CN109088497A - 绝缘骨架、定子组件、电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绝缘骨架、定子组件、电机。该绝缘骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的端面上构造有沿其轴向延伸的外侧环壁，所述外侧环壁上具有限位凹槽，对电源线进行限位。根据本发明的一种绝缘骨架、定子组件、电机，使电机的尺寸更小、结构更加简单紧凑，降低电机制造成本，同时，能够有力避免电源线与绕组引出线之间连接松脱、绕组断线等质量问题的产生。

Description

绝缘骨架、定子组件、电机

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种绝缘骨架、定子组件、电机。

背景技术

目前外置控制器直流无刷电机的绕组之间及绕组与电源线之间多数与内置控制器的电机一样，通过线路板连接，线路板安装在绝缘骨架上进行固定，内置控制器电机的线路板与外置控制器电机的线路板只是在尺寸大小上进行了适应性改变。由于都采用了线路板，从而使电机的材料成本增加，另外，线路板安装在绝缘骨架上，增大了电机的高度，使电机空间体积变大，结构不够紧凑，再者，在电机转运过程中，线路板存在连接松脱、绕组断线等质量风险。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种绝缘骨架、定子组件、电机，使电机的尺寸更小、结构更加简单紧凑，降低电机制造成本，同时，能够有力避免电源线与绕组引出线之间连接松脱、绕组断线等质量问题的产生。

为了解决上述问题，本发明提供一种绝缘骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的端面上构造有沿其轴向延伸的外侧环壁，所述外侧环壁上具有限位凹槽，对电源线进行限位。

优选地，所述限位凹槽具有相对设置的第一槽壁、第二槽壁，所述限位凹槽的槽口处的第一槽壁上具有朝向所述第二槽壁延伸的第一凸臂，和/或，所述限位凹槽的槽口处的第二槽壁上具有朝向所述第一槽壁延伸的第二凸臂。

优选地，所述电源线线径为D，所述限位凹槽具有槽底壁，所述第一凸臂与所述槽底壁之间形成第一卡线槽，所述第一卡线槽沿所述绝缘骨架轴向的宽度为d1，0.3mm≤d1-D≤0.6mm；和/或，所述第二凸臂与所述槽底壁之间形成第二卡线槽，所述第二卡线槽沿所述绝缘骨架轴向的宽度为d2，0.3mm≤d2-D≤0.6mm。

优选地，所述槽底壁还具有分隔臂，所述分隔臂沿所述绝缘骨架的轴向延伸凸出于所述槽底壁。

优选地，所述分隔臂的自由端具有朝向所述第二凸臂延伸的第三凸臂，和/或，所述分隔臂的自由端具有朝向所述第一凸臂延伸的第四凸臂。

优选地，所述骨架本体的端面上还构造有沿其轴向延伸的内侧环壁，所述内侧环壁与所述外侧环壁之间具有间隙，电源线能够沿所述间隙到达所述限位凹槽。

优选地，所述内侧环壁上具有多个过线槽。

优选地，所述过线槽的个数与所述绝缘骨架具有的齿部个数一致。

优选地，所述外侧环壁与所述内侧环壁之间具有连接壁，所述连接壁将所述间隙分隔成独立的过线通道。

优选地，所述过线通道中具有多个凸柱，多个所述凸柱沿所述过线通道的延伸方向间隔设置，以形成所述电源线的绕行路线。

优选地，所述电源线与绕组引出线焊接连接。

本发明还提供一种定子组件，包括上述的绝缘骨架。

本发明还提供一种电机，包括上述的定子组件。

本发明提供的一种绝缘骨架、定子组件、电机，在所述外侧环壁上设置限位凹槽对电源线进行限位，而无需采用现有技术中的线路板进行相应的连接作用，从而使电机的结构变的更加简单紧凑、尺寸更小，电机制造成本降低，有力避免电源线、绕组引出线连接松脱、绕组断线等质量问题的产生。

附图说明

图1为本发明实施例的绝缘骨架的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明另一实施例的定子组件的结构示意图。

附图标记表示为：

1、骨架本体；11、外侧环壁；12、限位凹槽；121、第一槽壁；122、第二槽壁；123、第一凸臂；124、第二凸臂；125、槽底壁；126、分隔臂；127、第三凸臂；13、内侧环壁；131、过线槽；14、连接壁；15、过线通道；16、齿部；100、电源线；101、定子铁芯；102、绕组。

