CN218123206U - 一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置，涉及纳米晶铁芯技术领域。本实用新型包括机箱、主轴、外圈焊接件、内圈焊接件、进料机构、排料通道、切割机构和压料机构，主轴的驱动机构设置在机箱内，主轴轴心处滑动连接有卡料管，主轴贯穿机箱前侧且卡料管位于机箱外侧，卡料管周侧面设有卡料槽，进料机构包括第二气缸，第二气缸横向固定在机箱前侧。本实用新型通过设计新型的卷绕装置用于铁芯中间产品的生产卷绕，可自动的对产品进行卷绕、切割、内圈接头焊接、外圈接头焊接、进料和出料，工艺集中性较高，占用面积较小，同时加工精度较高，且自动化程度较高，从而极大提高铁芯中间产品的加工效率。

Description

一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置

技术领域

本实用新型属于纳米晶铁芯技术领域，特别是涉及一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置。

背景技术

现有的纳米晶铁芯的中间产品是由纳米晶带材卷绕制成，而纳米晶带材是成卷采购的，在带材卷绕过程中需要经过原料放卷、张力输送、卷绕、内圈接头的焊接、外圈接头的焊接以及收料的工序，工序较多且中间产品具备中心孔，会造成现有的设备加工工艺集中性不足或需要添加部分手动操作的情况，因此造成整体加工效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置，通过设计新型的卷绕装置用于铁芯中间产品的生产卷绕，可自动的对产品进行卷绕、切割、内圈接头焊接、外圈接头焊接、进料和出料，工艺集中性较高，占用面积较小，同时加工精度较高，且自动化程度较高，从而极大提高铁芯中间产品的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置，包括机箱、主轴、外圈焊接件、内圈焊接件、进料机构、排料通道、切割机构和压料机构；

所述主轴的驱动机构设置在机箱内，所述主轴轴心处滑动连接有卡料管，所述主轴贯穿机箱前侧且卡料管位于机箱外侧，所述卡料管周侧面设有卡料槽；

所述进料机构包括第二气缸，所述第二气缸横向固定在机箱前侧，所述第二气缸输出端固定有沿着第二气缸顶面滑动的横板，所述横板上固定有卡料机构；

所述压料机构包括立柱，所述立柱竖直固定在机箱上且位于主轴前侧，所述立柱顶部通过顶板横向固定有与主轴相对的第四气缸，所述第四气缸输出端固定有压板；

所述内圈焊接件包括第五气缸，所述第五气缸通过铰座和翻板固定在顶板上，所述第五气缸输出端固定有与卡料管相对的第二焊头；

所述外圈焊接件包括第一气缸，所述第一气缸固定在机箱前侧，所述第一气缸输出端固定有与卡料管相对的第一焊头；

所述切割机构包括第六气缸和切割盘；

所述第六气缸固定在机箱前侧，所述第六气缸输出端固定有下箱体，所述切割盘通过轴体固定在下箱体一侧；

所述机箱前侧固定有位于切割盘正下方的切割座；

所述排料通道固定在机箱前侧，所述排料通道倾斜设置且高处位于卡料管正下方。

进一步地，所述卡料机构包括支架和V形板，所述支架固定在横板顶面的后侧，所述支架顶部固定有第三气缸，所述支架前侧固定有横杆，所述V形板中部转动设置在横杆上，所述V形板一端设有压头，所述第三气缸输出端与V形板远离压头一端上部相对，所述V形板远离压头一端与支架之间设有拉簧。

进一步地，所述机箱内设有驱动电机，所述驱动电机输出端和轴体尾端均固定有皮带轮，两所述皮带轮之间传动连接有带体，所述机箱前侧开设有开口，所述带体贯穿开口。

进一步地，所述排料通道包括导料板，所述导料板一侧通过安装板与机箱前侧固定，所述导料板另一侧设有倾斜向上的限位沿。

进一步地，所述卡料管端部开设有大开口，所述大开口与卡料槽连通。

进一步地，所述切割座上设有切割槽，所述切割槽与切割盘相对，所述横板底面与切割座顶面平齐。

进一步地，所述下箱体靠近切割盘一端边缘处设有防护沿，所述防护沿底面设有通槽，所述切割盘下部贯穿通槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计新型的卷绕装置用于铁芯中间产品的生产卷绕，可自动的对产品进行卷绕、切割、内圈接头焊接、外圈接头焊接、进料和出料，工艺集中性较高，占用面积较小，同时加工精度较高，且自动化程度较高，从而极大提高铁芯中间产品的加工效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为进料机构和卡料机构的结构示意图；

