CN204633499U - 用于分布卷电机的排线绝缘骨架和具有其的分布卷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分布卷电机的排线绝缘骨架和具有其的分布卷电机，分布卷电机包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的定子绕组，排线绝缘骨架适于设在定子绕组的端部，排线绝缘骨架包括：本体，本体包括形成为环形形状的底壁、设在底壁内周的内沿壁和设在底壁外周的外沿壁，底壁、内沿壁和外沿壁之间限定出适于容纳定子绕组的多个引出线的容纳槽，本体上设有适于将多个引出线隔开的隔板和适于固定定子绕组的终端的收纳结构。根据本实用新型的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，当排线绝缘骨架应用于分布卷电机上时，简化了定子绕组的多个引出线的接线工艺，在提高生产效率的同时，极大地降低了生产成本。

Description

用于分布卷电机的排线绝缘骨架和具有其的分布卷电机

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种用于分布卷电机的排线绝缘骨架和具有其的分布卷电机。

背景技术

相关技术中，分布卷电机的定子绕组采用直接嵌入的放置方式，具体而言，定子绕组的线头和中性点(线尾)位置的引出线通常是先逐个将需要短接的单根导体的绝缘皮剥掉，再将需短接在一起的电机引出线扭绞在一起，然后进行热熔结处理，热熔结后的绕组终端需要进行绝缘处理后放置于绕组端部。

然而，上述工序工艺复杂，操作性差，生产效率低。尤其当分布卷电机采用并联连接方式时，因为定子绕组线头和线尾的引出线数量繁多，不良率激增，严重制约了分布卷电机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于分布卷电机的排线绝缘骨架，当排线绝缘骨架应用于分布卷电机上时，降低了分布卷电机的生产成本。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述排线绝缘骨架的分布卷电机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，所述分布卷电机包括定子铁芯和缠绕在所述定子铁芯上的定子绕组，所述排线绝缘骨架适于设在所述定子绕组的端部，所述排线绝缘骨架包括：本体，所述本体包括形成为环形形状的底壁、设在所述底壁内周的内沿壁和设在所述底壁外周的外沿壁，所述底壁、所述内沿壁和所述外沿壁之间限定出适于容纳所述定子绕组的多个引出线的容纳槽，所述本体上设有适于将所述多个引出线隔开的隔板和适于固定所述定子绕组的终端的收纳结构。

根据本实用新型实施例的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，当排线绝缘骨架应用于分布卷电机上时，简化了定子绕组的多个引出线的接线工艺，在提高生产效率的同时，极大地降低了生产成本。

可选地，所述隔板为多个且所述多个隔板在所述底壁的周向和/或径向上间隔开。

可选地，所述收纳结构为热熔型终端收纳结构或刺破型终端收纳结构。

进一步地，所述底壁的底面上设有固定结构以适于将所述本体固定在所述定子绕组的端部。

具体地，所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构中的至少一个，所述第一固定结构包括第一延伸部和第一弹性部，所述第一延伸部的一端连接在所述底壁的底面上，所述第一延伸部的另一端与所述第一弹性部相连，所述第一弹性部适于支撑在所述定子铁芯的端面上；所述第二固定结构包括第二延伸部，所述第二延伸部的一端连接在所述底壁的底面上，所述第二延伸部的另一端适于伸入所述定子绕组内。

可选地，所述第一延伸部沿所述本体的轴向直线或曲线延伸。

具体地，所述第一弹性部包括：第一弹性臂，所述第一弹性臂的一端与所述第一延伸部的所述另一端相连，所述第一弹性臂在朝向远离所述本体的方向上朝向所述本体中心的方向倾斜延伸；和第二弹性臂，所述第二弹性臂与所述第一弹性臂的另一端相连，所述第二弹性臂在朝向远离所述本体的方向上朝向远离所述本体中心的方向倾斜延伸。

