CN108565998B - 一种定子冲片及三相电机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种定子冲片及三相电机，属于三相电机技术领域。定子冲片包括定子轭部。定子轭部包括轭部外表面和轭部内表面；轭部内表面为圆形，轭部内表面设置有多个绕线槽，绕线槽的槽深方向为沿轭部内表面朝向轭部外表面的方向延伸。轭部外表面包括相对设置的第一侧面和第二侧面以及相对设置的第一弧形面和第二弧形面，第一弧形面的一端与第二弧形面的一端连接，第一弧形面的另一端与第一侧面的一端连接，第二弧形面的另一端与第二侧面的一端连接。此三相电机的定子冲片使用一边方形一边弧形的结构，能够减少废料的产生，避免材料的浪费。

Description

一种定子冲片及三相电机
技术领域
本发明涉及三相电机技术领域，具体而言，涉及一种定子冲片及三相电机。
背景技术
现有的三相电机的现有定子冲片100一般为圆型结构或者接近圆形结构，如图1，电机磁力线分布合理，电机设计可以根据电机磁力线分布，设计出性能理想的电机。
但现有的定子冲片在大量生产的过程中会产生大量较多的废料，电机材料利用率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定子冲片，能够减少废料的产生，避免材料的浪费。
本发明的另一目的在于提供一种三相电机，使用上述定子冲片，能够减少废料的产生，避免材料的浪费。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种定子冲片，包括定子轭部；
定子轭部包括轭部外表面和轭部内表面；
轭部内表面为圆形，轭部内表面设置有多个绕线槽，绕线槽的槽深方向为沿轭部内表面朝向轭部外表面的方向延伸；
轭部外表面包括相对设置的第一侧面和第二侧面以及相对设置的第一弧形面和第二弧形面，第一弧形面的一端与第二弧形面的一端连接，第一弧形面的另一端与第一侧面的一端连接，第二弧形面的另一端与第二侧面的一端连接。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述轭部外表面还包括第一连接面，第一侧面的另一端和第二侧面的另一端与第一连接面的两端连接。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述绕线槽于第一侧面、第二侧面和第一连接面的距离均为6－15mm。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一侧面、第二侧面和第一连接面的长度一致。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一弧形面和第二弧形面的弧度为1/9π－1/6π。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一弧形面的远离第一侧面的一端以及第二弧形面的远离第二侧面的一端弧形连接。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一弧形面和第二弧形面的连接处于绕线槽的距离为6－15mm。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述定子轭部上设置有多个定子安装孔。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述定子轭部上设置有三个定子安装孔，三个定子安装孔分别位于第一弧形面与第二弧形面的连接处、第一侧面与第一连接面的连接处以及第二侧面与第一连接面的连接处。
一种三相电机，包括多个上述定子冲片，相邻两个定子冲片依次排列，相对的两个定子冲片交叉排列。
本发明的较佳实施例提供的定子冲片的有益效果是：由于轭部外表面包括相对设置的第一侧面和第二侧面以及相对设置的第一弧形面和第二弧形面，通过第一弧形面和第二弧形面的设置，使定子冲片能够进行很好的排列，并且定子冲片的整个面积减小，材料使用减少，废料也减少。
本发明提供的三相电机的有益效果是：使用上述定子冲片，使整个三相电机的面积减小，材料使用减少，废料也减少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。
图1为四个现有定子冲片排列的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的定子冲片的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的定子冲片与现有的定子冲片的比较结构示意图；
图4为本发明实施例提供的四个定子冲片排列的结构示意图。
图标：100－现有定子冲片；200－定子冲片；210－轭部外表面；220－轭部内表面；221－绕线槽；211－第一侧面；212－第二侧面；213－第一弧形面；214－第二弧形面；215－第一连接面；216－定子安装孔。
具体实施方式
图1为四个现有定子冲片100排列的结构示意图。请参阅图1，现有定子冲片100的外径为93cm，四个现有定子冲片100排列好了以后，横向尺寸为186cm，交叉排列以后，纵向尺寸为174cm。现有定子冲片100使用材料较多，交错排列的三个现有定子冲片100之间形成的间隙较大，产生较多的废料，所以对现有定子冲片100的结构进行改进。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例
图2为本实施例提供的定子冲片200的结构示意图；图3为本实施例提供的定子冲片200与现有的定子冲片200的比较结构示意图。请一并参阅图 2和图3，本实施例中，定子冲片200包括定子轭部。
定子轭部包括轭部外表面210和轭部内表面220。
轭部内表面220为圆形，轭部内表面220设置有多个绕线槽221，绕线槽221的槽深方向为沿轭部内表面220朝向轭部外表面210的方向延伸，用于绕设定子绕组。