图4为内圈焊接件和压料机构的结构示意图；

图5为切割机构的结构示意图；

图6为排料通道的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机箱，2-主轴，3-外圈焊接件，4-内圈焊接件，5-进料机构，6-排料通道，7-切割机构，8-压料机构，9-卡料机构，201-卡料管，202-卡料槽，203-大开口，301-第一气缸，302-第一焊头，401-第五气缸，402-铰座，403-翻板，404-第二焊头，501-第二气缸，502-横板，601-导料板，602-安装板，603-限位沿，701-第六气缸，702-切割盘，703-下箱体，704-轴体，705-切割座，706-切割槽，707-带体，708-防护沿，709-通槽，801-立柱，802-顶板，803-第四气缸，804-压板，901-支架，902-V形板，903-第三气缸，904-横杆，905-压头，906-拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置，包括机箱1、主轴2、外圈焊接件3、内圈焊接件4、进料机构5、排料通道6、切割机构7和压料机构8；

主轴2的驱动机构设置在机箱1内，主轴2轴心处滑动连接有卡料管201，主轴2贯穿机箱1前侧且卡料管201位于机箱1外侧，卡料管201周侧面设有卡料槽202；

进料机构5包括第二气缸501，第二气缸501横向固定在机箱1前侧，第二气缸501输出端固定有沿着第二气缸501顶面滑动的横板502，横板502上固定有卡料机构9；

压料机构8包括立柱801，立柱801竖直固定在机箱1上且位于主轴2前侧，立柱801顶部通过顶板802横向固定有与主轴2相对的第四气缸803，第四气缸803输出端固定有压板804；

内圈焊接件4包括第五气缸401，第五气缸401通过铰座402和翻板403固定在顶板802上，第五气缸401输出端固定有与卡料管201相对的第二焊头404；

外圈焊接件3包括第一气缸301，第一气缸301固定在机箱1前侧，第一气缸301输出端固定有与卡料管201相对的第一焊头302；

切割机构7包括第六气缸701和切割盘702；

第六气缸701固定在机箱1前侧，第六气缸701输出端固定有下箱体703，切割盘702通过轴体704固定在下箱体703一侧；

机箱1前侧固定有位于切割盘702正下方的切割座705；

排料通道6固定在机箱1前侧，排料通道6倾斜设置且高处位于卡料管201正下方。

其中如图1和图3所示，卡料机构9包括支架901和V形板902，支架901固定在横板502顶面的后侧，支架901顶部固定有第三气缸903，支架901前侧固定有横杆904，V形板902中部转动设置在横杆904上，V形板902一端设有压头905，第三气缸903输出端与V形板902远离压头905一端上部相对，V形板902远离压头905一端与支架901之间设有拉簧906。

其中如图1和图6所示，机箱1内设有驱动电机，驱动电机输出端和轴体704尾端均固定有皮带轮，两皮带轮之间传动连接有带体707，机箱1前侧开设有开口，带体707贯穿开口。

其中如图1和图6所示，排料通道6包括导料板601，导料板601一侧通过安装板602与机箱1前侧固定，导料板601另一侧设有倾斜向上的限位沿603。

其中如图2所示，卡料管201端部开设有大开口203，大开口203与卡料槽202连通。

其中如图5所示地，切割座705上设有切割槽706，切割槽706与切割盘702相对，横板502底面与切割座705顶面平齐。

其中如图5所示，下箱体703靠近切割盘702一端边缘处设有防护沿708，防护沿708底面设有通槽709，切割盘702下部贯穿通槽709。

本实用新型的工作原理为：

1、纳米晶带材从放卷架上有序放卷，带材通过横板502和压头905之间的间隙穿过并将带材端部延伸至卡料管201上的卡料槽202内；

2、通过主轴2的转动带动带材卷绕在卡料管201上；

3、在带材厚度卷绕达标后，停止主轴2的运行，控制第三气缸903的收缩，通过拉簧906的弹力能够带动压头905压紧带材；

4、控制第一气缸301伸出使第一焊头302与最外圈的带材表面接触；

5、控制第六气缸701运行带动转动的切割盘702向下移动，通过切割盘702和切割座705的配合能够将带材切割，切割完毕后，控制主轴2再次转动一定角度，随着第一焊头302的压动带材依旧会保证紧实；

6、通过第一焊头302能够对外圈的连接处进行点焊连接；

7、控制卡料管201收缩一段距离，可将卡料管201设计的移动点在带材卷的中部位置，可提供一定的空间并继续支撑，在卡料管201收缩过程中控制第四气缸803运行带动压板804压住带材卷端部，避免卡料管201与带材卷之间出现的脱离现象；