可选地，所述第二弹性臂与所述第一弹性臂之间的夹角α满足：α≥10°。

进一步地，所述第一弹性部的底部设有定位柱。

可选地，所述固定结构为多个且所述多个固定结构沿所述本体的周向间隔开设置。

可选地，所述内沿壁和所述外沿壁中的至少一个上形成有至少一个过线口。

可选地，所述本体为一体形成件。

或者可选地，所述本体包括沿周向依次连接的多个子本体。

根据本实用新型第二方面实施例的分布卷电机，包括：定子，所述定子包括定子铁芯和缠绕在所述定子铁芯上的定子绕组；和根据本实用新型上述第一方面实施例的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，所述排线绝缘骨架设在所述定子绕组的端部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于分布卷电机的排线绝缘骨架的立体图；

图2a是图1中所示的排线绝缘骨架的俯视图；

图2b是根据本实用新型实施例的排线绝缘骨架的另一个俯视图，其中本体包括两个子本体；

图3是根据本实用新型实施例的排线绝缘骨架的另一个立体图，其中示出了热熔型终端收纳结构和刺破型终端收纳结构；

图4是根据本实用新型实施例的具有第一固定结构的排线绝缘骨架的主视图；

图5是根据本实用新型实施例的具有第二固定结构的排线绝缘骨架的主视图；

图6是根据本实用新型实施例的同时具有第一固定结构和第二固定结构的排线绝缘骨架的主视图；

图7是根据本实用新型实施例的具有第一固定结构的排线绝缘骨架的另一个主视图；

图8是图1中所示的排线绝缘骨架的主视图；

图9a是图8中所示的第一弹性部的局部示意图；

图9b是根据本实用新型实施例的第一弹性部的另一个局部示意图。

附图标记：

100：排线绝缘骨架；

1：底壁；11：子本体；12：卡扣结构；

2：内沿壁；21：过线口；

3：外沿壁；4：隔板；41：第一隔板；42：第二隔板；

51：热熔型终端收纳结构；52：刺破型终端收纳结构；

6：第一固定结构；61：第一延伸部；63：水平部；64：定位柱；

62：第一弹性部；621：第一弹性臂；622：第二弹性臂；

7：第二固定结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9b描述根据本实用新型实施例的用于分布卷电机(图未示出)的排线绝缘骨架100。其中，分布卷电机包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的定子绕组，定子绕组具有多个引出线，多个引出线可以放置在排线绝缘骨架100上。

排线绝缘骨架100适于设在定子绕组的端部。其中，排线绝缘骨架100可以设在定子绕组的端部的远离定子铁芯的中心的一侧。当然，排线绝缘骨架100也可以设在定子绕组的端部的外侧(即远离定子铁芯的中心轴线的一侧)，或者，排线绝缘骨架100也可以设在定子绕组的端部的内侧(即邻近定子铁芯的中心轴线的一侧)。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于分布卷电机的排线绝缘骨架100，包括：本体，本体包括形成为环形形状的底壁1、设在底壁1内周的内沿壁2和设在底壁1外周的外沿壁3，底壁1、内沿壁2和外沿壁3之间限定出适于容纳定子绕组的多个引出线的容纳槽，本体上设有适于将多个引出线隔开的隔板4和适于固定定子绕组的终端的收纳结构。

其中，底壁1的形状优选大致形成为圆环形，但不限于此，例如底壁1的形状还可以为椭圆形或多边形等。内沿壁2和外沿壁3在内外方向上间隔开设置，且内沿壁2连接在底壁1的内周，外沿壁3连接在底壁1的外周，内沿壁2和外沿壁3优选从底壁1的上表面竖直向上延伸，以节省材料，降低成本，此时容纳槽的顶部敞开。

隔板4优选为圆弧形板且从底壁1的上表面竖直向上延伸，隔板4可以位于与圆环形的内沿壁2和外沿壁3同心的同心圆上。隔板4用于将位于容纳槽内的多个引出线隔开，以起到导向和电气绝缘的作用。具体而言，一个隔板4将容纳槽分隔成位于该隔板4的内外两侧的两个过线通道，每个过线通道内放置一个引出线。可以理解，本体以及设置在本体上的隔板4的具体形状等可以根据实际要求而适应性改变，本实用新型对此不作特殊限定。