轭部外表面210包括相对设置的第一侧面211和第二侧面212以及相对设置的第一弧形面213和第二弧形面214，第一弧形面213的一端与第二弧形面214的一端连接，第一弧形面213的另一端与第一侧面211的一端连接，第二弧形面214的另一端与第二侧面212的一端连接。
从图3可以看出，第一侧面211和第二侧面212之间的距离小于圆形定子冲片200的外径，所以，定子冲片200的面积减小，使用的材料减少，可以节省10％左右的材料，同时，可以减少废料的产生。材料的利用率可以提高10％。
轭部外表面210还包括第一连接面215，第一侧面211的另一端和第二侧面212的另一端与第一连接面215的两端连接，将第一侧面211和第二侧面212连接起来，并以便定子冲片200的排列。
绕线槽221于第一侧面211、第二侧面212和第一连接面215的距离均为6－15mm，使定子轭部的磁密范围0.8￣1.30T之间，使用上述定子冲片200 得到的电机的效率高。
第一侧面211、第二侧面212和第一连接面215的长度一致，方便定子冲片200的制备，得到定子冲片200的效率高。
第一弧形面213和第二弧形面214的弧度为1/9π－1/6π。以便定子冲片 200之间的排列、安装和设置，减小定子冲片200的排列空间，减小定子冲片200的体积。
第一弧形面213的远离第一侧面211的一端以及第二弧形面214的远离第二侧面212的一端弧形连接，能够保持电机的效率，降低电机的使用材料。
第一弧形面213和第二弧形面214的连接处于绕线槽221的距离为 6－15mm。使定子轭部的磁密范围0.8￣1.30T之间，使用上述定子冲片200得到的电机的效率高。
定子轭部上设置有多个定子安装孔216。安装孔为定子的螺钉孔，用于将定子冲片200安装在气缸座上。
本实施例提供的定子轭部上设置有三个定子安装孔216，三个定子安装孔216分别位于第一弧形面213与第二弧形面214的连接处、第一侧面211 与第一连接面215的连接处以及第二侧面212与第一连接面215的连接处，方便三个定子安装孔216的设置，通过三个定子安装孔216对定子冲片200 进行安装，固定效果较好。
图4为本实施例提供的四个定子冲片200排列的结构示意图。请参阅图 4，本实施例中，三相电机包括多个上述定子冲片200，相邻两个定子冲片 200依次排列，相对的两个定子冲片200交叉排列。
请继续参阅图4，定子冲片200的第一侧面211与第二侧面212之间的距离为78cm，四个定子冲片200排列好了以后，横向尺寸为156cm，交叉排列以后，纵向尺寸为171cm，横向尺寸减少了30cm，纵向尺寸减少了3cm。使整个定子冲片200的安装范围减小，三相电机的体积减小。
进一步地，请继续参阅图4，交错排列的三个定子冲片200之间形成的间隙与现有定子冲片100相比减小，产生的废料减少，增加定子冲片200 的材料使用率，进一步减少材料的浪费。
可选地，本实施例中，三相电机为冰箱压缩机或空调压缩机，冰箱压缩机或空调压缩机通过定子安装孔216安装在气缸座上，上述定子冲片200 有三个定子安装孔216，也就是三个安装螺钉孔，可以减少气缸座的一个脚 (一般气缸座有四个脚)，就可以对定子冲片200进行安装，可以将气缸座的结构简化，进一步提高工作效率。
三相电机的设计原理为：
D2 ILL1＝5.5/a’pkdpABδ*P’/N
D2 ILL1表示：电机体积；
A表示：电机电负荷；
Bδ表示：电机磁负荷；
a’p表示：极弧系数；
kdp表示：绕组系数；
P’：表示功率；
N表示：电机转速
电机电磁负荷影响电动机主要尺寸及有效材料的利用率，而且与电动机的参数，运行性能，启动性能和使用寿命有密切关系。
本实施例提供的定子冲片200可以节省材料的使用，并可以减少废料的产生，可以大大提高材料的利用率，有利于节约能源的消耗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括定子轭部；
所述定子轭部包括轭部外表面和轭部内表面；
所述轭部内表面为圆形，所述轭部内表面设置有多个绕线槽，所述绕线槽的槽深方向为沿所述轭部内表面朝向所述轭部外表面的方向延伸；
所述轭部外表面包括相对设置的第一侧面和第二侧面以及相对设置的第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面的一端与所述第二弧形面的一端连接，所述第一弧形面的另一端与所述第一侧面的一端连接，所述第二弧形面的另一端与所述第二侧面的一端连接；
所述轭部外表面还包括第一连接面，所述第一侧面的另一端和所述第二侧面的另一端与所述第一连接面的两端连接；所述绕线槽于所述第一侧面、第二侧面和所述第一连接面的距离均为6-15mm；
所述第一弧形面和所述第二弧形面的弧度为1/9π-1/6π；
所述第一弧形面的远离所述第一侧面的一端以及所述第二弧形面的远离所述第二侧面的一端弧形连接。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第一侧面、所述第二侧面和所述第一连接面的长度一致。
3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述第一弧形面和所述第二弧形面的连接处于所述绕线槽的距离为6-15mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述定子轭部上设置有多个定子安装孔。
5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，所述定子轭部上设置有三个所述定子安装孔，三个所述定子安装孔分别位于所述第一弧形面与所述第二弧形面的连接处、所述第一侧面与所述第一连接面的连接处以及所述第二侧面与所述第一连接面的连接处。
6.一种三相电机，其特征在于，包括多个权利要求1-5任一项所述的定子冲片，相邻两个所述定子冲片依次排列，相对的两个所述定子冲片交叉排列。
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