8、控制第四气缸803复位，并控制第五气缸401伸出，通过第二焊头404能够对内圈连接点进行点焊连接；

9、在点焊完毕后，控制第五气缸401复位，并控制卡料管201复位至原点，此时随重力影响卷绕的带材会落在排料通道6上排出；

10、此时一个带材卷卷绕完毕，控制第二气缸501带动横板502端部和带材一端向主轴2方向移动一段距离，能够带动带材2一端延伸至卡料管201的卡料槽202内，并控制第三气缸903伸出，压动V形板902，使压头905与带材脱离；

11、根据上述步骤2-9的方法继续工作进行下一个带材卷的卷绕，在卷绕过程中控制第二气缸501带动横板502复位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置，其特征在于：包括机箱(1)、主轴(2)、外圈焊接件(3)、内圈焊接件(4)、进料机构(5)、排料通道(6)、切割机构(7)和压料机构(8)；

所述主轴(2)的驱动机构设置在机箱(1)内，所述主轴(2)轴心处滑动连接有卡料管(201)，所述主轴(2)贯穿机箱(1)前侧且卡料管(201)位于机箱(1)外侧，所述卡料管(201)周侧面设有卡料槽(202)；

所述进料机构(5)包括第二气缸(501)，所述第二气缸(501)横向固定在机箱(1)前侧，所述第二气缸(501)输出端固定有沿着第二气缸(501)顶面滑动的横板(502)，所述横板(502)上固定有卡料机构(9)；

所述压料机构(8)包括立柱(801)，所述立柱(801)竖直固定在机箱(1)上且位于主轴(2)前侧，所述立柱(801)顶部通过顶板(802)横向固定有与主轴(2)相对的第四气缸(803)，所述第四气缸(803)输出端固定有压板(804)；

所述内圈焊接件(4)包括第五气缸(401)，所述第五气缸(401)通过铰座(402)和翻板(403)固定在顶板(802)上，所述第五气缸(401)输出端固定有与卡料管(201)相对的第二焊头(404)；

所述外圈焊接件(3)包括第一气缸(301)，所述第一气缸(301)固定在机箱(1)前侧，所述第一气缸(301)输出端固定有与卡料管(201)相对的第一焊头(302)；

所述切割机构(7)包括第六气缸(701)和切割盘(702)；

所述第六气缸(701)固定在机箱(1)前侧，所述第六气缸(701)输出端固定有下箱体(703)，所述切割盘(702)通过轴体(704)固定在下箱体(703)一侧；

所述机箱(1)前侧固定有位于切割盘(702)正下方的切割座(705)；

所述排料通道(6)固定在机箱(1)前侧，所述排料通道(6)倾斜设置且高处位于卡料管(201)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置，其特征在于，所述卡料机构(9)包括支架(901)和V形板(902)，所述支架(901)固定在横板(502)顶面的后侧，所述支架(901)顶部固定有第三气缸(903)，所述支架(901)前侧固定有横杆(904)，所述V形板(902)中部转动设置在横杆(904)上，所述V形板(902)一端设有压头(905)，所述第三气缸(903)输出端与V形板(902)远离压头(905)一端上部相对，所述V形板(902)远离压头(905)一端与支架(901)之间设有拉簧(906)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置，其特征在于，所述机箱(1)内设有驱动电机，所述驱动电机输出端和轴体(704)尾端均固定有皮带轮，两所述皮带轮之间传动连接有带体(707)，所述机箱(1)前侧开设有开口，所述带体(707)贯穿开口。

4.根据权利要求1所述的一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置，其特征在于，所述排料通道(6)包括导料板(601)，所述导料板(601)一侧通过安装板(602)与机箱(1)前侧固定，所述导料板(601)另一侧设有倾斜向上的限位沿(603)。

5.根据权利要求1所述的一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置，其特征在于，所述卡料管(201)端部开设有大开口(203)，所述大开口(203)与卡料槽(202)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置，其特征在于，所述切割座(705)上设有切割槽(706)，所述切割槽(706)与切割盘(702)相对，所述横板(502)底面与切割座(705)顶面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种用于纳米晶铁芯生产的原料卷绕装置，其特征在于，所述下箱体(703)靠近切割盘(702)一端边缘处设有防护沿(708)，所述防护沿(708)底面设有通槽(709)，所述切割盘(702)下部贯穿通槽(709)。

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