具体实施方式

结合参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供一种绝缘骨架，包括骨架本体1，所述骨架本体1的端面上构造有沿其轴向延伸的外侧环壁11，所述外侧环壁11上具有限位凹槽12，对电源线100进行限位。该技术方案中，在所述外侧环壁11上设置限位凹槽12对电源线100进行限位，使电机的结构变的更加简单紧凑、尺寸更小，电机制造成本降低，有力避免电源线、绕组引出线之间连接松脱、绕组断线等质量问题的产生。所述的限位凹槽12例如可以是具有缩口结构的凹槽，可以理解的是所述限位凹槽12的尺寸应该与所述电源线100的线径相匹配，最好的是能够实现所述电源线100与所述限位凹槽12槽壁之间的过渡甚至过盈配，以实现对所述电源线100的可靠限位。

作为所述限位凹槽12的一种具体实施方式，优选地，所述限位凹槽12具有相对设置的第一槽壁121、第二槽壁122，所述限位凹槽12的槽口处的第一槽壁121上具有朝向所述第二槽壁122延伸的第一凸臂123，和/或，所述限位凹槽12的槽口处的第二槽壁122上具有朝向所述第一槽壁121延伸的第二凸臂124，该技术方案中，所述第一凸臂123、第二凸臂124及第一槽壁121、第二槽壁122、槽底壁125形成所述电源线100的引出通道，且引出通道的内壁能够夹紧所述电源线100的外壁。

更进一步的，由于一般情况下，所述电源线100的外壁上裹附绝缘套管，所述绝缘套管一方面起到绝缘作用，另一方面也能够保护所述电源线100，此时，为了能够更加轻松方便地将所述电源线100限位于所述限位凹槽12中，应该考虑将所述限位凹槽12的容纳空间适当增大，但不能过大，过大将导致所述限位凹槽12不能起到相应的限位作用，过小则导致所述电源线100不能顺利进入，假定所述电源线线径为D，最好地，所述第一凸臂123与所述槽底壁125之间形成第一卡线槽，所述第一卡线槽沿所述绝缘骨架轴向的宽度为d1，0.3mm≤d1-D≤0.6mm；和/或，所述第二凸臂124与所述槽底壁125之间形成第二卡线槽，所述第二卡线槽沿所述绝缘骨架轴向的宽度为d2，0.3mm≤d2-D≤0.6mm。

对于电源线100的个数较多的情况，例如，电机为三相电机，此时，电源线100将包括U、V、W三根线，此时可以考虑将所述限位凹槽12设置多个，每个所述限位凹槽12分别对应U、V、W三根线中的一根，但这种方式增加了所述绝缘骨架的工艺难度，因此，优选地，所述槽底壁125还具有分隔臂126，所述分隔臂126沿所述绝缘骨架的轴向延伸凸出于所述槽底壁125，此时，所述分隔臂126将所述限位凹槽12分隔成两个相对独立的限位空间，更进一步地，所述分隔臂126的自由端具有朝向所述第二凸臂124延伸的第三凸臂127，和/或，所述分隔臂126的自由端具有朝向所述第一凸臂123延伸的第四凸臂，也即此时，通过所述第一凸臂123、第二凸臂124、第三凸臂127和或第四凸臂分别与所述槽底壁125之间形成至少3个限位空间，可以至少保证U、V、W三根线的分别引出限位，使线缆布置更加规整，同时也能防止三相线在引出通道中发生短路的电气隐患发生。前述第一凸臂123、第二凸臂124、第三凸臂127及第四凸臂的自由端最好都设置圆角，以防止对电源线100可能造成刮伤现象发生。

所述骨架本体1的端面上还构造有沿其轴向延伸的内侧环壁13，所述内侧环壁13与所述外侧环壁11之间具有间隙，电源线100能够沿所述间隙到达所述限位凹槽12，该技术方案中的所述间隙形成所述电源线100的走线通道，防止所述电源线100落入所述电机的旋转部件处如转子处。

为了优化所述电源线100从绕组102中的引出路径，优选地，所述内侧环壁13上具有多个过线槽131，此时绕设在绝缘骨架齿部16上的绕组102的引出线能够经由所述过线槽131进入所述间隙，进而能够更加顺畅地引行至所述限位凹槽12处。所述过线槽131的个数与所述绝缘骨架具有的齿部16个数一致，且所述过线槽131的位置处于任意两个所述齿部16的中间区域。

所述外侧环壁11可以沿所述绝缘骨架的周向环行所述绝缘骨架一周，当然，基于实际应用情况及材料成本的降低，所述外侧环壁11沿所述绝缘骨架的周向环行所述绝缘骨架半周即可，此时，优选地，所述外侧环壁11与所述内侧环壁13之间具有连接壁14，所述连接壁14将所述间隙分隔成独立的过线通道15。更进一步地，所述过线通道15中具有多个凸柱，多个所述凸柱沿所述过线通道15的延伸方向间隔设置，以形成所述电源线100的绕行路线，此时，处于所述过线通道15中的电源线100在各个相邻的凸柱之间绕行，从而使所述电源线100在所述绝缘骨架的端面上呈现波浪形的绕行轨迹，当所述电源线100受拉时，由于此处的结构，将大大提升电源线100的抗拉能力，保证连接的可靠性。

