CN212412867U - 转子结构和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转子结构和电机，其中，转子结构包括转子铁芯、多个铜排、多个限位压块，所述转子铁芯的两端均固定连接有转子压圈，所述转子铁芯上开设有多个安装槽，所述安装槽沿所述转子铁芯的轴线方向贯穿设置，多个所述铜排伸入多个所述安装槽且一一对应安装，所述铜排与所述安装槽适配，所述限位压块用于与所述铜排远离所述转子铁芯外表面的一端抵接且将铜排压紧在所述安装槽内，多个所述限位压块与多个所述铜排一一对应设置，所述限位压块的两端分别与所述转子压圈固定连接，本实用新型公开的转子结构具有方便铜排安装且使铜排安装稳定的优点。

Description

转子结构和电机

技术领域

本实用新型涉及电机的技术领域，尤其涉及一种转子结构和电机。

背景技术

目前，转子电机以广泛运用在工业生产制造的设备中，具有高性能的转子电机能够提高设备的工作效率，降低生产成本，所以对于转子电机的研究从未停滞。

现有的转子电机的转子结构包括转子铁芯和铜排，将转子铁芯上开设卡槽，然后将铜排嵌入卡槽中卡合。当采用这种方式制作转子结构时，因为铜排需要利用卡槽定位，所以铜排与卡槽之间的配合间隙要控制到很小，而且为了便于装配，对卡槽的公差与对齐度以及铜排的平面度以及直线度要求较高，这样设置大大增加了制作难度；而且当电机处于高速运转时，嵌入的铜排在卡槽中容易产生轻微震动，时间久了，容易导致铜排断裂，或铜排甩出铁芯外部影响电机性能，甚至烧毁电机，带来较大的经济损失。

因此，有必要提供一种新的转子结构和电机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种转子结构和电机，旨在解决如何方便铜排嵌入转子铁芯，并使铜排安装稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的转子结构，包括转子铁芯、多个铜排、多个限位压块，所述转子铁芯的两端均固定连接有转子压圈，所述转子铁芯上开设有多个安装槽，所述安装槽沿所述转子铁芯的轴线方向贯穿设置，多个所述铜排伸入多个所述安装槽且一一对应安装，所述铜排与所述安装槽适配，所述限位压块用于与所述铜排远离所述转子铁芯外表面的一端抵接且将铜排压紧在所述安装槽内，多个所述限位压块与多个所述铜排一一对应设置，所述限位压块的两端分别与所述转子压圈固定连接。

优选地，所述安装槽的槽宽由所述转子铁芯的内部向外表面的方向逐渐减小。

优选地，所述转子结构还包括端环，所述端环与所述转子压圈固定连接，所述铜排的两端分别与所述端环固定连接。

优选地，所述端环包括抵触板和连接板，所述连接板由所述抵触板的边沿向所述安装槽的方向凸出形成，所述抵触板与所述铜排固定连接，所述连接板与所述转子压圈固定连接。

优选地，所述抵触板为半圆板，所述连接板由所述抵触板的弧形边沿向所述安装槽的方向凸出形成。

优选地，所述抵触板上开设有工艺孔。

优选地，所述转子铁芯上开设有多个散热缝隙，所述散热缝隙与所述安装槽连通，所述散热缝隙以所述转子铁芯的中心轴为轴心呈圆周间隔分布。

优选地，所述转子铁芯上开设有多个用于散热的环形槽，所述环形槽以所述转子铁芯的中心轴为轴心设置的环槽，多个所述环形槽沿所述转子铁芯的轴向方向间隔分布，所述环形槽与所述安装槽连通。

