CN104753205A - 预制定子冲片和具有其的定子冲片、定子和电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制定子冲片和具有其的定子冲片、定子和电机，所述预制定子冲片包括：第一冲片段和第二冲片段，第一冲片段包括第一直线轭部、沿第一直线轭部的长度方向间隔设置的多个第一齿部以及设在第一齿部的远离第一直线轭部的一端的第一齿靴部，相邻两个第一齿部之间限定出第一绕线槽，每个第一齿部的每一侧均设有位于第一绕线槽内且相对于第一齿部可转动至与第一直线轭部平行的位置的第一转动轭部；第一齿部伸入第二绕线槽内，第二齿部伸入第一绕线槽内，且第一转动轭部和第二转动轭部均位于相邻的第一齿部与第二齿部之间。根据本发明的预制定子冲片，极大地提高了制作预制定子冲片的片材的利用率，从而降低了成本。

Description

预制定子冲片和具有其的定子冲片、定子和电机

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种预制定子冲片和具有其的定子冲片、定子和电机。

背景技术

相关技术中，电机的定子加工一般采用整体冲裁方式，然后在机器上绕线。然而，这种制造方式不仅使得铁芯材料利用率低下，电机绕线槽的槽满率不高，而且由于机器绕线的要求，槽开口需较大，从而影响了电机性能的提升。

对于采用条形分割铁芯工艺来制造定子，槽开口较小的定子的齿靴部较长，如果采用双排定子对冲方式，则槽底宽度不够，难以实现；如果采用单排冲裁方式，则产生的废料较多，材料利用率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种预制定子冲片，所述预制定子冲片的成本低。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述预制定子冲片的定子冲片。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述定子冲片的定子。

本发明的又一个目的在于提出一种具有定子的电机。

根据本发明第一方面实施例的预制定子冲片，包括：第一冲片段，所述第一冲片段包括可弯折成弧形的第一直线轭部、沿所述第一直线轭部的长度方向间隔设置在所述第一直线轭部上的多个第一齿部、以及设在所述第一齿部的远离所述第一直线轭部的一端的第一齿靴部，相邻两个所述第一齿部之间限定出第一绕线槽，每个所述第一齿部的每一侧均设有位于所述第一绕线槽内且相对于所述第一齿部可转动至与所述第一直线轭部平行的位置的第一转动轭部；和第二冲片段，所述第二冲片段包括可弯折成弧形的第二直线轭部、沿所述第二直线轭部的长度方向间隔设置在所述第二直线轭部上的多个第二齿部、以及设在所述第二齿部的远离所述第二直线轭部的一端的第二齿靴部，相邻两个所述第二齿部之间限定出第二绕线槽，每个所述第二齿部的每一侧均设有位于所述第二绕线槽内且相对于所述第二齿部可转动至与所述第二直线轭部平行的位置的第二转动轭部；其中，所述第一齿部伸入所述第二绕线槽内，所述第二齿部伸入所述第一绕线槽内，且所述第一转动轭部和所述第二转动轭部均位于相邻的所述第一齿部与所述第二齿部之间。

根据本发明实施例的预制定子冲片，通过设置相对于第一齿部可转动的第一转动轭部和相对于第二齿部可转动的第二转动轭部，极大地提高了制作预制定子冲片的片材的利用率，从而降低了成本。

可选地，所述第一转动轭部在转动至与所述第一直线轭部平行的位置之前侧壁与所述第一齿部的侧壁接触；所述第二转动轭部在转动至与所述第二直线轭部平行的位置之前侧壁与所述第二齿部的侧壁接触。

可选地，所述第一转动轭部在转动至与所述第一直线轭部平行的位置之前所述第二齿靴部伸入所述第一转动轭部与第一直线轭部之间；所述第二转动轭部在转动至与所述第二直线轭部平行的位置之前所述第一齿靴部伸入所述第二转动轭部与第二直线轭部之间。

进一步地，所述第一直线轭部上设有沿所述第一直线轭部的长度方向间隔设置的多个第一缓冲槽；所述第二直线轭部上设有沿所述第二直线轭部的长度方向间隔设置的多个第二缓冲槽。

