹性垫二19与限位片18的侧壁贴合抵触。

参照图7，滑动块16上开设有盲孔20，盲孔20沿滑动块16的长度方向设置且贯通滑动块16的上下侧壁。滑动槽15的底面上开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内径小于盲孔20的内径。螺纹孔21中螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶端固定连接有端帽23，端帽23呈长方体设置，随着螺纹杆22的挤压，端帽23与滑动块16的顶面抵触挤压。

参照图7，端帽23的底面上固定连接有弹性垫一24，随着螺纹杆22的旋拧，弹性垫一24与滑动块16的顶面贴合抵触。

参照图7，滑动块16的侧壁上固定连接有弹性垫三25，弹性垫三25与滑动槽15的内壁贴合抵触。

参照图7，挤压块33背向滑动块16一侧的侧壁与滑动块16上顶面之间的夹角上切设有斜面32，斜面32与挤压块33之间的夹角呈圆弧状设置。

参照图3和图4，第二成型工位82包括固定连接于下模板6上的第三承托板821、固定连接于上木板上的第四承托板822、固定连接于第三承托板821上的下模二823、固定连接于第四承托板822上能够与下模二823配合的上模二824（参照图6）。

其中，下模二823上固定连接有用于插接于胚料板定位孔中的凸块一28，上模二824上开设有用于凸块一28插接的凹槽一29。下模二823的曲面侧壁上开设有用于成型凹陷槽3的凹槽二30，相对应的上模二824上开设有用于成型凹陷槽3的凸块二31。

具体实施过程：当胚料板初压成型之后将胚料板放置于第一成型工位81上的下模一813上，通过上模板5的挤压可以利用冲头在胚料板上冲压出一个定位孔，随后再将打孔后胚料板放置于第二成型工位82的下模二823上，此时将凸块一28插接于胚料板的定位孔中，利用凸块一28与定位孔的插接使胚料板的位置设置的更稳定更准确，避免胚料板在被冲压的过程中移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种定位精确的进气端锥冲压模具，包括上模板（5）、下模板（6）、设置于上模板（5）与下模板（6）之间的成型工位（8），其特征在于：所述成型工位（8）包括第一成型工位（81）、第二成型工位（82），所述第一成型工位（81）包括固定连接于下模板（6）上的下模一（813）、固定连接于上模板（5）上能够与下模一（813）配合的上模一（814），所述上模一（814）上固定连接有用于在胚料板上形成定位孔的冲头（35），所述下模一（813）上开设有用于冲头（35）穿接的落料槽（14），定位孔位于胚料板上通孔（2）的所在位置；

所述第二成型工位（82）包括固定连接于下模板（6）上的下模二（823）、固定连接于上模板（5）上能够与下模二（823）配合的上模二（824），所述下模二（823）上固定连接有用于插接于排料板上定位孔的凸块一（28），所述上模二（824）上开设有用于凸块一（28）插接的凹槽一（29），所述下模二（823）上开设有用于成型凹陷槽（3）的凹槽二（30），相对应的所述上模二（824）上开设有用于成型凹陷槽（3）的凸块二（31）。

2.根据权利要求1所述的一种定位精确的进气端锥冲压模具，其特征在于：所述第一成型工位（81）开设有若干滑动槽（15），所述滑动槽（15）位于下模一（813）的侧边，所述滑动槽（15）中均滑动连接有滑动块（16），所述滑动块（16）沿水平方向设置，所述滑动块（16）的侧壁上固定连接有挤压块（33），所述挤压块（33）沿竖直方向设置，所述挤压块（33）与下模一（813）的侧壁滑动抵触并可与下模一（813）上的胚料板的侧壁滑动抵触，所述滑动块（16）上开设有盲孔（20），所述盲孔（20）沿滑动块（16）的长度方向设置，所述滑动槽（15）的底面上开设有螺纹孔（21），所述螺纹孔（21）中螺纹连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的顶端固定连接有端帽（23），所述端帽（23）与滑动块（16）的顶面抵触挤压。

3.根据权利要求2所述的一种定位精确的进气端锥冲压模具，其特征在于：所述端帽（23）的底面上固定连接有弹性垫一（24），所述弹性垫一（24）与滑动块（16）的顶面贴合抵触。

4.根据权利要求2所述的一种定位精确的进气端锥冲压模具，其特征在于：所述挤压块（33）背向滑动块（16）一侧的侧壁上开设有限位凹槽（17），胚料板上固定连接有与限位凹槽（17）插合的限位片（18）。

5.根据权利要求4所述的一种定位精确的进气端锥冲压模具，其特征在于：所述限位凹槽（17）的内壁上固定连接有弹性垫二（19），所述弹性垫二（19）与限位片（18）贴合抵触。

6.根据权利要求2所述的一种定位精确的进气端锥冲压模具，其特征在于：所述滑动块（16）的侧壁上固定连接有弹性垫三（25），所述弹性垫三（25）与滑动槽（15）的内壁贴合抵触。

7.根据权利要求2所述的一种定位精确的进气端锥冲压模具，其特征在于：所述挤压块（33）背向滑动块（16）一侧的侧壁与滑动块（16）上顶面之间的夹角上切设有斜面（32）。

8.根据权利要求7所述的一种定位精确的进气端锥冲压模具，其特征在于：所述斜面（32）与挤压块（33）之间的夹角呈圆弧状设置。

Images