优选地，所述安装槽以所述转子铁芯的中轴线为轴心呈圆周均匀分布

另外，本实用新型还提供了一种电机，所述电机包括如上述所述的转子结构。

本实用新型技术方案中，转子铁芯沿轴向方向的两端均固定连接有转子压圈，在转子铁芯上开设有多个沿转子铁芯的轴线方向贯穿设置的安装槽，安装槽以转子铁芯的中轴线为轴心成圆周分布，多个铜排伸入多个安装槽且一一对应安装，然后通过设置贯穿安装槽的限位压块与铜排抵触，将铜排压紧在安装槽内，再将限位压块固定连接在转子压圈上，由于安装槽的截面大于铜排的截面，所以铜排能够轻松的贯穿安装槽，安装时，再将限位压块观察安装槽，使限位压块与铜排紧密抵触，以使铜排被压紧在安装槽中，然后将限位压块通过焊接的方式与转子压圈固定连接，从而将铜排稳定安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中转子结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型一实施例中端环的结构示意图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为本实用新型一实施例中铜排、限位压块与安装槽的装配示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	转子铁芯	101	安装槽
102	散热缝隙	103	环形槽
				200	铜排	300	限位压块
400	转子压圈	500	端环
				501	抵触板	502	工艺孔
503	连接板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种转子结构和电机，旨在解决如何方便铜排嵌入转子铁芯，并使铜排安装稳定的问题。

参照图1，为本实用新型公开的一种转子结构，包括转子铁芯100、多个铜排200、多个限位压块300，转子铁芯100的两端均固定连接有转子压圈400，转子铁芯100上开设有多个安装槽101，安装槽101沿转子铁芯100的轴线方向贯穿设置，多个铜排200伸入多个安装槽101且一一对应安装，铜排200与安装槽101适配，限位压块300用于与铜排200远离转子铁芯100外表面的一端抵接且将铜排200压紧在安装槽101内，多个限位压块300与多个铜排200一一对应设置，限位压块300的两端分别与转子压圈400固定连接。

具体的，转子铁芯100为圆柱形，转子铁芯100沿轴向方向的两端均固定连接有转子压圈400，在转子铁芯100上开设有多个沿转子铁芯100的轴线方向贯穿设置的安装槽101，安装槽101以转子铁芯100的中轴线为轴心成圆周分布，多个铜排200伸入多个安装槽101且一一对应安装，然后通过设置贯穿安装槽101的限位压块300与铜排200抵触，将铜排200压紧在安装槽101内，再将限位压块300固定连接在转子压圈400上。

具体实施中，安装槽101可以为方形槽，也可以为圆柱形槽，在本实施例中，安装槽101为楔形槽，相应的，为了使铜排200安装稳定，铜排200的形状与安装槽101的形状适配，且为了方便铜排200和限位压块300的嵌入，安装槽101截面大小应大于铜排200的和限位压块300的截面大小。在固定限位压块300时，可以采用螺栓连接，作为优选的，直接将限位压块300与转子压圈400焊接。

通过上述结构制作的转子结构，由于安装槽101的截面大于铜排200的截面，所以铜排200能够轻松的贯穿安装槽101，安装时，再将限位压块300观察安装槽101，使限位压块300与铜排200紧密抵触，以使铜排200被压紧在安装槽101中，然后将限位压块300通过焊接的方式与转子压圈400固定连接，从而将铜排200稳定安装。这种结构的转子结构，制作简单，而且铜排200安装稳定不易在电机运动时震动，从而提高电机工作的稳定性，提高电机的整体工作性能。

在一实施例中，安装槽101的槽宽由转子铁芯100的内部向外表面的方向逐渐减小。

即安装槽101为楔形槽，而铜排200也为楔形状，与安装槽101配合设置，这样设置一方面使增大铜排200与安装槽101的接触面积，使电机工作时，减小铜排200对转子铁芯100的压强，另一方面使铜排200与安装槽101固定后不易滑动，提高铜排200的安装稳定性，从而提高电机的工作质量和安全系数。

进一步的，转子结构还包括端环500，端环500与转子压圈400固定连接，铜排200的两端分别与端环500固定连接。具体的，端环500用于沿转子铁芯100的轴线方向对铜排200进行限位，设置时，固定连接在铜排200的两端，同时与转子压圈400固定连接，从而限制了铜排200在转子铁芯100的轴线方向的移动，提高铜排200的安装稳定性。

进一步的，端环500包括抵触板501和连接板503，连接板503由抵触板501的边沿向安装槽101的方向凸出形成，抵触板501与铜排200固定连接，连接板503与转子压圈400固定连接。

在本实施例中，抵触板501用于与铜排200固定连接，具体连接时，铜排200的端面与抵触板501焊接固定，同时，由抵触板501边沿沿向安装槽101的方向凸出形成的连接板503一封面可以遮蔽铜排200的端部，保护铜排200与抵触板501的固定部分，另一方面，连接板503与转子压圈400固定连接，使得端环500固定连接在转子压圈400上。