更进一步地，所述第一转动轭部在转动至与所述第一直线轭部平行的位置后所述第一转动轭部的自由端的端面与对应的所述第一缓冲槽的内壁面平齐；所述第二转动轭部在转动至与所述第二直线轭部平行的位置后所述第二转动轭部的自由端的端面与对应的所述第二缓冲槽的内壁面平齐。

可选地，所述第一直线轭部的一端形成有第一卡槽且另一端设有与所述第一卡槽配合的第一卡扣；所述第二直线轭部的一端形成有第二卡槽且另一端设有与所述第二卡槽配合的第二卡扣。

根据本发明第二方面实施例的定子冲片，所述定子冲片由根据本发明上述第一方面实施例的预制定子冲片拼接而成，其中所述第一转动轭部转动至与所述第一直线轭部平行的位置，所述第二转动轭部转动至与所述第二直线轭部平行的位置。

根据本发明第三方面实施例的定子，所述定子由根据本发明上述第二方面实施例的定子冲片叠置而成。

根据本发明第四方面实施例的电机，包括：转子；和根据本发明上述第三方面实施例的定子，其中所述定子设在所述转子内或所述转子设在所述定子内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的预制定子冲片的示意图；

图2是图1中所示的第一冲片段的示意图。

附图标记：

100：预制定子冲片；

1：第一冲片段；11：第一直线轭部；111：第一缓冲槽；

12：第一齿部；13：第一齿靴部；14：第一绕线槽；

15：第一转动轭部；16：第一容纳槽；

21：第二直线轭部；211：第二缓冲槽；

22：第二齿部；23：第二齿靴部；25：第二转动轭部；26：第二容纳槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的预制定子冲片100。其中，定子冲片可以由至少一个预制定子冲片100拼接而成。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的预制定子冲片100，包括第一冲片段1和第二冲片段。

具体而言，第一冲片段1包括可弯折成弧形的第一直线轭部11、沿第一直线轭部11的长度方向(例如，图1中的左右方向)间隔设置在第一直线轭部11上的多个第一齿部12、以及设在第一齿部12的远离第一直线轭部11的一端(例如，图2中的下端)的第一齿靴部13。相邻两个第一齿部12之间限定出第一绕线槽14。

参照图1并结合图2，第一直线轭部11大体直线延伸，多个第一齿部12均设在第一直线轭部11的宽度方向(例如，图1中的上下方向)上的同一侧(例如，图2中的下侧)，每个第一齿部12与第一直线轭部11垂直，且每个第一齿部12的宽度不变，多个第一齿部12优选沿第一直线轭部11的长度方向均匀间隔分布，第一齿靴部13连接在对应的第一齿部12的自由端(例如，图2中的下端)。可以理解，第一直线轭部11的具体形状、第一齿部12的个数以及在第一直线轭部11上的排布方式等可以根据实际要求而适应性改变，本发明对此不作具体限定。

每个第一齿部12的每一侧均设有第一转动轭部15，第一转动轭部15位于第一绕线槽14内，且第一转动轭部15相对于第一齿部12可转动至与第一直线轭部11平行的位置。如图1和图2所示，每个第一齿部12的左侧和右侧分别设有一个第一转动轭部15，每个第一转动轭部15连接在第一齿部12的左侧或右侧的邻近第一直线轭部11的一端，第一转动轭部15相对于对应的第一齿部12可转动，当第一转动轭部15朝向远离第一齿靴部13的方向转动至与第一直线轭部11平行的位置时，第一转动轭部15与第一直线轭部11接触，且第一转动轭部15与第一直线轭部11共同构成完整的轭部。

第二冲片段包括可弯折成弧形的第二直线轭部21、沿第二直线轭部21的长度方向(例如，图1中的左右方向)间隔设置在第二直线轭部21上的多个第二齿部22、以及设在第二齿部22的远离第二直线轭部21的一端(例如，图1中的上端)的第二齿靴部23。相邻两个第二齿部22之间限定出第二绕线槽。

