CN212419152U - 一种立式放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种立式放线装置。它解决了铝线运输效率较低，线盘上缠绕的铝线直接暴露在外部，在运输过程中容易造成损伤的问题。本实用新型通过将传统的卧式放线装置改为立式，在立式的外筒与内筒之间放置铝线，能够放置较多的铝线，且能够有效避免在运输过程中铝线的损坏，在实际使用时刻通过直接更换外筒后将外罩卡接在新的外筒上进行更换，大幅降低使用设备的占用空间，提升加工效率，在铝线驱动过程中，通过压杆与下压板压靠在空腔内的铝线上，铝线穿过下压板的外壁与上压板的内壁后进入通道，对铝线进行保护，有效避免铝线取用过程中造成的划伤，保证铝线的品质，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型设备属于铝线加工设备技术领域，特别涉及一种立式放线装置。
背景技术
在铝线的加工生产过程中，通常需要拉丝装置对熔炼完成的铝线进行初步的拉伸切削，调节铝线的直径，通常使用线盘对铝线进行卷绕，在生产加工时将线盘架设在转动架上，通过转动架驱动线盘转动实现放线的效果，为了方便运输通常使用较小的线盘进行运输，这种放线方式需要使用体积较小的线盘，单个线盘上缠绕的铝线较少，在运输时效率较低，且线盘上缠绕的铝线直接暴露在外部，在运输过程中容易造成损伤，现有技术存在可改进之处。
发明内容
本实用新型设备针对铝线运输效率较低，线盘上缠绕的铝线直接暴露在外部，在运输过程中容易造成损伤的不足，提供了一种立式放线装置。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种立式放线装置，其特征在于，包括外筒、固定设置在外筒内部的内筒及套设在外筒上端的外罩，所述外筒与内筒之间形成用于缠绕铝线的空腔，所述内筒外周自上而下分别套设有上压板与下压板，所述下压板贴靠在空腔内铝线的上端，所述外罩上端开设有贯穿外罩并用于取线的通道，所述外罩上端固定设置有用于对铝线校直的校直装置，所述校直装置与上述通孔位于同一直线上，空腔内的铝线经过下压板外壁与上压板内壁后穿过通孔与校直装置后供外部设备取用。
作为优选，所述内筒内壁上开设有沿内筒直径方向延伸且贯穿内筒的导向槽，所述导向槽内活动设置有一个能够沿导向槽长度方向移动的压杆，所述压杆贴靠在上述下压板上端，所述内筒底部固定设置有一个使压杆向下移动的弹簧，所述弹簧上端卡接在压杆上。
作为优选，所述压杆上开设有用于卡接上述弹簧的卡接槽，所述卡接槽位于压杆的中部。
作为优选，所述校直装置包括竖直固定设置在外罩上端的固定板及多个转动设置在固定板上的转动轮，多个转动轮呈两列分布在固定板上，两列转动轮之间留有用于校直铝线的间隙，所述固定板上端固定设置有用于引导铝线走向的导向基座，两列转动轮之间的间隙与上述通道重合。
作为优选，所述转动轮设置有五个且交错设置在固定板上。
作为优选，所述固定板下端固定设置有一个支撑板，该支撑板固定设置在外罩的上端面上，所述固定板上开设有贯穿支撑板与上述导向基座的导向孔，该导向孔与上述通道重合。
作为优选，所述下压板上均匀开设有多个贯穿下压板的通孔。
作为优选，所述外筒上端外侧面上固定设置有一圈凸沿，所述外罩下端开设有用于卡接该凸沿的卡槽。
作为优选，所述凸沿上端固定设置有一圈支撑环，所述外罩下端开设有用于卡接该支撑环的限位槽。
作为优选，所述上压板为泡沫圈。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将传统的卧式放线装置改为立式，在立式的外筒与内筒之间放置铝线，能够放置较多的铝线，且能够有效避免在运输过程中铝线的损坏，在实际使用时刻通过直接更换外筒后将外罩卡接在新的外筒上进行更换，大幅降低使用设备的占用空间，提升加工效率，在铝线驱动过程中，通过压杆与下压板压靠在空腔内的铝线上，铝线穿过下压板的外壁与上压板的内壁后进入通道，对铝线进行保护，有效避免铝线取用过程中造成的划伤，保证铝线的品质，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构视图；
图2为内筒内部的整体结构视图；
图3为本实用新型内部结构的剖切视图；
图4为图3中A处的放大图。
图中标记：1、外筒；2、内筒；3、外罩；4、空腔；5、上压板；6、下压板； 7、通道；8、校直装置；9、导向槽；10、压杆；11、弹簧；12、固定板；13、转动轮；14、导向基座；15、支撑板；16、导向孔；17、卡接槽；18、通孔；19、凸沿；20、卡槽；21、支撑环；22、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1和图2所示，一种立式放线装置，包括外筒1、固定设置在外筒1内部的内筒2及套设在外筒1上端的外罩3，所述外筒1与内筒2之间形成用于缠绕铝线的空腔4，所述内筒2外周自上而下分别套设有上压板5与下压板6，所述上压板5为泡沫圈，所述下压板6贴靠在空腔4内铝线的上端，所述外罩3 上端开设有贯穿外罩3并用于取线的通道7，所述外罩3上端固定设置有用于对铝线校直的校直装置8，所述校直装置8与上述通道7位于同一直线上，空腔4 内的铝线经过下压板6外壁与上压板5内壁后穿过通道7与校直装置8后供外部设备取用。