参照图1并结合图2a和图2b，收纳结构为两个，且两个收纳结构在本体的周向上间隔开设置，每个收纳结构在本体的径向上只占据底壁1的部分宽度，以便于过线。可以理解，收纳结构的具体个数以及在本体上的布置方式等可以根据实际要求而适应性改变，本实用新型对此不作具体限定。

进一步地，内沿壁2和外沿壁3中的至少一个上形成有至少一个过线口21。也就是说，过线口21可以仅形成在内沿壁2上，也可以仅形成在外沿壁3上，或者，过线口21还可以同时布置在内沿壁2和外沿壁3上。

例如，如图1所示，内沿壁2和外沿壁3上分别设置有周向间隔开设置的三组过线口21，三组过线口21沿周向均匀间隔分布，每组过线口21包括沿周向间隔设置的三个，每个过线口21分别沿内沿壁2或外沿壁3的厚度方向贯穿内沿壁2或外沿壁3。可以理解，过线口21的个数以及在内沿壁2或外沿壁3上的布置方式等可以根据实际要求而具体设置，以更好地实现布线。缠绕在定子铁芯上的定子绕组的引出线可以穿过过线口21进入到容纳槽内。

定子绕组的多个引出线在容纳槽内排布好之后，将对应的引出线的端部连接以构成定子绕组的终端，并将定子绕组的终端固定到收纳结构内。

可选地，本体为一体形成件，如图2a所示，此时本体整体加工制造，由此，加工简单且成本低。当然，本体还可以由多个部件拼接而成，例如，如图2b所示，本体包括沿周向依次连接的多个子本体11，多个子本体11之间可以通过卡扣结构12等连接成一体。

根据本实用新型实施例的用于分布卷电机的排线绝缘骨架100，当排线绝缘骨架100应用于分布卷电机上时，简化了定子绕组的多个引出线的接线工艺，在提高生产效率的同时，极大地降低了生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图3所示，隔板4为多个，且多个隔板4在底壁1的周向和/或径向上间隔开。例如，具体而言，多个隔板4包括：多个第一隔板414和多个第二隔板424，多个第一隔板414位于同一圆周上且在底壁1的周向上间隔开。多个第二隔板424与多个第一隔板414在底壁1的周向和径向上均间隔开，且多个第二隔板424位于同一圆周上。

例如，参照图2a和图2b，第一隔板414和第二隔板424分别为三个，三个第一隔板414和三个第二隔板424分别在本体的周向上均匀间隔分布，第一隔板414在本体的周向上的长度大于第二隔板424在本体的周向上的长度，每个第二隔板424均邻近对应的第一隔板414布置，且第二隔板424与对应的第一隔板414在周向上完全错开且位于对应的第一隔板414的径向内侧。由此，通过设置多个第一隔板414和多个第二隔板424，不仅便于布置多个引出线，而且节省了隔板4的材料，从而降低了材料成本。

进一步地，隔板4的高度大于引出线的横截面的最大尺寸。例如，当出引线的横截面为圆形时，隔板4的高度应当大于位于其两侧的引出线的直径，由此，进一步保证了隔板4两侧的引出线之间电气绝缘。

进一步地，内沿壁2和外沿壁3的高度均大于引出线的横截面的最大尺寸。例如，当出引线的横截面为圆形时，内沿壁2和外沿壁3的高度应当大于分别邻近其的引出线的直径，由此，进一步提升了排线绝缘骨架100电气绝缘的可靠性。

可选地，收纳结构为热熔型终端收纳结构51或刺破型终端收纳结构52。例如，如图1所示，本体上的两个收纳结构均为刺破型终端收纳结构52。如图3所示，本体上的两个收纳结构分别为热熔型终端收纳结构51和刺破型终端收纳结构52。

其中，热熔型终端收纳结构51为具有至少一向包络的半封闭空间，用于收纳定子绕组终端。刺破型终端收纳结构52具有远离底壁1的一侧敞开的凹槽，凹槽用于收纳短接导线用刺破形端子，且刺破型终端收纳结构52的侧壁上形成有沿刺破型终端收纳结构52的厚度方向贯穿的多个通孔，通孔用于固定引出线，以便于刺破形端子下压定位。