参照图1并结合图2，第二直线轭部21大体直线延伸，多个第二齿部22均设在第二直线轭部21的宽度方向(例如，图1中的上下方向)上的同一侧(例如，图1中的上侧)，每个第二齿部22与第二直线轭部21垂直，且每个第二齿部22的宽度不变，多个第二齿部22优选沿第二直线轭部21的长度方向均匀间隔分布，第二齿靴部23连接在对应的第二齿部22的自由端(例如，图1中的上端)。可以理解，第二直线轭部21的具体形状、第二齿部22的个数以及在第二直线轭部21上的排布方式等可以根据实际要求而适应性改变，本发明对此不作具体限定。

每个第二齿部22的每一侧均设有第二转动轭部25，第二转动轭部25位于第二绕线槽内，且第二转动轭部25相对于第二齿部22可转动至与第二直线轭部21平行的位置。如图1和图2所示，每个第二齿部22的左侧和右侧分别设有一个第二转动轭部25，每个第二转动轭部25连接在第二齿部22的左侧或右侧的邻近第二直线轭部21的一端，第二转动轭部25相对于对应的第二齿部22可转动，当第二转动轭部25朝向远离第二齿靴部23的方向转动至与第二直线轭部21平行的位置时，第二转动轭部25与第二直线轭部21接触，且第二转动轭部25与第二直线轭部21共同构成完整的轭部。

预制定子冲片100可以采用双排对冲的方式冲制而成。如图1所示，可以采用模具在每片矩形片状的片材上冲压形成双排可分离的定子齿槽结构(即第一冲片段1和第二冲片段)，具体而言，第一冲片段1的第一齿部12伸入第二冲片段的第二绕线槽内，第二冲片段的第二齿部22伸入第一冲片段1的第一绕线槽14内，第一转动轭部15和第二转动轭部25均位于相邻的第一齿部12与第二齿部22之间。

当采用第一冲片段1拼接定子冲片时，冲制完成后将第一转动轭部15转动使其一个侧面与第一直线轭部11接触配合形成完整的轭部。同样地，当采用第二冲片段拼接定子冲片时，冲制完成后将第二转动轭部25转动使其一个侧面与第二直线轭部21接触配合形成完整的轭部。

由此，通过采用双排对冲的方式制成的预制定子冲片100，利用片材上第一齿部12和第二齿部22之间的材料作为第一转动轭部15和第二转动轭部25，同时减小了片材的宽度，从而极大地提高了片材的利用率。而且，可以根据设计需要灵活设计第一绕线槽14和第二绕线槽的开口的大小，甚至做成近似闭口槽，从而有利于电机性能的改善。

根据本发明实施例的预制定子冲片100，通过设置相对于第一齿部12可转动的第一转动轭部15和相对于第二齿部22可转动的第二转动轭部25，极大地提高了制作预制定子冲片100的片材的利用率，从而降低了成本。

第一转动轭部15在转动至与第一直线轭部11平行的位置之前，第一转动轭部15的侧壁与第一齿部12的侧壁接触；第二转动轭部25在转动至与第二直线轭部21平行的位置之前，第二转动轭部25的侧壁与第二齿部22的侧壁接触。例如，如图1所示，可以在冲制预制定子冲片100时，使第一转动轭部15的侧壁与对应的第一齿部12的侧壁保持接触，此时第一转动轭部15与第一齿部12平行，第二转动轭部25的侧壁与对应的第二齿部22的侧壁保持接触，此时第二转动轭部25与第二齿部22平行，由此，使得第一冲片段1和第二冲片段在片材上的布置更加紧凑，从而进一步提高了片材的利用率。

第一转动轭部15在转动至与第一直线轭部11平行的位置之前，第二齿靴部23伸入第一转动轭部15与第一直线轭部11之间。例如，参照图1，当第一转动轭部15的侧壁与对应的第一齿部12的侧壁接触配合时，第一转动轭部15的与第一齿部12相连的一端与第一直线轭部11彼此间隔开以限定出第一容纳槽16，第二齿靴部23可以伸入到第一容纳槽16内。

