CN213163568U - 金属钉自动排版收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属钉自动排版收线机，包括加工平台，所述加工平台上靠近右端的位置固定设置有两根一号立柱，所述一号立柱上转动设置有牵引齿轮，所述加工平台上位于一号立柱右侧固定设置有两根二号立柱，所述二号立柱上转动设置有排版轮盘，所述二号立柱上位于排版轮盘的右侧固定设置有限位挡板，所述加工平台上位于排版轮盘的内侧固定设置有二号电机，所述加工平台上位于排版轮盘的右侧固定设置有门架，所述门架上配合排版轮盘的位置固定设置有两个氩弧焊机，所述门架上端固定设置有二号导线轮，本实用新型结构合理，生产效率高，生产质量有保障，有效的减少了人工的投入，利用机械结构解决了金属钉排版的问题。

Description

金属钉自动排版收线机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为金属钉自动排版收线机。

背景技术

金属钉在现实生活中使用非常广泛，大多数都是散乱的包装在盒子中，使用起来不方便，且一般是人工使用锤子进行使用，一般会留下痕迹，现如今在家具修复，软木、竹材连接等方面需要做到无痕的要求，这就需要使用钉枪来操作，而传统的排钉无法满足使用要求，现今需要一种把金属钉均匀的和金属丝连接成排状的机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属钉自动排版收线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属钉自动排版收线机，包括加工平台，所述加工平台上靠近右端的位置固定设置有两根一号立柱，所述一号立柱上转动设置有牵引齿轮，所述加工平台上位于一号立柱右侧固定设置有两根二号立柱，所述二号立柱上转动设置有排版轮盘，所述二号立柱上位于排版轮盘的右侧固定设置有限位挡板，所述加工平台上位于排版轮盘的内侧固定设置有二号电机，所述加工平台上位于排版轮盘的右侧固定设置有门架，所述门架上配合排版轮盘的位置固定设置有两个氩弧焊机，所述门架上端固定设置有二号导线轮，所述加工平台上位于门架的右侧固定设置有三号立柱，所述三号立柱上转动设置有三号导线轮，所述加工平台上位于三号导线轮的右侧固定设置有两根圆柱立杆，所述圆柱立杆上均滑动套接有金属丝卷，所述限位挡板上配合氩弧焊机的位置开设有焊接槽，所述加工平台上位于二号电机的内侧固定设置有支柱，所述支柱顶端固定设置有搅拌箱，所述支柱上位于搅拌箱的下方固定设置有排版轨道，所述搅拌箱底部靠近右端的位置固定设置有漏管，所述搅拌箱底部转动设置有搅拌轴，所述支柱上固定设置有横梁，所述横梁上位于搅拌轴的下方固定设置有一号电机，所述排版轨道左侧面位于漏管下方的位置固定设置有固定板，所述固定板上转动设置有转盘轴，所述转盘侧面均匀固定设置有若干卡凸，所述排版轨道左侧面配合转盘的位置开设有转动槽，所述转盘轴的底端固定设置有一号皮带轮，所述搅拌轴上配合一号皮带轮的位置固定设置与二号皮带轮，所述一号皮带轮和二号皮带轮之间滑动套接有第一传动皮带，所述排版轨道右侧面靠近底端的位置固定设置有横杆，所述横杆右端的位置转动设置有一号导线轮，所述限位挡板上位于一号导线轮的下方开设有穿丝槽，所述加工平台的左侧固定设置有电机底架，所述电机底架上固定设置有卷收电机，所述电机底架上位于卷收电机的外侧固定设置有四号立柱，所述四号立柱上转动设置有卷收架，所述牵引齿轮和排版轮盘的转轴上的皮带轮之间滑动套接有二号传动皮带，排版轮盘上均匀开设有若干限位槽。