根据本实用新型的进一步实施例，底壁1的底面(即远离容纳槽的一侧表面)上设有固定结构以适于将本体固定在定子绕组的端部。例如，固定结构可以包括第一固定结构6和第二固定结构7中的至少一个。

具体而言，如图4和图7所示，第一固定结构6包括第一延伸部61和第一弹性部62，第一延伸部61的一端(例如，图4和图7中的上端)连接在底壁1的底面上。其中，第一延伸部61可以沿本体的轴向直线延伸，由此，加工简单且成本低。当然，第一延伸部61还可以沿本体的轴向曲线延伸，参照图7，第一延伸部61向外弯曲，当第一延伸部61位于定子绕组的端部外侧时，第一延伸部61的形状贴近定子绕组的端部形状，从而可以更好地配合在定子绕组的端部。

第一延伸部61的另一端(例如，图4和图7中的下端)与第一弹性部62相连，第一弹性部62适于支撑在定子铁芯的端面上。由此，由于第一弹性部62具有弹性，从而排线绝缘骨架100可以更好地安装在定子绕组的端部。

例如，参照图1和图3并结合图4，第一弹性部62包括：第一弹性臂621和第二弹性臂622，第一弹性臂621的一端(例如，图4中的上端)与第一延伸部61的上述另一端相连，第一弹性臂621在朝向远离本体的方向上朝向本体中心的方向倾斜延伸。第二弹性臂622与第一弹性臂621的另一端(例如，图4中的下端)相连，第二弹性臂622在朝向远离本体的方向上朝向远离本体中心的方向倾斜延伸。此时第一弹性部62大体为C形。

进一步地，第二弹性臂622的自由端具有水平向外延伸的水平部63，水平部63适于与定子铁芯的端面接触，由于水平部63与定子铁芯的端面的接触面积较大，从而可以更加稳定地将排线绝缘骨架100支撑在定子铁芯的端面上。

由此，在排线绝缘骨架100安装在定子绕组的端部上后，第一弹性部62的上下两侧可以分别止抵在定子绕组的端部的下侧和定子铁芯的相应端面，用于固定排线绝缘骨架100，并为后续绑线工序预留预紧空间，使排线绝缘骨架100与定子绕组端部可以更好地固定。

可选地，排线绝缘骨架100在自由状态下，第二弹性臂622与第一弹性臂621之间的夹角α满足：α≥10°。其具体数值可以根据实际装配要求而适应性调整。

如图5所示，第二固定结构7包括第二延伸部，第二延伸部的一端(例如，图5中的上端)连接在底壁1的底面上，第二延伸部沿竖直方向延伸，第二延伸部的另一端(例如，图5中的下端)适于伸入定子绕组内。其中，第二延伸部可以为多个，且多个第二延伸部沿本体的周向均匀间隔设置，当定子绕组包括多相绕组时，多个第二延伸部可以分别放置于不同相间的绕组间隙之间，以起到固定和相间绝缘的作用。

如图1和图8所示，第一弹性部62的底部设有定位柱64，相应地，定子铁芯的端面上可以形成有与定位柱64配合的定位槽，定位槽的尺寸可以使定位柱64穿入，以起到定位排线绝缘骨架100的作用，从而方便了排线绝缘骨架100的安装。

进一步地，定位柱64的自由端(例如，图9a和图9b中的下端)被构造成从上到下横截面面积逐渐减小，以起到导向作用。例如，参照图9a，定位柱64的下端大体为球形，参照图9b，定位柱64的下端大体为圆台形，但不限于此。

可选地，固定结构为多个，且多个固定结构沿本体的周向间隔开设置。例如在图1和图3的示例中示出了三个固定结构。由此，通过设置多个固定结构，可以更好地将本体固定在定子绕组的端部。可以理解，固定结构的个数以及在本体上的布置方式等可以根据装配要求而适应性改变。