第二转动轭部25在转动至与第二直线轭部21平行的位置之前，第一齿靴部13伸入第二转动轭部25与第二直线轭部21之间。例如，参照图1，当第二转动轭部25的侧壁与对应的第二齿部22的侧壁接触配合时，第二转动轭部25的与第二齿部22相连的一端与第二直线轭部21彼此间隔开以限定出第二容纳槽26，第一齿靴部13可以伸入到第二容纳槽26内。

由此，更进一步地提高了片材的利用率，且增加的第一齿靴部13和第二齿靴部23的长度，从而第一绕线槽14和第二绕线槽的开口尺寸减小，有利于电机性能的进一步提升。

根据本发明的进一步实施例，第一直线轭部11上设有沿第一直线轭部11的长度方向间隔设置的多个第一缓冲槽111；第二直线轭部21上设有沿第二直线轭部21的长度方向间隔设置的多个第二缓冲槽211。具体而言，例如，如图1所示，每个第一缓冲槽111和每个第二缓冲槽211均大体形成为等腰三角形形状，每个第一缓冲槽111沿第一直线轭部11的厚度方向贯穿第一直线轭部11，每个第二缓冲槽211沿第二直线轭部21的厚度方向贯穿第二直线轭部21，且每个第一缓冲槽111的开口位于第一直线轭部11的与第一齿部12同一侧的侧壁，每个第二缓冲槽211的开口位于第二直线轭部21的与第二齿部22同一侧的侧壁，相邻两个第一齿部12之间具有一个第一缓冲槽111，相邻两个第二齿部22之间具有一个第二缓冲槽211。第一缓冲槽111优选位于相邻两个第一齿部12的中央，第二缓冲槽211优选位于相邻两个第二齿部22的中央。由此，通过设置第一缓冲槽111和第二缓冲槽211，可以缓冲第一直线轭部11和第二直线轭部21在弯折过程中产生的金属张力，减少预制定子冲片100的变形量。

更进一步地，参照图2，第一转动轭部15在转动至与第一直线轭部11平行的位置后，第一转动轭部15的自由端(即不与对应的第一齿部12相连的一端)的端面与对应的第一缓冲槽111的内壁面平齐，此时第一绕线槽14内的两个第一转动轭部15与第一直线轭部11共同限定出完整的缓冲槽。

同样地，第二转动轭部25在转动至与第二直线轭部21平行的位置后，第二转动轭部25的自由端(即不与对应的第二齿部22相连的一端)的端面与对应的第二缓冲槽211的内壁面平齐，此时第一绕线槽14内的两个第一转动轭部15与第一直线轭部11共同限定出完整的缓冲槽。

可选地，第一直线轭部11的一端形成有第一卡槽，且第一直线轭部11的另一端设有与第一卡槽配合的第一卡扣。第二直线轭部21的一端形成有第二卡槽，且第二直线轭部21的另一端设有与第二卡槽配合的第二卡扣。

当定子冲片由一个第一冲片段1拼接而成时，可以将该第一冲片段1弯折成弧形且使得两端的第一卡槽和第一卡扣配合以拼接出一个圆环形的定子冲片。当定子冲片由两个第一冲片段1拼接而成时，可以将其中一个第一冲片段1的第一卡扣和第一卡槽分别与另一个第一冲片段1的第一卡槽和第一卡扣配合以拼接出一个圆环形的定子冲片，以此类推，当定子冲片由三个及三个以上的第一冲片段1拼接而成时，可以将三个或三个以上的第一冲片段1依次首尾配合以拼接出一个圆环形的定子冲片。可以理解，可以通过选择不同的第一冲片段1的个数，拼接出所需的不同直径、不同级数的圆环形定子冲片。当定子冲片由第二冲片段拼接而成时，第二冲片段的拼接方式与第一冲片段1类似，在此不再详细说明。