优选的，所述排版轨道上开设有开口为喇叭形，下部为矩形的槽，排版轨道上端位于漏管下方，下端与排版轮盘顶面配合。

优选的，所述卷收架是一种类似绕线轮的支架，内侧通过转轴转动设置固定架上，所述卷收架的转轴与卷收电机的转轴通过联轴器连接。

优选的，所述搅拌轴位于搅拌箱内的轴身上均匀固定设置有若干水平搅拌杆。

优选的，所述转盘的轮边沿与排版轨道内部槽的侧面平齐，所述卡凸的长度是排版轨道槽宽相同。

优选的，所述一号电机与搅拌轴底端之间通过联轴器连接，所述二号电机与排版轮盘的转轴通过联轴器连接。

优选的，所述限位槽是半圆形槽，半圆的直径与金属钉的直径匹配。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置带有喇叭口的排版槽，完成对金属钉的排版，避免人工的排版，提高了生产的效率。

2、本实用新型通过导线轮、限位挡板、氩弧焊机以及牵引齿轮等的配合，使金属钉与金属丝按照一定的规律排列后连接，完全的机械生产使操作更加方便，生产速度得以保障。

附图说明

图1为本实用新型金属钉自动排版收线机正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型金属钉自动排版收线机侧面结构示意图；

图3为本实用新型金属钉自动排版收线机A处侧面剖视图；

图4为本实用新型金属钉自动排版收线机A处俯视面剖视图。

图中：1、加工平台；2、支柱；3、横梁；4、一号电机；5、搅拌轴；6、搅拌箱；7、排版轨道；8、固定板；9、转盘；10、转盘轴；11、一号皮带轮；12、二号皮带轮；13、第一传动皮带；14、转动槽；15、卡凸；16、漏管；17、电机底架；18、卷收电机；19、一号立柱；20、卷收架；21、牵引齿轮；22、二号立柱；23、排版轮盘；24、限位挡板；25、穿丝槽；26、焊接槽；27、横杆；28、一号导线轮；29、门架；30、氩弧焊机；31、二号导线轮；32、三号立柱；33、三号导线轮；34、圆柱立杆；35、金属丝卷；36、限位槽；37、第二传动皮带；38、四号立柱；39、二号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：金属钉自动排版收线机，包括加工平台1，加工平台1上靠近右端的位置焊接有两根一号立柱19，一号立柱19上通过装转轴安装有牵引齿轮21，加工平台1上位于一号立柱19右侧焊接有两根二号立柱22，二号立柱22上通过转轴安装有排版轮盘23，二号立柱22上位于排版轮盘23的右侧焊接有限位挡板24，加工平台1上位于排版轮盘23的内侧螺丝安装有二号电机39，加工平台1上位于排版轮盘23的右侧焊接有门架29，门架29上配合排版轮盘23的位置螺丝安装有两个氩弧焊机30，门架29上端通过圆柱销转动安装有二号导线轮31，加工平台1上位于门架29的右侧焊接有三号立柱32，三号立柱32上通过圆柱销转动安装有三号导线轮33，加工平台1上位于三号导线轮33的右侧焊接有两根圆柱立杆34，圆柱立杆34上均滑动套接有金属丝卷35，限位挡板24上配合氩弧焊机30的位置开设有焊接槽26，加工平台1上位于二号电机39的内侧焊接有支柱2，支柱2顶端焊接有搅拌箱6，支柱2上位于搅拌箱6的下方焊接有排版轨道7，搅拌箱6底部靠近右端的位置焊接有漏管16，搅拌箱6底部通过轴承转动安装有搅拌轴5，支柱2上焊接有横梁3，横梁3上位于搅拌轴5的下方螺丝安装有一号电机4，排版轨道7左侧面位于漏管16下方的位置焊接有固定板8，固定板8上轴承安装有转盘轴10，转盘9侧面均匀焊接有若干卡凸15，排版轨道7左侧面配合转盘9的位置开设有转动槽14，转盘轴10的底端安装有一号皮带轮11，搅拌轴5上配合一号皮带轮11的位置安装与二号皮带轮12，一号皮带轮11和二号皮带轮12之间滑动套接有第一传动皮带13，排版轨道7右侧面靠近底端的位置焊接有横杆27，横杆27右端的位置通过圆柱销转动安装有一号导线轮28，限位挡板24上位于一号导线轮28的下方开设有穿丝槽25，加工平台1的左侧焊接有电机底架17，电机底架17上螺丝安装有卷收电机18，电机底架17上位于卷收电机18的外侧焊接有四号立柱38，四号立柱38上通过轴承转动安装有卷收架20，牵引齿轮21和排版轮盘23两者转轴上的皮带轮之间滑动套接有二号传动皮带37，排版轮盘23上均匀开设有若干限位槽36，排版轨道7上开设有开口为喇叭形，下部为矩形的槽，金属钉落到槽内，大头在喇叭的限制下会朝上，小头朝上，完成钉子的自动排版，排版轨道7上端位于漏管16下方，下端与排版轮盘23顶面配合，卷收架20是一种类似绕线轮的支架，内侧通过转轴转动设置固定架上，卷收架20的转轴与卷收电机18的转轴通过联轴器连接，搅拌轴5位于搅拌箱6内的轴身上均匀焊接有若干水平搅拌杆，这样更利于钉子从漏管16内落下，转盘9的轮边沿与排版轨道7内部槽的侧面平齐，卡凸15的长度是排版轨道7槽宽相同，一号电机4与搅拌轴5底端之间通过联轴器连接，二号电机39与排版轮盘23的转轴通过联轴器连接，限位槽36是半圆形槽，半圆的直径与金属钉的直径匹配，金属钉被固定在限位槽36内任然有一半露在外面与金属丝接触。