对于Y型接法的三相电机而言，U、V、W三相绕组的一端将形成公共端，在处理上可以将U、V、W三相绕组中各一相的绕组引出线尾端焊接于一点，之后采用热缩管密封，将其嵌装于所述过线通道15中即可。同样道理，优选地，所述电源线100与绕组引出线焊接连接，具体地，所述电源线100与绕组引出线的首端焊接后采用热缩管密封，之后将其嵌装于所述过线通道15中，因此无需采用线路板进行连接，从而能够有力避免电源线、绕组引出线与线路板之间连接松脱、绕组断线等质量问题的产生。

根据本发明的实施例，还提供一种定子组件，包括上述的绝缘骨架，可以理解的是，所述绝缘骨架可区分为上绝缘骨架与下绝缘骨架，上下两个绝缘骨架覆盖于定子铁芯101的齿部后，将绕组102绕设于所述绝缘骨架的齿部16处，由于采用了上述的绝缘骨架，无需采用线路板对电源线与绕组引出线进行连接、固定，使电机的尺寸更小、结构更加简单紧凑，同时，能够有力避免连接松脱、绕组断线等质量问题的产生。

根据本发明的实施例，还提供一种电机，特别是一种无线路板的直流无刷电机，包括上述的定子组件，由于采用了上述的定子组件，使电机的尺寸更小、结构更加简单紧凑，同时，能够有力避免连接松脱、绕组断线等质量问题的产生。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种绝缘骨架，其特征在于，包括骨架本体(1)，所述骨架本体(1)的端面上构造有沿其轴向延伸的外侧环壁(11)，所述外侧环壁(11)上具有限位凹槽(12)，用以对电源线(100)进行限位。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述限位凹槽(12)具有相对设置的第一槽壁(121)、第二槽壁(122)，所述限位凹槽(12)的槽口处的第一槽壁(121)上具有朝向所述第二槽壁(122)延伸的第一凸臂(123)，和/或，所述限位凹槽(12)的槽口处的第二槽壁(122)上具有朝向所述第一槽壁(121)延伸的第二凸臂(124)。

3.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述电源线(100)线径为D，所述限位凹槽(12)具有槽底壁(125)，所述第一凸臂(123)与所述槽底壁(125)之间形成第一卡线槽，所述第一卡线槽沿所述绝缘骨架轴向的宽度为d1，0.3mm≤d1-D≤0.6mm；和/或，所述第二凸臂(124)与所述槽底壁(125)之间形成第二卡线槽，所述第二卡线槽沿所述绝缘骨架轴向的宽度为d2，0.3mm≤d2-D≤0.6mm。

4.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述槽底壁(125)还具有分隔臂(126)，所述分隔臂(126)沿所述绝缘骨架的轴向延伸凸出于所述槽底壁(125)。

5.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，所述分隔臂(126)的自由端具有朝向所述第二凸臂(124)延伸的第三凸臂(127)，和/或，所述分隔臂(126)的自由端具有朝向所述第一凸臂(123)延伸的第四凸臂。

6.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述骨架本体(1)的端面上还构造有沿其轴向延伸的内侧环壁(13)，所述内侧环壁(13)与所述外侧环壁(11)之间具有间隙，电源线(100)能够沿所述间隙到达所述限位凹槽(12)。

7.根据权利要求6所述的绝缘骨架，其特征在于，所述内侧环壁(13)上具有多个过线槽(131)。

8.根据权利要求7所述的绝缘骨架，其特征在于，所述过线槽(131)的个数与所述绝缘骨架具有的齿部(16)个数一致。

9.根据权利要求6所述的绝缘骨架，其特征在于，所述外侧环壁(11)与所述内侧环壁(13)之间具有连接壁(14)，所述连接壁(14)将所述间隙分隔成独立的过线通道(15)。

10.根据权利要求9所述的绝缘骨架，其特征在于，所述过线通道(15)中具有多个凸柱，多个所述凸柱沿所述过线通道(15)的延伸方向间隔设置，以形成所述电源线(100)的绕行路线。

11.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述电源线(100)与绕组引出线焊接连接。

12.一种定子组件，包括绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架为权利要求1至11中任一项所述的绝缘骨架。

13.一种电机，包括定子组件，其特征在于，所述定子组件为权利要求12所述的定子组件。