根据本发明实施例的预制定子冲片100，不仅可以提高片材的利用率，而且可以满足较长齿靴部(包括第一齿靴部13和第二齿靴部23)的设计。

根据本发明第二方面实施例的定子冲片(图未示出)，由根据本发明上述第一方面实施例的预制定子冲片100拼接而成。

其中，第一转动轭部15转动至与第一直线轭部11平行的位置，第二转动轭部25转动至与第二直线轭部21平行的位置。

根据本发明实施例的定子冲片，定子冲片的制造成本低，当定子冲片应用于电机上时，可以提升电机的性能。

根据本发明第三方面实施例的定子(图未示出)，由根据本发明上述第二方面实施例的定子冲片叠置而成。

根据本发明实施例的定子，定子的制造成本低，当定子应用于电机上时，可以提升电机的性能。

根据本发明第四方面实施例的电机(图未示出)，包括：转子和定子，定子为根据本发明上述第三方面实施例的定子。其中，定子设在转子内或转子设在定子内。

根据本发明实施例的电机，电机的性能得以提升。

根据本发明实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种预制定子冲片，其特征在于，包括：

第一冲片段，所述第一冲片段包括可弯折成弧形的第一直线轭部、沿所述第一直线轭部的长度方向间隔设置在所述第一直线轭部上的多个第一齿部、以及设在所述第一齿部的远离所述第一直线轭部的一端的第一齿靴部，相邻两个所述第一齿部之间限定出第一绕线槽，每个所述第一齿部的每一侧均设有位于所述第一绕线槽内且相对于所述第一齿部可转动至与所述第一直线轭部平行的位置的第一转动轭部；和

第二冲片段，所述第二冲片段包括可弯折成弧形的第二直线轭部、沿所述第二直线轭部的长度方向间隔设置在所述第二直线轭部上的多个第二齿部、以及设在所述第二齿部的远离所述第二直线轭部的一端的第二齿靴部，相邻两个所述第二齿部之间限定出第二绕线槽，每个所述第二齿部的每一侧均设有位于所述第二绕线槽内且相对于所述第二齿部可转动至与所述第二直线轭部平行的位置的第二转动轭部；

其中，所述第一齿部伸入所述第二绕线槽内，所述第二齿部伸入所述第一绕线槽内，且所述第一转动轭部和所述第二转动轭部均位于相邻的所述第一齿部与所述第二齿部之间。

2.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一转动轭部在转动至与所述第一直线轭部平行的位置之前侧壁与所述第一齿部的侧壁接触；

所述第二转动轭部在转动至与所述第二直线轭部平行的位置之前侧壁与所述第二齿部的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一转动轭部在转动至与所述第一直线轭部平行的位置之前所述第二齿靴部伸入所述第一转动轭部与第一直线轭部之间；

所述第二转动轭部在转动至与所述第二直线轭部平行的位置之前所述第一齿靴部伸入所述第二转动轭部与第二直线轭部之间。

4.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一直线轭部上设有沿所述第一直线轭部的长度方向间隔设置的多个第一缓冲槽；

所述第二直线轭部上设有沿所述第二直线轭部的长度方向间隔设置的多个第二缓冲槽。

5.根据权利要求4所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一转动轭部在转动至与所述第一直线轭部平行的位置后所述第一转动轭部的自由端的端面与对应的所述第一缓冲槽的内壁面平齐；

所述第二转动轭部在转动至与所述第二直线轭部平行的位置后所述第二转动轭部的自由端的端面与对应的所述第二缓冲槽的内壁面平齐。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一直线轭部的一端形成有第一卡槽且另一端设有与所述第一卡槽配合的第一卡扣；

所述第二直线轭部的一端形成有第二卡槽且另一端设有与所述第二卡槽配合的第二卡扣。

7.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片由权利要求1-6中任一项所述的预制定子冲片拼接而成，其中所述第一转动轭部转动至与所述第一直线轭部平行的位置，所述第二转动轭部转动至与所述第二直线轭部平行的位置。

8.一种定子，其特征在于，所述定子由根据权利要求7所述的定子冲片叠置而成。

9.一种电机，其特征在于，包括：

转子；和

根据权利要求8所述的定子，其中所述定子设在所述转子内或所述转子设在所述定子内。