所述内筒2内壁上开设有沿内筒2直径方向延伸且贯穿内筒2的导向槽9，所述导向槽9内活动设置有一个能够沿导向槽9长度方向移动的压杆10，所述压杆10贴靠在上述下压板6上端，所述内筒2底部固定设置有一个使压杆10 向下移动的弹簧11，所述弹簧11上端卡接在压杆10上。所述压杆10上开设有用于卡接上述弹簧11的卡接槽17，所述卡接槽17位于压杆10的中部。通过将传统的卧式放线装置改为立式，在立式的外筒1与内筒2之间放置铝线，能够放置较多的铝线，且能够有效避免在运输过程中铝线的损坏，在实际使用时刻通过直接更换外筒1后将外罩3卡接在新的外筒1上进行更换，大幅降低使用设备的占用空间，提升加工效率，在铝线驱动过程中，通过压杆10与下压板6压靠在空腔4内的铝线上，铝线穿过下压板6的外壁与上压板5的内壁后进入通道7，通过压杆10压紧在铝线上，铝线穿过下压板6的外壁后通过上压板5的内壁向上移动，泡沫材质的上压板5能够对铝线进行保护，有效避免铝线取用过程中造成的划伤，保证铝线的品质，且在拉线过程中避免铝线出现缠绕的情况。通过弹簧11的上端卡接在压杆10中部的卡接槽17上，使压杆10始终位于内筒2中部的位置上。
所述下压板6上均匀开设有多个贯穿下压板6的通孔18。大幅减少下压板6 的材料降低下压板6的生产成本，通过弹簧11拉动压杆10带动下压板6向下移动的方式实现对铝线的压紧。
如图3所示，所述校直装置8包括竖直固定设置在外罩3上端的固定板12 及多个转动设置在固定板12上的转动轮13，多个转动轮13呈两列分布在固定板12上，两列转动轮13之间留有用于校直铝线的间隙，所述固定板12上端固定设置有用于引导铝线走向的导向基座14，两列转动轮13之间的间隙与上述通道7重合。作为优选，所述转动轮13设置有五个且交错设置在固定板12上。作为优选，所述固定板12下端固定设置有一个支撑板15，该支撑板15固定设置在外罩3的上端面上，所述固定板12上开设有贯穿支撑板15与上述导向基座 14的导向孔16，该导向孔16与上述通道7重合。铝线穿过交错设置的转动轮 13后实现初步的校直便于后续的加工。
如图4所示，所述外筒1上端外侧面上固定设置有一圈凸沿19，所述外罩3 下端开设有用于卡接该凸沿19的卡槽20。作为优选，所述凸沿19上端固定设置有一圈支撑环21，所述外罩3下端开设有用于卡接该支撑环21的限位槽22。通过支撑环21对外筒1进行支撑固定，通过凸沿19对支撑环21进行限位，使外罩3能够方便的套设在外筒1上端，且通过套设在外筒1上端的外罩3能够有效避免工厂内的大颗粒物质进入外筒1内导致铝线划伤。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种立式放线装置，其特征在于，包括外筒、固定设置在外筒内部的内筒及套设在外筒上端的外罩，所述外筒与内筒之间形成用于缠绕铝线的空腔，所述内筒外周自上而下分别套设有上压板与下压板，所述下压板贴靠在空腔内铝线的上端，所述外罩上端开设有贯穿外罩并用于取线的通道，所述外罩上端固定设置有用于对铝线校直的校直装置，所述校直装置与上述通道位于同一直线上，空腔内的铝线经过下压板外壁与上压板内壁后穿过通道与校直装置后供外部设备取用。
2.根据权利要求1所述的一种立式放线装置，其特征在于，所述内筒内壁上开设有沿内筒直径方向延伸且贯穿内筒的导向槽，所述导向槽内活动设置有一个能够沿导向槽长度方向移动的压杆，所述压杆贴靠在上述下压板上端，所述内筒底部固定设置有一个使压杆向下移动的弹簧，所述弹簧上端卡接在压杆上。
3.根据权利要求2所述的一种立式放线装置，其特征在于，所述压杆上开设有用于卡接上述弹簧的卡接槽，所述卡接槽位于压杆的中部。
4.根据权利要求1所述的一种立式放线装置，其特征在于，所述校直装置包括竖直固定设置在外罩上端的固定板及多个转动设置在固定板上的转动轮，多个转动轮呈两列分布在固定板上，两列转动轮之间留有用于校直铝线的间隙，所述固定板上端固定设置有用于引导铝线走向的导向基座，两列转动轮之间的间隙与上述通道重合。
5.根据权利要求4所述的一种立式放线装置，其特征在于，所述转动轮设置有五个且交错设置在固定板上。
6.根据权利要求4所述的一种立式放线装置，其特征在于，所述固定板下端固定设置有一个支撑板，该支撑板固定设置在外罩的上端面上，所述固定板上开设有贯穿支撑板与上述导向基座的导向孔，该导向孔与上述通道重合。
7.根据权利要求1所述的一种立式放线装置，其特征在于，所述下压板上均匀开设有多个贯穿下压板的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种立式放线装置，其特征在于，所述外筒上端外侧面上固定设置有一圈凸沿，所述外罩下端开设有用于卡接该凸沿的卡槽。
9.根据权利要求8所述的一种立式放线装置，其特征在于，所述凸沿上端固定设置有一圈支撑环，所述外罩下端开设有用于卡接该支撑环的限位槽。
10.根据权利要求1所述的一种立式放线装置，其特征在于，所述上压板为泡沫圈。
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