如图6所示，固定结构同时包括第一固定结构6和第二固定结构7，第二固定结构7设在第一固定结构6的第一延伸部61的邻近所述本体中心的一侧表面上。当然，第二固定结构7还可以与第一固定结构6彼此间隔开设置(图未示出)。由此，本体可以更加牢靠地固定在定子绕组的端部。

根据本实用新型实施例的用于分布卷电机的排线绝缘骨架100，安装简易，由于其上设置有用于放置引出线的容纳槽和用于收纳定子绕组的终端的收纳结构，从而简化了分布卷电机的接线生产工序，提高了生产效率，且大幅降低了生产成本。

根据本实用新型第二方面实施例的分布卷电机，包括：定子和根据本实用新型上述第一方面实施例的用于分布卷电机的排线绝缘骨架100，定子包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的定子绕组，排线绝缘骨架100设在定子绕组的端部。

根据本实用新型实施例的分布卷电机，通过采用根据本实用新型上述第一方面实施例的排线绝缘骨架100，简化了分布卷电机的接线工艺，降低生产成本的同时，也提高了生产效率，且在安装过程中，由于位置固定，有引出线导向作用，可以起到防呆，从而可以大幅提高分布卷电机的良品率。

根据本实用新型实施例的分布卷电机的其他构成例如转子等以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述分布卷电机包括定子铁芯和缠绕在所述定子铁芯上的定子绕组，所述排线绝缘骨架适于设在所述定子绕组的端部，所述排线绝缘骨架包括：

本体，所述本体包括形成为环形形状的底壁、设在所述底壁内周的内沿壁和设在所述底壁外周的外沿壁，所述底壁、所述内沿壁和所述外沿壁之间限定出适于容纳所述定子绕组的多个引出线的容纳槽，所述本体上设有适于将所述多个引出线隔开的隔板和适于固定所述定子绕组的终端的收纳结构。

2.根据权利要求1所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述隔板为多个且所述多个隔板在所述底壁的周向和/或径向上间隔开。

3.根据权利要求1所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述收纳结构为热熔型终端收纳结构或刺破型终端收纳结构。

4.根据权利要求1所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述底壁的底面上设有固定结构以适于将所述本体固定在所述定子绕组的端部。

5.根据权利要求4所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构中的至少一个，

所述第一固定结构包括第一延伸部和第一弹性部，所述第一延伸部的一端连接在所述底壁的底面上，所述第一延伸部的另一端与所述第一弹性部相连，所述第一弹性部适于支撑在所述定子铁芯的端面上；

所述第二固定结构包括第二延伸部，所述第二延伸部的一端连接在所述底壁的底面上，所述第二延伸部的另一端适于伸入所述定子绕组内。

6.根据权利要求5所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述第一延伸部沿所述本体的轴向直线或曲线延伸。

7.根据权利要求5所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述第一弹性部包括：

第一弹性臂，所述第一弹性臂的一端与所述第一延伸部的所述另一端相连，所述第一弹性臂在朝向远离所述本体的方向上朝向所述本体中心的方向倾斜延伸；和

第二弹性部，所述第二弹性臂与所述第一弹性臂的另一端相连，所述第二弹性臂在朝向远离所述本体的方向上朝向远离所述本体中心的方向倾斜延伸。

8.根据权利要求7所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述第二弹性臂与所述第一弹性臂之间的夹角α满足：α≥10°。

9.根据权利要求5所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述第一弹性部的底部设有定位柱。

10.根据权利要求4所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述固定结构为多个且所述多个固定结构沿所述本体的周向间隔开设置。

11.根据权利要求1所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述内沿壁和所述外沿壁中的至少一个上形成有至少一个过线口。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述本体为一体形成件。

13.根据权利要求1-11中任一项所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，其特征在于，所述本体包括沿周向依次连接的多个子本体。

14.一种分布卷电机，其特征在于，包括：

定子，所述定子包括定子铁芯和缠绕在所述定子铁芯上的定子绕组；和

根据权利要求1-13中任一项所述的用于分布卷电机的排线绝缘骨架，所述排线绝缘骨架设在所述定子绕组的端部。