工作原理：使用本装置时，首先将金属钉导入搅拌箱6中，金属钉从搅拌箱6底部的漏管16掉落至排版轨道7上，在排版轨道7的喇叭口型槽的作用下，金属钉的小头朝下，大头朝上排列在槽内，转盘9上的卡凸15随着搅拌轴5的转动而转动，卡凸15将掉落下来的金属钉推向排版轨道7的外侧，随着金属钉的增多，后面的金属钉挤着前面的金属钉在排版轨道7的槽内移动，直到金属钉落到排版轮盘23上的限位槽36内，排版轮盘23右侧的圆柱立杆34上的金属丝拉着穿过三号导线轮33的底部，在穿过二号导线轮31的上部，然后穿过一号导线轮28的上部，绕过一号导线轮28穿至一号导线轮28的下方，通过限位挡板24上的穿丝槽25穿进限位挡板24内，金属丝紧贴这金属的表面，随着排版轮盘23的旋转，行进至限位挡板24上的焊接槽26处，氩弧焊机30将金属丝焊接在金属钉表面，随着排版轮盘23的转动，焊接好的金属钉和金属丝被传递至牵引齿轮21的下方，牵引齿轮21随着排版轮盘23的转动通过第二传动皮带37的传动而转动，牵引齿轮21通过轮齿将金属钉继续往牵引齿轮21的左侧传递，焊接好的金属钉被传递至卷收架20的横杆之间，卷收电机18带动卷收架20的转动，焊接好的金属钉就被卷曲在卷收架20上，这样焊接好的金属钉就被卷曲成一卷一卷的方便包装运输，排版轮盘23上均匀布置的限位槽36则使金属钉在金属丝均匀排列。