进一步的，抵触板501为半圆板，连接板503由抵触板501的弧形边沿向安装槽101的方向凸出形成。将抵触板501设置为半圆板，此时连接板503即为由抵触板501的弧形边沿向安装槽101的方向凸出形成的弧形板，弧形结构的连接板503力学性能好，能够抵御外来的冲击，可以保护铜排200；同时，弧形结构与圆环性的转子压圈400连接配合时，有利于整体的设计美观。

进一步的，抵触板501上开设有工艺孔502。在本实施例中，工艺孔502为弧形孔，具体的工艺孔502用于铜排200与抵触板501固定时，方便铜排200与抵触板501从抵触板501远离铜排200一侧进行焊接固定。

进一步的，转子铁芯100上开设有多个散热缝隙102，散热缝隙102与安装槽101连通，散热缝隙102以转子铁芯100的中心轴为轴心呈圆周间隔分布。具体的，散热缝隙102与安装槽101连通，用于转子铁芯100工作时，使铁芯内部以及铜排200产生的热量容易扩散出去，而且开设散热缝隙102减低了转子铁芯100整体重量，有利于电机的轻量化设计。

在一实施例中，转子铁芯100上开设有多个用于散热的环形槽103，环形槽103以转子铁芯100的中心轴为轴心设置的环槽，多个环形槽103沿转子铁芯100的轴向方向间隔分布，环形槽103与安装槽101连通。具体的，环形槽103与转子铁芯100的中心轴同轴设置，且多个环形槽103沿转子铁芯100的轴向方向间隔分布，环形轴的设置加快了转子铁芯100工作时的散热量，使转子铁芯100不会因为长时间工作过热而故障，同时多个环形槽103也有利于电机的轻量化设计的需要。

在又一实施例中，安装槽101以转子铁芯100的中轴线为轴心呈圆周均匀分布。安装槽101呈圆周均匀分布时，安装槽101内安装的铜排200也呈圆周均匀分布，均匀分布的铜排200能使电机工作使，切割磁感线稳定，从而使得输出的动力稳定。

由于该电机包括如上述所述的转子结构，因此该电机具备上述转子结构的所有有益效果，在此不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种转子结构，其特征在于，包括转子铁芯、多个铜排、多个限位压块，所述转子铁芯的两端均固定连接有转子压圈，所述转子铁芯上开设有多个安装槽，所述安装槽沿所述转子铁芯的轴线方向贯穿设置，多个所述铜排伸入多个所述安装槽且一一对应安装，所述铜排与所述安装槽适配，所述限位压块用于与所述铜排远离所述转子铁芯外表面的一端抵接且将铜排压紧在所述安装槽内，多个所述限位压块与多个所述铜排一一对应设置，所述限位压块的两端分别与所述转子压圈固定连接。

2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述安装槽的槽宽由所述转子铁芯的内部向外表面的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转子结构还包括端环，所述端环与所述转子压圈固定连接，所述铜排的两端分别与所述端环固定连接。

4.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，所述端环包括抵触板和连接板，所述连接板由所述抵触板的边沿向所述安装槽的方向凸出形成，所述抵触板与所述铜排固定连接，所述连接板与所述转子压圈固定连接。

5.根据权利要求4所述的转子结构，其特征在于，所述抵触板为半圆板，所述连接板由所述抵触板的弧形边沿向所述安装槽的方向凸出形成。

6.根据权利要求4所述的转子结构，其特征在于，所述抵触板上开设有工艺孔。

7.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转子铁芯上开设有多个散热缝隙，所述散热缝隙与所述安装槽连通，所述散热缝隙以所述转子铁芯的中心轴为轴心呈圆周间隔分布。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的转子结构，其特征在于，所述转子铁芯上开设有多个用于散热的环形槽，所述环形槽为以所述转子铁芯的中心轴为轴心开设的环状槽，多个所述环形槽沿所述转子铁芯的轴向方向间隔分布，所述环形槽与所述安装槽连通。

9.根据权利要求1～7中任意一项所述的转子结构，其特征在于，所述安装槽以所述转子铁芯的中轴线为轴心呈圆周均匀分布。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1～9中任意一项所述的转子结构。

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