需要说明的是，在本文中，诸如第一、第二、一号和二号等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.金属钉自动排版收线机，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)上靠近右端的位置固定设置有两根一号立柱(19)，所述一号立柱(19)上转动设置有牵引齿轮(21)，所述加工平台(1)上位于一号立柱(19)右侧固定设置有两根二号立柱(22)，所述二号立柱(22)上转动设置有排版轮盘(23)，所述二号立柱(22)上位于排版轮盘(23)的右侧固定设置有限位挡板(24)，所述加工平台(1)上位于排版轮盘(23)的内侧固定设置有二号电机(39)，所述加工平台(1)上位于排版轮盘(23)的右侧固定设置有门架(29)，所述门架(29)上配合排版轮盘(23)的位置固定设置有两个氩弧焊机(30)，所述门架(29)上端固定设置有二号导线轮(31)，所述加工平台(1)上位于门架(29)的右侧固定设置有三号立柱(32)，所述三号立柱(32)上转动设置有三号导线轮(33)，所述加工平台(1)上位于三号导线轮(33)的右侧固定设置有两根圆柱立杆(34)，所述圆柱立杆(34)上均滑动套接有金属丝卷(35)，所述限位挡板(24)上配合氩弧焊机(30)的位置开设有焊接槽(26)，所述加工平台(1)上位于二号电机(39)的内侧固定设置有支柱(2)，所述支柱(2)顶端固定设置有搅拌箱(6)，所述支柱(2)上位于搅拌箱(6)的下方固定设置有排版轨道(7)，所述搅拌箱(6)底部靠近右端的位置固定设置有漏管(16)，所述搅拌箱(6)底部转动设置有搅拌轴(5)，所述支柱(2)上固定设置有横梁(3)，所述横梁(3)上位于搅拌轴(5)的下方固定设置有一号电机(4)，所述排版轨道(7)左侧面位于漏管(16)下方的位置固定设置有固定板(8)，所述固定板(8)上转动设置有转盘轴(10)，所述转盘(9)侧面均匀固定设置有若干卡凸(15)，所述排版轨道(7)左侧面配合转盘(9)的位置开设有转动槽(14)，所述转盘轴(10)的底端固定设置有一号皮带轮(11)，所述搅拌轴(5)上配合一号皮带轮(11)的位置固定设置与二号皮带轮(12)，所述一号皮带轮(11)和二号皮带轮(12)之间滑动套接有第一传动皮带(13)，所述排版轨道(7)右侧面靠近底端的位置固定设置有横杆(27)，所述横杆(27)右端的位置转动设置有一号导线轮(28)，所述限位挡板(24)上位于一号导线轮(28)的下方开设有穿丝槽(25)，所述加工平台(1)的左侧固定设置有电机底架(17)，所述电机底架(17)上固定设置有卷收电机(18)，所述电机底架(17)上位于卷收电机(18)的外侧固定设置有四号立柱(38)，所述四号立柱(38)上转动设置有卷收架(20)，所述牵引齿轮(21)和排版轮盘(23)的转轴上的皮带轮之间滑动套接有二号传动皮带(37)，所述排版轮盘(23)上均匀开设有若干限位槽(36)。

2.根据权利要求1所述的金属钉自动排版收线机，其特征在于：所述排版轨道(7)上开设有开口为喇叭形，下部为矩形的槽，排版轨道(7)上端位于漏管(16)下方，下端与排版轮盘(23)顶面配合。

3.根据权利要求1所述的金属钉自动排版收线机，其特征在于：所述卷收架(20)是一种类似绕线轮的支架，内侧通过转轴转动设置固定架上，所述卷收架(20)的转轴与卷收电机(18)的转轴通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的金属钉自动排版收线机，其特征在于：所述搅拌轴(5)位于搅拌箱(6)内的轴身上均匀固定设置有若干水平搅拌杆。

5.根据权利要求1所述的金属钉自动排版收线机，其特征在于：所述转盘(9)的轮边沿与排版轨道(7)内部槽的侧面平齐，所述卡凸(15)的长度是排版轨道(7)槽宽相同。

6.根据权利要求1所述的金属钉自动排版收线机，其特征在于：所述一号电机(4)与搅拌轴(5)底端之间通过联轴器连接，所述二号电机(39)与排版轮盘(23)的转轴通过联轴器连接。

7.根据权利要求1所述的金属钉自动排版收线机，其特征在于：所述限位槽(36)是半圆形槽，半圆的直径与金属钉的直径匹配。

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